Ключевые преимущества стренговых грануляторов серии MANRO SP:
1. Раздельный привод фрезы и затяжного ролика
Система использует два независимых двигателя:
- первый вращает режущую фрезу;
- второй вращает ролик подачи стренг.
Данная компоновка позволяет использовать максимальный момент двигателя фрезы без отбора мощности путем механической передачи на приводной ролик, что позволяет использовать менее мощный двигатель фрезы с максимальной производительностью гранулятора, а это уже значительная экономия электроэнергии!
Также, при необходимости, путем настройки параметров в системе управления, можно производить регулировку длины гранулы — изменяя параметры вращения затяжного ролика.
2. Интуитивно понятный интерфейс панели оператора
Благодаря интуитивно понятному интерфейсу сенсорной панели оператор легко:
- отслеживает диагностические сообщения о состоянии оборудования;
- регулирует ключевые параметры — длину гранул и предельный вращающий момент для каждого узла, минимизируя риск поломок.
3. Безопасность эксплуатации
Для обеспечения безопасной эксплуатации гранулятора используются датчики, работающие в системе двойного контроля. Это обеспечивает дополнительную безопасность и позволяет контролировать состояние устройства.
4. Сервисная поддержка
Компания «Манро» обеспечивает полный цикл сервисного обслуживания на территории РФ:
- 100 % деталей изготавливаются на нашем предприятии;
- основные комплектующие в наличии на нашем складе;
- свой штат сервисных инженеров.
Вы можете приобрести грануляторы SP100/2 и SP60/2 прямо сейчас из наличия!
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
1. Раздельный привод фрезы и затяжного ролика
Система использует два независимых двигателя:
- первый вращает режущую фрезу;
- второй вращает ролик подачи стренг.
Данная компоновка позволяет использовать максимальный момент двигателя фрезы без отбора мощности путем механической передачи на приводной ролик, что позволяет использовать менее мощный двигатель фрезы с максимальной производительностью гранулятора, а это уже значительная экономия электроэнергии!
Также, при необходимости, путем настройки параметров в системе управления, можно производить регулировку длины гранулы — изменяя параметры вращения затяжного ролика.
2. Интуитивно понятный интерфейс панели оператора
Благодаря интуитивно понятному интерфейсу сенсорной панели оператор легко:
- отслеживает диагностические сообщения о состоянии оборудования;
- регулирует ключевые параметры — длину гранул и предельный вращающий момент для каждого узла, минимизируя риск поломок.
3. Безопасность эксплуатации
Для обеспечения безопасной эксплуатации гранулятора используются датчики, работающие в системе двойного контроля. Это обеспечивает дополнительную безопасность и позволяет контролировать состояние устройства.
4. Сервисная поддержка
Компания «Манро» обеспечивает полный цикл сервисного обслуживания на территории РФ:
- 100 % деталей изготавливаются на нашем предприятии;
- основные комплектующие в наличии на нашем складе;
- свой штат сервисных инженеров.
Вы можете приобрести грануляторы SP100/2 и SP60/2 прямо сейчас из наличия!
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
1👍11🔥6❤4
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Произвели очередной ремонт редуктора для двухшнекового экструдера с диаметром шнека 96 мм:
✔️ восстановили каналы охлаждения;
✔️ восстановили посадочное место под подшипник входного вала в корпусе;
✔️"зареверсивили" зубчатые пары и изготовили новые выходные вал-шестерни редуктора;
✔️заменили все подшипники и уплотнения;
✔️собрали и выставили углы положения выходных валов;
✔️произвели тестовую обкатку.
Далее, заказчик сам произведет 24-часовую обкатку с 30% нагрузкой непосредственно на экструдере и можно выходить на рабочую мощность!
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
✔️ восстановили каналы охлаждения;
✔️ восстановили посадочное место под подшипник входного вала в корпусе;
✔️"зареверсивили" зубчатые пары и изготовили новые выходные вал-шестерни редуктора;
✔️заменили все подшипники и уплотнения;
✔️собрали и выставили углы положения выходных валов;
✔️произвели тестовую обкатку.
Далее, заказчик сам произведет 24-часовую обкатку с 30% нагрузкой непосредственно на экструдере и можно выходить на рабочую мощность!
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
🔥7❤4👍3
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Рекомендации по сборке валов со шнеками:
1. Соблюдение последовательности установки шнеков
Сборка выполняется строго в соответствии с чертежом. Недопустимо отклонение от указанной в документации последовательности установки шнеков.
2. Контроль направления витков шнеков
Каждый шнек имеет определённое направление витка, которое должно совпадать с заданным направлением вращения вала. При стыковке шнеков необходимо обеспечить формирование единого непрерывного витка по всей длине вала. Несовпадение направлений витков недопустимо.
3. Центровка валов
Перед проверкой вращения, валы должны быть смещены относительно друг друга на 90°. После центровки выполняется пробное вращение, для контроля отсутствия взаимного зацепления элементов. Вращение должно быть плавным, без заеданий и соприкосновения рабочих поверхностей.
4. Очистка шнеков перед установкой
Перед монтажом в экструдер необходимо полностью удалить защитные смазочные составы, нанесённые для транспортировки.
5. Стяжка и фиксация валов
Выполнить протяжку соединений с целью полного устранения зазоров между шнеками. Установить вал в экструдер и выполнить финальную затяжку соединений. Для контроля момента затяжки обязательно использовать динамометрический ключ в соответствии с параметрами, указанными в технической документации.
После затяжки проверить свободное вращение валов в сборе в экструдере.
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
1. Соблюдение последовательности установки шнеков
Сборка выполняется строго в соответствии с чертежом. Недопустимо отклонение от указанной в документации последовательности установки шнеков.
2. Контроль направления витков шнеков
Каждый шнек имеет определённое направление витка, которое должно совпадать с заданным направлением вращения вала. При стыковке шнеков необходимо обеспечить формирование единого непрерывного витка по всей длине вала. Несовпадение направлений витков недопустимо.
3. Центровка валов
Перед проверкой вращения, валы должны быть смещены относительно друг друга на 90°. После центровки выполняется пробное вращение, для контроля отсутствия взаимного зацепления элементов. Вращение должно быть плавным, без заеданий и соприкосновения рабочих поверхностей.
4. Очистка шнеков перед установкой
Перед монтажом в экструдер необходимо полностью удалить защитные смазочные составы, нанесённые для транспортировки.
5. Стяжка и фиксация валов
Выполнить протяжку соединений с целью полного устранения зазоров между шнеками. Установить вал в экструдер и выполнить финальную затяжку соединений. Для контроля момента затяжки обязательно использовать динамометрический ключ в соответствии с параметрами, указанными в технической документации.
После затяжки проверить свободное вращение валов в сборе в экструдере.
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
👍7🔥4💯3
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Качество, которое работает на вас!
На производстве мелочей не бывает — в МАНРО это не просто правило, а основополагающий принцип работы. Мы убеждены: именно внимание к деталям создаёт результат, которым можно гордиться.
✔️ Прецизионная точность
Современные ЧПУ‑станки обеспечивают обработку с допуском до микрона. Мы минимизируем вероятность ошибок, поскольку понимаем: для вас критична каждая мелочь.
✔️ Системный контроль
Процесс сопровождает многоуровневая проверка — от первичной заготовки до финальной упаковки. Наша цель — не просто проконтролировать процесс, а гарантировать: вы получите заказ, полностью соответствующий вашим ожиданиям.
✔️ Ответственность, подтверждённая практикой
Мы несём полную ответственность за каждый заказ. Ваше доверие для нас бесценно — мы оправдываем его конкретными действиями, а не словами.
В мире, где скорость часто важнее качества, мы остаёмся верны принципам: внимание к деталям, ответственность за результат и уважение к вашему времени.
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
На производстве мелочей не бывает — в МАНРО это не просто правило, а основополагающий принцип работы. Мы убеждены: именно внимание к деталям создаёт результат, которым можно гордиться.
✔️ Прецизионная точность
Современные ЧПУ‑станки обеспечивают обработку с допуском до микрона. Мы минимизируем вероятность ошибок, поскольку понимаем: для вас критична каждая мелочь.
✔️ Системный контроль
Процесс сопровождает многоуровневая проверка — от первичной заготовки до финальной упаковки. Наша цель — не просто проконтролировать процесс, а гарантировать: вы получите заказ, полностью соответствующий вашим ожиданиям.
✔️ Ответственность, подтверждённая практикой
Мы несём полную ответственность за каждый заказ. Ваше доверие для нас бесценно — мы оправдываем его конкретными действиями, а не словами.
В мире, где скорость часто важнее качества, мы остаёмся верны принципам: внимание к деталям, ответственность за результат и уважение к вашему времени.
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
👍11❤8🔥4
Компания «МАНРО МЕХАНИКА» примет участие в выставке «RUPLASTICA 2026», которая считается крупнейшей международной площадкой в сфере пластмасс и каучука.
На выставке мы представим оборудование:
✔️ Гранулятор SP60 — сочетает высокую производительность и надёжность, позволяя получать гранулы стабильного качества и оптимизировать производственные издержки.
✔️ Весовой дозатор Transcell — высокоточное оборудование для дозирования сыпучих и гранулированных материалов. Продвинутая система контроля обеспечивает минимальную погрешность, что важно для соблюдения рецептур и экономии сырья.
Наши специалисты будут рады:
🟢 рассказать о технических характеристиках и преимуществах оборудования;
🟢 ответить на вопросы о возможностях интеграции в ваши производственные линии;
🟢 обсудить условия сотрудничества и подобрать оптимальные варианты под ваши задачи.
Где нас найти: МВЦ «Крокус Экспо», павильон 2, зал 7, стенд 27А13.
На выставке мы представим оборудование:
Наши специалисты будут рады:
Где нас найти: МВЦ «Крокус Экспо», павильон 2, зал 7, стенд 27А13.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤7🔥4👍2
МАНРО и НПП «ПОЛИПЛАСТИК» подписали Меморандум о сотрудничестве
Документ направлен на снижение импортозависимости российской полимерной отрасли от зарубежного оборудования и расширение сотрудничества, в рамках которого планируется реализация совместного проекта.
Подписание меморандума состоялось 27 января на выставке RUPLASTICA на стенде НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Стороны закрепили намерения разрабатывать совместные проекты по развитию технологического суверенитета российской полимерной отрасли и увеличению в ней доли отечественного полимерного оборудования.
Серьезность планов сторон подтверждает один из пунктов Меморандума, согласно которому в течение 2026 года они намерены реализовать проект по поставке на промышленную площадку НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе комплектной экструзионной линии для выпуска компаундов на базе экструдера ECO35-56D. В документе отдельно оговариваются обязательства МАНРО обеспечить уровень локализации оборудования не менее 50% с учетом всех разработанных и внедренных решений.
Линия будет использоваться ведущим российским компаундером для выпуска лабораторных и опытно-промышленных партий. Главная особенность оборудования – возможность моделировать процессы производства на той линии, на которой далее марка будет производиться серийно. Это позволит повысить воспроизводимость свойств и технологии производства лабораторных и промышленных партий, что существенно ускорит разработку и постановку новых материалов на промышленное производство.
Одна из уникальных особенностей линии заключается в том, что она работает по принципу конструктора, позволяя применять практически любые полимеры и добавки. Универсальность достигается за счет большого количества быстро трансформирующихся элементов оборудования. «Технологическая секция может иметь длину от 40D до 56D, а боковые питатели позволят вводить в полимер любые наполнители. Наличие как стренговой, так и подводной грануляции сделает возможным применение практически любого полимера. Грануляторы будут размещены на подвижных платформах для быстрой смены необходимого типа», – рассказывает Дмитрий Мандычев, директор МАНРО.
Он отмечает, что при всех возможностях линии, она управляется одним оператором. При этом программное обеспечение – отечественное, разработанное компанией МАНРО, что делает возможным его бесперебойную работу и своевременное обновление независимо от решений недружественных стран.
«Зависимость полимерной отрасли от зарубежного оборудования все еще остается высокой – по оценкам Союза переработчиков пластмасс она составляет 80-90%. Но российские машиностроители постепенно наращивают свои компетенции, предлагая рынку отечественные решения. И наша задача – поддерживать данные начинания. Ведь только так возможно достижение реальной технологической независимости», – уверен Александр Павлов.
Документ направлен на снижение импортозависимости российской полимерной отрасли от зарубежного оборудования и расширение сотрудничества, в рамках которого планируется реализация совместного проекта.
Подписание меморандума состоялось 27 января на выставке RUPLASTICA на стенде НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Стороны закрепили намерения разрабатывать совместные проекты по развитию технологического суверенитета российской полимерной отрасли и увеличению в ней доли отечественного полимерного оборудования.
Серьезность планов сторон подтверждает один из пунктов Меморандума, согласно которому в течение 2026 года они намерены реализовать проект по поставке на промышленную площадку НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе комплектной экструзионной линии для выпуска компаундов на базе экструдера ECO35-56D. В документе отдельно оговариваются обязательства МАНРО обеспечить уровень локализации оборудования не менее 50% с учетом всех разработанных и внедренных решений.
Линия будет использоваться ведущим российским компаундером для выпуска лабораторных и опытно-промышленных партий. Главная особенность оборудования – возможность моделировать процессы производства на той линии, на которой далее марка будет производиться серийно. Это позволит повысить воспроизводимость свойств и технологии производства лабораторных и промышленных партий, что существенно ускорит разработку и постановку новых материалов на промышленное производство.
Одна из уникальных особенностей линии заключается в том, что она работает по принципу конструктора, позволяя применять практически любые полимеры и добавки. Универсальность достигается за счет большого количества быстро трансформирующихся элементов оборудования. «Технологическая секция может иметь длину от 40D до 56D, а боковые питатели позволят вводить в полимер любые наполнители. Наличие как стренговой, так и подводной грануляции сделает возможным применение практически любого полимера. Грануляторы будут размещены на подвижных платформах для быстрой смены необходимого типа», – рассказывает Дмитрий Мандычев, директор МАНРО.
Он отмечает, что при всех возможностях линии, она управляется одним оператором. При этом программное обеспечение – отечественное, разработанное компанией МАНРО, что делает возможным его бесперебойную работу и своевременное обновление независимо от решений недружественных стран.
«Зависимость полимерной отрасли от зарубежного оборудования все еще остается высокой – по оценкам Союза переработчиков пластмасс она составляет 80-90%. Но российские машиностроители постепенно наращивают свои компетенции, предлагая рынку отечественные решения. И наша задача – поддерживать данные начинания. Ведь только так возможно достижение реальной технологической независимости», – уверен Александр Павлов.
2🔥18❤6👏6
Хроники «RUPLASTICA 2026», шел 3 день
Вокруг царит деловая атмосфера: рождаются свежие идеи, ищутся эффективные рабочие подходы.
Мы в самом центре событий и искренне рады возможности пообщаться с вами лично.
Приходите на наш стенд — вместе обсудим, как наши решения помогут достичь ваших целей.
📍 МВЦ «Крокус Экспо», павильон 2, зал 7, стенд 27А13.
Вокруг царит деловая атмосфера: рождаются свежие идеи, ищутся эффективные рабочие подходы.
Мы в самом центре событий и искренне рады возможности пообщаться с вами лично.
Приходите на наш стенд — вместе обсудим, как наши решения помогут достичь ваших целей.
📍 МВЦ «Крокус Экспо», павильон 2, зал 7, стенд 27А13.
🔥11❤6👍3
Почему мы ставим синхронные водоохлаждаемые двигатели на наши линии — а не асинхронную «классику»?
На всех наших экструзионных линиях — двигатели на постоянных магнитах с водяным охлаждением.
Вот почему:
1. ✅ КПД >95% — экономия 6–10% электроэнергии
2. ✅ Высокий крутящий момент с нуля — стабильность даже на низких оборотах
3. ✅ На 50% компактнее — меньше места, меньше веса, проще интеграция
4. ✅ До 80дБ, что на 30–40% тише, «классики», забота о слухе персонала
5. ✅ Водяное охлаждение — эффективное охлаждение, нет пыли, нет вибраций от вентиляторов, не нужна приточка/вытяжка
6. ✅ Закрытая конструкция двигателя — меньше обслуживания, не боится влаги и пыли
7. ✅ Мониторинг в реальном времени— отслеживаем состояние мотора онлайн
В МАНРО - это стандартное решение!
Потому что эффективность не должна быть опцией!!!
👉 А кому интересно — пришлём подробную презентацию.
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
На всех наших экструзионных линиях — двигатели на постоянных магнитах с водяным охлаждением.
Вот почему:
1. ✅ КПД >95% — экономия 6–10% электроэнергии
2. ✅ Высокий крутящий момент с нуля — стабильность даже на низких оборотах
3. ✅ На 50% компактнее — меньше места, меньше веса, проще интеграция
4. ✅ До 80дБ, что на 30–40% тише, «классики», забота о слухе персонала
5. ✅ Водяное охлаждение — эффективное охлаждение, нет пыли, нет вибраций от вентиляторов, не нужна приточка/вытяжка
6. ✅ Закрытая конструкция двигателя — меньше обслуживания, не боится влаги и пыли
7. ✅ Мониторинг в реальном времени— отслеживаем состояние мотора онлайн
В МАНРО - это стандартное решение!
Потому что эффективность не должна быть опцией!!!
👉 А кому интересно — пришлём подробную презентацию.
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
🔥7❤5⚡3
🎉 Первый патент!
С радостью сообщаем:
Мы получили первый патент на автоматизированную систему управления весовыми дозаторами — «M-Грави».
Это не просто документ.
Это — наша технологическая независимость.
Наш ответ на вызовы времени.
Наш вклад в суверенитет отечественного производства.
«M-Грави» — не просто алгоритм.
Это система, которая:
✔️ Контролирует дозирование без внешних зависимостей
✔️ Работает стабильно — даже при сбоях в коммуникациях
✔️ Не требует «облака» или иностранных решений
✔️ Учитывает реальные условия цеха — вибрации, температуру, пыль
Мы не копируем.
Мы создаём.
И делаем это — для вас.
👉 Хотите получить полностью локализованные гравиметрические дозаторы от МАНРО на особых условиях? Напишите нам до 8.03.2026 — отправим коммерческое предложение с эксклюзивной ценой.
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
С радостью сообщаем:
Мы получили первый патент на автоматизированную систему управления весовыми дозаторами — «M-Грави».
Это не просто документ.
Это — наша технологическая независимость.
Наш ответ на вызовы времени.
Наш вклад в суверенитет отечественного производства.
«M-Грави» — не просто алгоритм.
Это система, которая:
✔️ Контролирует дозирование без внешних зависимостей
✔️ Работает стабильно — даже при сбоях в коммуникациях
✔️ Не требует «облака» или иностранных решений
✔️ Учитывает реальные условия цеха — вибрации, температуру, пыль
Мы не копируем.
Мы создаём.
И делаем это — для вас.
👉 Хотите получить полностью локализованные гравиметрические дозаторы от МАНРО на особых условиях? Напишите нам до 8.03.2026 — отправим коммерческое предложение с эксклюзивной ценой.
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
1🔥11👍8👏6🍾4❤1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Когда дозатор — не просто оборудование, а часть процесса
Дозатор — не в углу цеха.
Он — в сердце вашей рецептуры.
Вы купили дозатор.
Но ваша линия всё равно останавливается.
Сырьё уходит в брак.
Рецептура — нестабильна.
А прибыль — утекает.
Transcell — не просто шнек и весы.
Это интеллектуальная система, которая:
✔️ Дозирует с точностью ±0,1%*— даже при вибрациях и перепадах температуры
✔️ Автоматически корректирует подачу — без ручной настройки
✔️ Работает 24/7 — без сбоев, которые стоят вам тонн сырья и дней простоя
* Значение может варьироваться в зависимости от условий эксплуатации.
Мы — официальный дистрибьютор Transcell в России — и берём на себя всё:
🔵 Поставка и растаможка
🔵 Пусконаладка — под вашу линию, без переделок
🔵 Гарантия + постгарантийное обслуживание
🔵 Склад запчастей в Тольятти
Вы не покупаете оборудование.
Вы внедряете надёжность.
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
Дозатор — не в углу цеха.
Он — в сердце вашей рецептуры.
Вы купили дозатор.
Но ваша линия всё равно останавливается.
Сырьё уходит в брак.
Рецептура — нестабильна.
А прибыль — утекает.
Transcell — не просто шнек и весы.
Это интеллектуальная система, которая:
✔️ Дозирует с точностью ±0,1%*— даже при вибрациях и перепадах температуры
✔️ Автоматически корректирует подачу — без ручной настройки
✔️ Работает 24/7 — без сбоев, которые стоят вам тонн сырья и дней простоя
* Значение может варьироваться в зависимости от условий эксплуатации.
Мы — официальный дистрибьютор Transcell в России — и берём на себя всё:
Вы не покупаете оборудование.
Вы внедряете надёжность.
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6🔥6❤3💯1
🎉 ВТОРОЙ ПАТЕНТ — СИСТЕМА «M-ЭКСТРУЗИЯ»!
С радостью сообщаем:
«МАНРО» получила второй патент — на интеллектуальную систему управления экструзионной линией «M-Экструзия».
В очередной раз, мы подтверждаем что мы готовы к вызовам нашего времени и держим неизменный курс к суверенитету отечественного производства
Что делает «M-Экструзия» по-настоящему уникальной:
✔️ Гибкая архитектура — настраивается под любую конфигурацию экструдера и подключает любые периферийные устройства (датчики, приводы, дозаторы).
✔️ Встроенный модуль «M-Грави» — управление весовым дозированием прямо с контроллера экструдера. Нет внешних связей. Нет задержек.
✔️ Аналитика износа — предсказывает срок службы критичных узлов (шнек, цилиндр, фильтры) и предлагает оптимальное время ТО.
✔️ Режим ЭКО — мониторит загруженность линии и автоматически снижает энергопотребление без потери качества.
✔️ Интеллектуальное темперирование — динамическая стабилизация температуры зон цилиндра с точностью ±0,5°C.
✔️ Глубокая диагностика — отслеживает каждый процесс: давление, скорость, момент, вибрацию — в реальном времени.
✔️ Архив данных — хранение всех параметров работы за годы — для аудита, анализа и обучения.
✔️ Многоступенчатая безопасность — система остановки по 7 критериям, включая аномалии в работе и нештатные условия.
«M-Экструзия» — это не просто контроллер.
Это автономная умная платформа, которая:
— снижает простои на 40%+,
— экономит до 25% энергии,
— уменьшает брак за счёт стабильности,
— не требует иностранных решений — всё внутри вашего цеха.
«M‑Экструзия» — система, которая не просто управляет линией. Она предвидит проблемы, защищает от рисков, оптимизирует процессы, заботится о безопасности персонала и экономит ваши средства!
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
С радостью сообщаем:
«МАНРО» получила второй патент — на интеллектуальную систему управления экструзионной линией «M-Экструзия».
В очередной раз, мы подтверждаем что мы готовы к вызовам нашего времени и держим неизменный курс к суверенитету отечественного производства
Что делает «M-Экструзия» по-настоящему уникальной:
✔️ Гибкая архитектура — настраивается под любую конфигурацию экструдера и подключает любые периферийные устройства (датчики, приводы, дозаторы).
✔️ Встроенный модуль «M-Грави» — управление весовым дозированием прямо с контроллера экструдера. Нет внешних связей. Нет задержек.
✔️ Аналитика износа — предсказывает срок службы критичных узлов (шнек, цилиндр, фильтры) и предлагает оптимальное время ТО.
✔️ Режим ЭКО — мониторит загруженность линии и автоматически снижает энергопотребление без потери качества.
✔️ Интеллектуальное темперирование — динамическая стабилизация температуры зон цилиндра с точностью ±0,5°C.
✔️ Глубокая диагностика — отслеживает каждый процесс: давление, скорость, момент, вибрацию — в реальном времени.
✔️ Архив данных — хранение всех параметров работы за годы — для аудита, анализа и обучения.
✔️ Многоступенчатая безопасность — система остановки по 7 критериям, включая аномалии в работе и нештатные условия.
«M-Экструзия» — это не просто контроллер.
Это автономная умная платформа, которая:
— снижает простои на 40%+,
— экономит до 25% энергии,
— уменьшает брак за счёт стабильности,
— не требует иностранных решений — всё внутри вашего цеха.
«M‑Экструзия» — система, которая не просто управляет линией. Она предвидит проблемы, защищает от рисков, оптимизирует процессы, заботится о безопасности персонала и экономит ваши средства!
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
1🔥13👍7🍾2❤1
Ваша линия — ваши правила
Стандартные панели требуют, чтобы вы адаптировались под них.
Наша — адаптируется под вас.
Мы убрали жёсткие ограничения. Сделали систему, где технология служит производству, а не наоборот. Вот два главных изменения:
1. Модульная архитектура управления узлами
Раньше: фиксированное количество баррелей и дозаторов.
Сейчас: конфигурация формируется под задачу.
✅ До 15 баррелей и 10 дозаторов — в любой комбинации.
✅ Узлы включаются и отключаются динамически — по текущей схеме производства.
✅ Интерфейс отображает только активные элементы.
Убирается зависимость от типовых конфигураций — вы строите систему под свои задачи.
Это не просто настройка — это масштабируемая архитектура, которая позволяет решать широкий спектр задач.
2. Выбор размера дисплея — от 15,6 до 24 дюймов
Раньше: единственный вариант — 15,6″.
Сейчас: вы выбираете размер, оптимальный для работы.
✅ Интерфейс масштабируется без потери чёткости (Full HD 1920 × 1080).
✅ Эргономика — по вашему выбору, а не по стандарту.
Панель больше не ограничивает.
Она расширяет возможности вашего производства.
Мы создаем для вас, инструменты для вашего превосходства!
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
Стандартные панели требуют, чтобы вы адаптировались под них.
Наша — адаптируется под вас.
Мы убрали жёсткие ограничения. Сделали систему, где технология служит производству, а не наоборот. Вот два главных изменения:
1. Модульная архитектура управления узлами
Раньше: фиксированное количество баррелей и дозаторов.
Сейчас: конфигурация формируется под задачу.
✅ До 15 баррелей и 10 дозаторов — в любой комбинации.
✅ Узлы включаются и отключаются динамически — по текущей схеме производства.
✅ Интерфейс отображает только активные элементы.
Убирается зависимость от типовых конфигураций — вы строите систему под свои задачи.
Это не просто настройка — это масштабируемая архитектура, которая позволяет решать широкий спектр задач.
2. Выбор размера дисплея — от 15,6 до 24 дюймов
Раньше: единственный вариант — 15,6″.
Сейчас: вы выбираете размер, оптимальный для работы.
✅ Интерфейс масштабируется без потери чёткости (Full HD 1920 × 1080).
✅ Эргономика — по вашему выбору, а не по стандарту.
Панель больше не ограничивает.
Она расширяет возможности вашего производства.
Мы создаем для вас, инструменты для вашего превосходства!
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
👍9🔥5❤4👏1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
На нашем производстве завершилась модернизация экструдера.
Сердце обновления — переработанная система темперирования. Её внедрили, чтобы решить распространённую проблему многих производств: неравномерное распределение температуры в зоне обработки. Даже небольшие перепады в несколько градусов могут привести к локальному перегреву материала, росту процента брака, нестабильности качества от партии к партии и ограничениям в работе с «чувствительными составами».
✏️ Благодаря оптимизированному расположению нагревательных элементов и усовершенствованному контролю удалось добиться равномерного температурного поля по всей зоне обработки. Оборудование стабильно держит заданные параметры с минимальной погрешностью.
Стабильная температура исключает локальные перегревы. В результате процент дефектной продукции снижается в разы, а вы экономите сырьё и время на доработку.
👉 Приглашаем вас оценить возможности экструдера в нашем испытательном центре.
Привозите своё сырьё или рецептуру — мы запустим процесс от начала до конца и продемонстрируем работу оборудования в условиях, максимально приближённых к вашим производственным реалиям.
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
Сердце обновления — переработанная система темперирования. Её внедрили, чтобы решить распространённую проблему многих производств: неравномерное распределение температуры в зоне обработки. Даже небольшие перепады в несколько градусов могут привести к локальному перегреву материала, росту процента брака, нестабильности качества от партии к партии и ограничениям в работе с «чувствительными составами».
Стабильная температура исключает локальные перегревы. В результате процент дефектной продукции снижается в разы, а вы экономите сырьё и время на доработку.
👉 Приглашаем вас оценить возможности экструдера в нашем испытательном центре.
Привозите своё сырьё или рецептуру — мы запустим процесс от начала до конца и продемонстрируем работу оборудования в условиях, максимально приближённых к вашим производственным реалиям.
___
НАШ ОПЫТ В ВАШИХ ЭКСТРУДЕРАХ!
НАШИ ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ВАШЕГО ПРЕВОСХОДСТВА!
gkmanro.ru
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥6❤4👍3👏2
МАНРО и НПП «ПОЛИПЛАСТИК» заключили договор на поставку экструзионной линии
Ведущий российский компаундер инвестирует более 73 млн рублей в проект экструзионной линии на базе экструдера ECO35-56D для наработки лабораторных и опытно-промышленных партий на производственной площадке в Саратовской области. Проект планируется реализовать в течение 2026 года.
— говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Договор на поставку экструзионной линии заключен в рамках Меморандума о сотрудничестве, который НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и МАНРО подписали на полях RUPLASTICA 2026. Документ направлен на разработку и реализацию совместных проектов по развитию технологического суверенитета российской полимерной отрасли и увеличению в ней доли отечественного полимерного оборудования.
— отмечает Дмитрий Мандычев, директор компании МАНРО.
Материальный цилиндр линии может иметь длину от 40L/D до 56L/D. Система весовых дозаторов, в том числе жидкостных, обеспечивает равномерное дозирование многокомпонентных систем, а боковые питатели позволяют вводить сырьевые компоненты в разные зоны экструдера. Линия оснащена как стренговой, так и подводной грануляцией. Отдельно отмечается, что программное обеспечение – отечественное, что делает возможным его бесперебойную работу и своевременное обновление независимо от решений недружественных стран. Уровень локализации поставляемого оборудования составляет 50% с учетом всех разработанных и внедренных решений.
Ведущий российский компаундер инвестирует более 73 млн рублей в проект экструзионной линии на базе экструдера ECO35-56D для наработки лабораторных и опытно-промышленных партий на производственной площадке в Саратовской области. Проект планируется реализовать в течение 2026 года.
«На новой линии будут нарабатываться лабораторные и опытно-промышленные партии материалов на основе полипропилена, термоэластопластов, полиамида и полистирола. Оборудование позволяет моделировать процессы промышленных линий, на которых впоследствии марка будет производиться серийно. Это позволит нам еще больше повысить воспроизводимость свойств и технологии производства, и, как следствие, существенно ускорит разработку и постановку новых материалов на промышленное производство»,
— говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».
Договор на поставку экструзионной линии заключен в рамках Меморандума о сотрудничестве, который НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и МАНРО подписали на полях RUPLASTICA 2026. Документ направлен на разработку и реализацию совместных проектов по развитию технологического суверенитета российской полимерной отрасли и увеличению в ней доли отечественного полимерного оборудования.
«Линия на базе экструдера ECO35-56D спроектирована для НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по индивидуальному техническому заданию для производства композиций с использованием практически любых видов полимеров и добавок. Оборудование работает по «принципу конструктора», универсальность достигается за счет большого количества быстро трансформирующихся элементов,
— отмечает Дмитрий Мандычев, директор компании МАНРО.
Материальный цилиндр линии может иметь длину от 40L/D до 56L/D. Система весовых дозаторов, в том числе жидкостных, обеспечивает равномерное дозирование многокомпонентных систем, а боковые питатели позволяют вводить сырьевые компоненты в разные зоны экструдера. Линия оснащена как стренговой, так и подводной грануляцией. Отдельно отмечается, что программное обеспечение – отечественное, что делает возможным его бесперебойную работу и своевременное обновление независимо от решений недружественных стран. Уровень локализации поставляемого оборудования составляет 50% с учетом всех разработанных и внедренных решений.
🔥11👍5❤4👏2