Срочный заказ.
Обратился человек с просьбой сделать заглушки для дверной петли. Нужно было сделать 50 штук ко вторнику. В четверг после работы, быстро сделал модель и поставил тестовую печать. В воскресенье 53 штуки было сделаны.🫡
На последнем видео, детали чилят в камере дозасветки.
Обратился человек с просьбой сделать заглушки для дверной петли. Нужно было сделать 50 штук ко вторнику. В четверг после работы, быстро сделал модель и поставил тестовую печать. В воскресенье 53 штуки было сделаны.🫡
На последнем видео, детали чилят в камере дозасветки.
👍8⚡3🤯3
Есть чем гордиться.
В компании, которой я работаю, нужно было срочно разработать и сделать корпус для мед. аппарата.
Поскольку размеры очень большие, я выбрал FDM печать для корпуса и полимерную печать для надписи. В итоге было затрачено много наждачных кругов для шлифовки, шпатлевки, грунта, краски, моих нервов и сил.
Результат оправдал все ожидания и я попал в психушку после того как напечатал данное чудо (шутка).
Кстати, после того как все собрали, аппарат поехал на выставку 😎
В компании, которой я работаю, нужно было срочно разработать и сделать корпус для мед. аппарата.
Поскольку размеры очень большие, я выбрал FDM печать для корпуса и полимерную печать для надписи. В итоге было затрачено много наждачных кругов для шлифовки, шпатлевки, грунта, краски, моих нервов и сил.
Результат оправдал все ожидания и я попал в психушку после того как напечатал данное чудо (шутка).
Кстати, после того как все собрали, аппарат поехал на выставку 😎
🔥10❤1👍1👏1
Ctrl + C, Ctrl + V.
Обычно люди обращаются за 3D печатью и не знают, что нужно для того, что бы получить эту печать. Кто-то скидывает фотографию и спрашивает: "Мне вот такую детальку нужно напечатать, сможете"? В итоге все сходиться к тому, что человек приносит мне эту детальку, и я начинаю моделировать ее в CAD программе.
Но не все знают про то, что объекты и детали можно 3D сканировать.
В школе им. Родченко, где я преподаю основы аддитивных технологий и реверс инженеринг, обратился студент с просьбой напечатать его бюст. Предварительно он побрился налысо, потом мы приклеили метки и начали сканировать.
Весь процесс и результат вы можете увидеть выше😉
Обычно люди обращаются за 3D печатью и не знают, что нужно для того, что бы получить эту печать. Кто-то скидывает фотографию и спрашивает: "Мне вот такую детальку нужно напечатать, сможете"? В итоге все сходиться к тому, что человек приносит мне эту детальку, и я начинаю моделировать ее в CAD программе.
Но не все знают про то, что объекты и детали можно 3D сканировать.
В школе им. Родченко, где я преподаю основы аддитивных технологий и реверс инженеринг, обратился студент с просьбой напечатать его бюст. Предварительно он побрился налысо, потом мы приклеили метки и начали сканировать.
Весь процесс и результат вы можете увидеть выше
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥16😁3🤯3
Крышка к одному очень интересному и нужному изделию.
К сожалению, в этом посте я буду максимально закрыто писать, по скольку многие люди не любят распространяться о своих изделиях, разработках и наработках.
Расскажу только то, что мне дали задачу сделать интересную и сложную крышку с помощью литья полиуретаном в силиконовые формы.
Я около года пытаюсь научиться этой технологии, и вроде как не так давно начало получаться. Как оказалось, у литья много тонкостей и мелочей, которые очень важно соблюдать. От логики построения до чистоты изготовления. Это далеко не 3D печать, где можно в программе внести изменения и добиться того или иного результата.
Честно скажу, модель не из самых легких, но и не крайне сложных. После того как мне дали 3-х мерную модель, я переделал ее под логику литья, напечатал на 3D принтере, обработал наждачной бумагой, нанес грунт и залил деталь силиконом. После того как силикон застыл, я подготовил форму и залил полиуретан под давлением в специальном оборудовании, которое мне подарили на работе год назад.
Спасибо, Дмитрий 🫶 за такой классный подарок.
Результат от и до можно увидеть на фото сверху.
К сожалению, в этом посте я буду максимально закрыто писать, по скольку многие люди не любят распространяться о своих изделиях, разработках и наработках.
Расскажу только то, что мне дали задачу сделать интересную и сложную крышку с помощью литья полиуретаном в силиконовые формы.
Я около года пытаюсь научиться этой технологии, и вроде как не так давно начало получаться. Как оказалось, у литья много тонкостей и мелочей, которые очень важно соблюдать. От логики построения до чистоты изготовления. Это далеко не 3D печать, где можно в программе внести изменения и добиться того или иного результата.
Честно скажу, модель не из самых легких, но и не крайне сложных. После того как мне дали 3-х мерную модель, я переделал ее под логику литья, напечатал на 3D принтере, обработал наждачной бумагой, нанес грунт и залил деталь силиконом. После того как силикон застыл, я подготовил форму и залил полиуретан под давлением в специальном оборудовании, которое мне подарили на работе год назад.
Спасибо, Дмитрий 🫶 за такой классный подарок.
Результат от и до можно увидеть на фото сверху.
👍5❤3