Пример блок-схемы процесса с разделением на красные (NVA - non-value-added), желтые (bNVA - business non value added - это процессы, не добавляющие стоимости, но необходимые административно), зеленые (VA - value added)

Пример VSM (value stream map - карта потока создание ценности)

Пример логограммы

Пример спагетти. Наносим линиями перемещения компонентов, полуфабрикатов, готовой продукции на текущий лэйаут (планировку)

Или можно вот так

Что делаем дальше со всем этим, расскажу позже. Буду рад ответить на ваши комментарии / вопросы. Также можно записаться на курсы по ссылке https://leanprorus.ru/

Далее можно записать цели на карточках на экране или на доске и приступать к брэйн-сторму

Важно придерживаться следующих правил:
1. Будьте максимально открыты изменениям
2. Будьте позитивны
3. Высказывайте свою точку зрения
4. Смотрите на потери (TIMWOODS) как на возможности
5. Никого не обвиняйте, виноватых в текущей ситуации нет
6. Глупых вопросов и идей не бывает
7. Креативность
8. Внедряйте быстро то, что лежит на поверхности (принцип quick win)
9. Думайте о том, как это сделать вместо того, почему этого сделать нельзя
10. Не ищите совершенства. 60% достижения цели - это огромный успех!

Вокруг каждой карточки с целями формируем идеи по их достижению и наносим на матрицу «усилия - выгода». В первую очередь реализуем из квадрата “Do now”

Далее формируем новое видение: строим vsm, спагетти, блок схемы нового состояния. Презентуем спонсору и договариваемся о плане действий. Кстати, есть полноценный курс Кайдзен: https://leanprorus.ru/course-kaizen.html

Результаты фиксируем визуалками: стандарты, рабочие инструкции. Обучаем. Проводим регулярно аудит

Poka Yoke - дословно «защита от дурака». Превентивные меры, направленные на исключение непреднамеренных ошибок / человеческого фактора. Всем хорошего дня и настроения 😁

Как выполнить Red / Green анализ? Данное упражнение направлено на выявление в процессе 7 видов потерь: транспортировка, запасы, движение, ожидание, перепроизводство, излишние процессы, дефекты. Что важно помнить:

1. Это упражнение производится непосредственно на месте. Т.е. исходными данными являются результаты непосредственного наблюдения, а не отчеты и выгрузки из ERP. Идем в поле. Go Gemba!

2. Наблюдение нужно производить как минимум 3 раза, в разные дни и смены. Чтобы минимизировать или усреднить влияние фактора навыков рабочих: в одну смену может работать наиболее опытный сотрудник, в другую - наименее опытный.

3. Обычно, когда рабочий видит, что за ним наблюдают или снимают на видео - он начинает делать все хорошо и быстро. Поэтому перед таким упражнением необходимо объяснить людям, что вы собираетесь делать и для чего. Цель - это не найти виноватых и не обвинить рабочего в неэффективности. А помочь ему выполнять работу более безопасно, эргономично, комфортно

Результаты наблюдения можно занести в подобную таблицу для дальнейшего анализа. Фиксируем время и что происходит прямо по шагам

Результаты анализа можно оформить вот в таком виде. Показываем что мы наблюдали, что можно оптимизировать и за счет чего. Сколько при этом часов красного времени мы сэкономим. Важна измеримая конкретика. Каждый сэкономленный час рабочего времени стоит денег. Это можно использовать для дальнейшего обоснования возможных инвестиций в то или иное улучшение

Да, и пожалуй самое главное при наблюдении - не судите об увиденном слишком быстро 😅 Хороших выходных

Вы сможете сосчитать только белые точки? Иногда ситуация не ясна…