بنچ مارکینگ benchmarking چیست و چگونه انجام میشود؟
https://www.triboon.net/blog/22505/%D8%A8%D9%86%DA%86-%D9%85%D8%A7%D8%B1%DA%A9%DB%8C%D9%86%DA%AF/
https://www.triboon.net/blog/22505/%D8%A8%D9%86%DA%86-%D9%85%D8%A7%D8%B1%DA%A9%DB%8C%D9%86%DA%AF/
تریبون
بنچ مارکینگ benchmarking چیست و چگونه انجام میشود؟
در این مقاله با مفهوم بنچ مارکینگ (benchmarking)، انواع مدلهای و رویکردها در بنچ مارک و نحوه انجام و تاثیر آن بر کسبوکارها آشنا خواهید شد.
♦️♦️فرایند درس آموزی از حوادث، یکی از فعالیتهای مهم در نظام مدیریت HSE است که می توان از آن برای پیشگیری از وقوع و تکرار حوادث مشابه در بخشهای مختلف صنعت بهره گرفت. این فرایند دارای ارتباط قوی با عملکرد و فرهنگ سازمانی می باشد؛ چرا که دانش به دست آمده در مورد علل حوادث میتواند امکان استقرار اقدامات پیشگیرانه و کنترلی را فراهم نموده و با شناخت الگوهای ذهنی افراد نسبت به سیستم، امکان بهبود رفتار ایمنی جهت کاهش حوادث فرآیندی و شغلی فراهم شود. همچنین داده های قابلیت اطمینان جمع آوری شده در مورد نوع شکست و فرکانس رخدادها، ورودیهای ضروری برای فرآیند تجزیه وتحلیل ریسك و همچنین شاخص های عملکرد ایمنی را فراهم میکند.
چرخه درس آموزی از حوادث:
چرخه ای گام به گام برای استقرار فرایند درس آموزی از حوادث را نشان می دهد. این چرخه اساساً در همان شیوه چرخه دمینگ، به صورت ساختار دایره ای در سه حلقه اصلی شامل طرح، اجرا، بازبینی و اقدام طرح ریزی می شود.
چرخه درس آموزی از حوادث:
چرخه ای گام به گام برای استقرار فرایند درس آموزی از حوادث را نشان می دهد. این چرخه اساساً در همان شیوه چرخه دمینگ، به صورت ساختار دایره ای در سه حلقه اصلی شامل طرح، اجرا، بازبینی و اقدام طرح ریزی می شود.
عبارت آندون برگرفته از زبان ژاپنی به معنای فانوس است. آندون (هشدار دهنده) یکی از مهمترین ابزارهای مدیریت دیداری است.
تابلوهای آندون باید به گونه ای نصب شوند که برای همه به راحتی قابل مشاهده بوده تا همگی مراحل پیشرفت یا نقص موجود در ایستگاه ها را ببینند. در واقع به کمک تابلوهای آندون می توان متوجه شد که کارها در چه مرحله ای قرار دارند.
تابلوی آندون شامل چراغ هایی با رنگ سبز، زرد و قرمز است. بعنوان مثال در خط مونتاژ زمانیکه عملیات بصورت عادی در حال انجام است چراغ های سبز روشن هستند یعنی اینکه تمام عملیات بدون هیچ مشکلی در حال انجام است.
اگر کارگری به چیزی احتیاج داشته باشد، چراغ زرد و در صورت لزوم با توقف قسمت مربوطه، چراغ قرمز روشن می شود. به هنگام روشن شدن چراغ زرد، سرپرست خط خود را به سرعت به آن ایستگاه کاری می رساند و به همراه اپراتور مربوطه تلاش می کنند تا مشکل را قبل از رسیدن به سایر ایستگاه ها برطرف نمایند اگر مشکل تا آن زمان برطرف نشده باشد، آن بخش متوقف شده و با روشن شدن چراغ قرمز ایستگاه کاری مرتبط، صدای آژیر در تمام کارخانه به صدا در می آید.
زمان نقطه ثابت توقف برای هر ایستگاه از پیش بطور دقیق مشخص می شود و اگر آن ایستگاه، کار خود را در آن تایم به اتمام نرساند، ایستگاه بعدی محصولی برای دریافت و ادامه تولید نخواهد داشت. توقف ایستگاه های کاری توسط سیستم آندون فقط مختص رفع خرابی و نقص ها نیست چرا که به عنوان بخشی از بهبود مستمر، می تواند در جهت کمک به عرضه سرویس با کیفیت باشد.
تکنیک آندون با ایجاد مسئولیت و همچنین استقلال در تصمیم گیری در سلسله مراتب سازمانی، از اپراتور گرفته تا بازرس و سرپرست کیفیت، منجر به رصد کامل فرآیند تولید در سازمان ها می گردد. چرا که این موضوع بسیار مهمی بوده که مانع از رسیدن مشکل و یا قطعه معیوب به ایستگاه های پایانی می شود.
هرچند تولید محصول ناب بسیار زمان بر و هزینه بر است، اما اگر با سیستم آندون پیش برویم می توانید هزینه های توسعه، تغییر و نگهداری بعد از تولید را به حداقل برسانید.
تابلوهای آندون باید به گونه ای نصب شوند که برای همه به راحتی قابل مشاهده بوده تا همگی مراحل پیشرفت یا نقص موجود در ایستگاه ها را ببینند. در واقع به کمک تابلوهای آندون می توان متوجه شد که کارها در چه مرحله ای قرار دارند.
تابلوی آندون شامل چراغ هایی با رنگ سبز، زرد و قرمز است. بعنوان مثال در خط مونتاژ زمانیکه عملیات بصورت عادی در حال انجام است چراغ های سبز روشن هستند یعنی اینکه تمام عملیات بدون هیچ مشکلی در حال انجام است.
اگر کارگری به چیزی احتیاج داشته باشد، چراغ زرد و در صورت لزوم با توقف قسمت مربوطه، چراغ قرمز روشن می شود. به هنگام روشن شدن چراغ زرد، سرپرست خط خود را به سرعت به آن ایستگاه کاری می رساند و به همراه اپراتور مربوطه تلاش می کنند تا مشکل را قبل از رسیدن به سایر ایستگاه ها برطرف نمایند اگر مشکل تا آن زمان برطرف نشده باشد، آن بخش متوقف شده و با روشن شدن چراغ قرمز ایستگاه کاری مرتبط، صدای آژیر در تمام کارخانه به صدا در می آید.
زمان نقطه ثابت توقف برای هر ایستگاه از پیش بطور دقیق مشخص می شود و اگر آن ایستگاه، کار خود را در آن تایم به اتمام نرساند، ایستگاه بعدی محصولی برای دریافت و ادامه تولید نخواهد داشت. توقف ایستگاه های کاری توسط سیستم آندون فقط مختص رفع خرابی و نقص ها نیست چرا که به عنوان بخشی از بهبود مستمر، می تواند در جهت کمک به عرضه سرویس با کیفیت باشد.
تکنیک آندون با ایجاد مسئولیت و همچنین استقلال در تصمیم گیری در سلسله مراتب سازمانی، از اپراتور گرفته تا بازرس و سرپرست کیفیت، منجر به رصد کامل فرآیند تولید در سازمان ها می گردد. چرا که این موضوع بسیار مهمی بوده که مانع از رسیدن مشکل و یا قطعه معیوب به ایستگاه های پایانی می شود.
هرچند تولید محصول ناب بسیار زمان بر و هزینه بر است، اما اگر با سیستم آندون پیش برویم می توانید هزینه های توسعه، تغییر و نگهداری بعد از تولید را به حداقل برسانید.