Forwarded from Mechanical Engineering ( ut_redc)
استانداردهای مرتبط با صنعت پمپ
شاید به جرئت بتوان گفت که امروزه برای ساخت تمامی قطعات، تجهیزات و لوازم مورد نیاز انسان، استاندارد وجود دارد. در صنعت، بیش از هر جای دیگری لزوم استاندارد به چشم می خورد. زبان مشترک در صنعت استاندارد است. معیار پذیرش یا رد موضوعات فنی و مباحثات علمی، استانداردها هستند. امروزه متخصصینی که علاوه بر فهم و درک مهندسی به زبان استاندارد مسلح شده باشند، در زندگی کاری موفق تر و کارآمدتر هستند.
مهمترین استانداردهایی که در طراحی، ساخت و بازرسی پمپ ها مورد استفاده می باشند به شرح ذیل است:
1- استاندارد API 610
استاندارد ساخت و تست پمپ های فرآیندی سنگین مورد استفاده در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی
2- استاندارد ISO 5199
استاندارد ساخت و مشخصه های فنی پمپ های سانتریفیوژ کلاس II - جهت مصارف عمومی General Service
3- استاندارد ANSI/ASME B 73.1/73.1M
استاندارد ساخت پمپ های سانتریفیوژ افقی مکش از انتها برای فرآیندهای شیمیایی
4- استاندارد ASNE/ASME B 73.2/73.2M
استاندارد ساخت پمپ های سانتریفیوژ عمودی خطی برای فرآیندهای شیمیایی
5- استاندارد NFPA 20
استاندارد نصب پکیج های پمپ های آتشنشانی (پمپ های سانتریفیوژ)
6- استاندارد API 674
استاندارد ساخت و تست پمپ های جابجایی مثبت - رفت و برگشتی
7- استاندارد API 675
استاندارد ساخت و تست پمپ های جابجایی مثبت - پمپ های دوزینگ مورد استفاده در صنایع نفت، شیمیایی و صنایع گاز
8- استاندارد API 676
استاندارد ساخت و تست پمپ های جابجایی مثبت - پمپ های روتاری (دنده ای، اسکرو، لوب و پره ای).
9- استاندارد API 685
استاندارد ساخت پمپ های بدون آببندی مگنتی Magnetic Drive pumps و Canned motor pumps
10- سری استانداردهای H.I
کل مجموعه این استاندارد مخصوص طراحی و تست انواع پمپ ها (سانتریفیوژ، جابجایی مثبت) می باشد.
11- استاندارد ISO 9906
استاندارد تست عملکرد پمپ های سانتریفیوژ (گرید 1 و 2)
12- استاندارد H.I 14.6
استاندارد تست عملکرد پمپ های سانتریفیوژ
شاید به جرئت بتوان گفت که امروزه برای ساخت تمامی قطعات، تجهیزات و لوازم مورد نیاز انسان، استاندارد وجود دارد. در صنعت، بیش از هر جای دیگری لزوم استاندارد به چشم می خورد. زبان مشترک در صنعت استاندارد است. معیار پذیرش یا رد موضوعات فنی و مباحثات علمی، استانداردها هستند. امروزه متخصصینی که علاوه بر فهم و درک مهندسی به زبان استاندارد مسلح شده باشند، در زندگی کاری موفق تر و کارآمدتر هستند.
مهمترین استانداردهایی که در طراحی، ساخت و بازرسی پمپ ها مورد استفاده می باشند به شرح ذیل است:
1- استاندارد API 610
استاندارد ساخت و تست پمپ های فرآیندی سنگین مورد استفاده در صنایع نفت، گاز، پالایش و پتروشیمی
2- استاندارد ISO 5199
استاندارد ساخت و مشخصه های فنی پمپ های سانتریفیوژ کلاس II - جهت مصارف عمومی General Service
3- استاندارد ANSI/ASME B 73.1/73.1M
استاندارد ساخت پمپ های سانتریفیوژ افقی مکش از انتها برای فرآیندهای شیمیایی
4- استاندارد ASNE/ASME B 73.2/73.2M
استاندارد ساخت پمپ های سانتریفیوژ عمودی خطی برای فرآیندهای شیمیایی
5- استاندارد NFPA 20
استاندارد نصب پکیج های پمپ های آتشنشانی (پمپ های سانتریفیوژ)
6- استاندارد API 674
استاندارد ساخت و تست پمپ های جابجایی مثبت - رفت و برگشتی
7- استاندارد API 675
استاندارد ساخت و تست پمپ های جابجایی مثبت - پمپ های دوزینگ مورد استفاده در صنایع نفت، شیمیایی و صنایع گاز
8- استاندارد API 676
استاندارد ساخت و تست پمپ های جابجایی مثبت - پمپ های روتاری (دنده ای، اسکرو، لوب و پره ای).
9- استاندارد API 685
استاندارد ساخت پمپ های بدون آببندی مگنتی Magnetic Drive pumps و Canned motor pumps
10- سری استانداردهای H.I
کل مجموعه این استاندارد مخصوص طراحی و تست انواع پمپ ها (سانتریفیوژ، جابجایی مثبت) می باشد.
11- استاندارد ISO 9906
استاندارد تست عملکرد پمپ های سانتریفیوژ (گرید 1 و 2)
12- استاندارد H.I 14.6
استاندارد تست عملکرد پمپ های سانتریفیوژ
غلاف رفع نشت (Clamps)
این غلاف ها در انواع گوناگون مانند کلمپس ها،باکس و اسپلیت اسلیو و الیو طراحی و ساخته می شود.
در طراحی غلاف رفع نشت پارامترهای مختلف لحاظ می گردد :
درجه حرارت
سایز
کلاس کاری
سیال
مشخصه های غلاف رفع نشت:
مهمترین مزیت غلاف رفع نشت ، متوقف کردن نشت بدون جوشکاری، سوراخکاری و صدمه دیدن تاسیسات و تجهیزات در حال نشت، می باشد.
اتصالات : غلاف رفع نشت با فکهایی جهت اتصال بوسیله پیچ و مهره تهیه شده است.
بدون جوشکاری : غلاف رفع نشت شرکت ، بدون نیاز به جوشکاری، طراحی و ساخته شده است. به دلیل ممانعت کردن در استفاده از عنصر جوش روی بست، مقاومت آن تقویت شده و البته نیازی به تست چوش در طی ساخت غلاف رفع نشت ها نیست. این طراحی و ساخت "بدون جوشکاری" روی همه غلاف رفع نشت به کار برده شده است، حتی هنگامی که سایزهای بزرگ فلنج ها، و سایر اتصالات مد نظر است.
این غلاف ها در انواع گوناگون مانند کلمپس ها،باکس و اسپلیت اسلیو و الیو طراحی و ساخته می شود.
در طراحی غلاف رفع نشت پارامترهای مختلف لحاظ می گردد :
درجه حرارت
سایز
کلاس کاری
سیال
مشخصه های غلاف رفع نشت:
مهمترین مزیت غلاف رفع نشت ، متوقف کردن نشت بدون جوشکاری، سوراخکاری و صدمه دیدن تاسیسات و تجهیزات در حال نشت، می باشد.
اتصالات : غلاف رفع نشت با فکهایی جهت اتصال بوسیله پیچ و مهره تهیه شده است.
بدون جوشکاری : غلاف رفع نشت شرکت ، بدون نیاز به جوشکاری، طراحی و ساخته شده است. به دلیل ممانعت کردن در استفاده از عنصر جوش روی بست، مقاومت آن تقویت شده و البته نیازی به تست چوش در طی ساخت غلاف رفع نشت ها نیست. این طراحی و ساخت "بدون جوشکاری" روی همه غلاف رفع نشت به کار برده شده است، حتی هنگامی که سایزهای بزرگ فلنج ها، و سایر اتصالات مد نظر است.
نگهداري كندانسور و برج خنك كن :
به طور كلي كندانسورهاي هوايي به غير از روغن كاري منظم ياتاقان فن و موتورشان به نگهداري كمتري نياز دارند ولي پره هاي فن و سطوح تقطير بايستي به طور مرتب از نظر تجمع گرد و غبار و ساير مواد زائد خارجي بررسي گردند و براي حصول راندمان بالا تميز نگه داشته شوند . هر نوعي از كندانسورهاي آبي در معرض خطر رسوب گيري لوله ها ‚ خوردگي و رشد جلبك و باكتري در سطوح خيس مي باشند . مي توان مورد اخير را با تميز نمودن متناوب سطوح لازم با اسيدهاي مختلف موجود كنترل نمود . ميتوان رسوب هاي موجود بر روي لوله هاي كندانسور را با استفاده از تركيبات اسيدي تاييد شده كه گاهي به صورت مايع يا پودر در دسترس مي باشند از بين برد . بدين منظور بعد از تخليه آب تشتك كندانسور ‚ آن را با آب تازه پر مي نمايند و ماده تميز كننده را به آن مي افزايند سپس پمپ را روشن مي كنند تا ماده تميز كننده تا تميز شدن سيستم در آن جريان يابد . در اين هنگام تشتك را مجدداً تخليه مي نمايند ‚ آن را مي شويند و قبل از اين كه سيستم شروع به كار نمايد آن را با آب تميز پر مي كنند . شايان ذكر است كه تركيبات رسوب زدا خاصيت اسيدي دارند و نبايد با گياهان و گل ها يا سطوح رنگ شده تماس يابند بنابراين معمولاً براي به حداقل رساندن خطرات احتمالي ناشي از وجود محلول در جريان هواي برج معمولاً افشانك هاي برج را باز مي كنند . در صورتي كه رسوب گيري سريع لازم باشد از محلول 18% اسيد مورياتيك استفاده مي كنند . ولي از اسيد مورياتيك تنها در لوله هاي كندانسور مي توان استفاده نمود و نبايد از پمپ سيستم براي به جريان انداختن آن بهره جست . بدين منظور معمولاً از پمپ كوچكي با پروانه مقاوم در مقابل اسيد (برنج يا پلاستيك) استفاده مي كنند . بعد از تميز شدن كندانسور بايستي آن را با آب تميز يا با خنثي كنندهٴ اسيد پيشنهادي شست .
به طور كلي كندانسورهاي هوايي به غير از روغن كاري منظم ياتاقان فن و موتورشان به نگهداري كمتري نياز دارند ولي پره هاي فن و سطوح تقطير بايستي به طور مرتب از نظر تجمع گرد و غبار و ساير مواد زائد خارجي بررسي گردند و براي حصول راندمان بالا تميز نگه داشته شوند . هر نوعي از كندانسورهاي آبي در معرض خطر رسوب گيري لوله ها ‚ خوردگي و رشد جلبك و باكتري در سطوح خيس مي باشند . مي توان مورد اخير را با تميز نمودن متناوب سطوح لازم با اسيدهاي مختلف موجود كنترل نمود . ميتوان رسوب هاي موجود بر روي لوله هاي كندانسور را با استفاده از تركيبات اسيدي تاييد شده كه گاهي به صورت مايع يا پودر در دسترس مي باشند از بين برد . بدين منظور بعد از تخليه آب تشتك كندانسور ‚ آن را با آب تازه پر مي نمايند و ماده تميز كننده را به آن مي افزايند سپس پمپ را روشن مي كنند تا ماده تميز كننده تا تميز شدن سيستم در آن جريان يابد . در اين هنگام تشتك را مجدداً تخليه مي نمايند ‚ آن را مي شويند و قبل از اين كه سيستم شروع به كار نمايد آن را با آب تميز پر مي كنند . شايان ذكر است كه تركيبات رسوب زدا خاصيت اسيدي دارند و نبايد با گياهان و گل ها يا سطوح رنگ شده تماس يابند بنابراين معمولاً براي به حداقل رساندن خطرات احتمالي ناشي از وجود محلول در جريان هواي برج معمولاً افشانك هاي برج را باز مي كنند . در صورتي كه رسوب گيري سريع لازم باشد از محلول 18% اسيد مورياتيك استفاده مي كنند . ولي از اسيد مورياتيك تنها در لوله هاي كندانسور مي توان استفاده نمود و نبايد از پمپ سيستم براي به جريان انداختن آن بهره جست . بدين منظور معمولاً از پمپ كوچكي با پروانه مقاوم در مقابل اسيد (برنج يا پلاستيك) استفاده مي كنند . بعد از تميز شدن كندانسور بايستي آن را با آب تميز يا با خنثي كنندهٴ اسيد پيشنهادي شست .