С 22 по 26 июня Апатитский филиал Мурманского арктического университета принимал школьников из Апатитов, Колы, Барнаула, Владимира и Перми. Здесь прошел первый сезон горно- геологической летней школы, организованной филиалом в тесном партнерстве с Кольским научным центром РАН.
Чтобы попасть в школу, ребята должны были занять призовое место во всероссийском конкурсе исследовательских работ в области горно-геологических наук.
Целую рабочую неделю ученики путешествовали по Хибинам и Ловозерским тундрам, профильным центрам и лабораториям КНЦ РАН, собирали образцы, знакомились с оборудованием, выясняли, как ученые работают в кабинетах и в "полях", слушали интересные лекции, осваивали исследовательские методы. Это "проба пера", благодаря которой школьники смогут осознанно выбрать геологическое образование и в будущем стать студентами МАУ. Апатиты и сотрудниками КНЦ РАН.
Фото: МАУ. Апатиты, Оксана Демичева.
Чтобы попасть в школу, ребята должны были занять призовое место во всероссийском конкурсе исследовательских работ в области горно-геологических наук.
Целую рабочую неделю ученики путешествовали по Хибинам и Ловозерским тундрам, профильным центрам и лабораториям КНЦ РАН, собирали образцы, знакомились с оборудованием, выясняли, как ученые работают в кабинетах и в "полях", слушали интересные лекции, осваивали исследовательские методы. Это "проба пера", благодаря которой школьники смогут осознанно выбрать геологическое образование и в будущем стать студентами МАУ. Апатиты и сотрудниками КНЦ РАН.
Фото: МАУ. Апатиты, Оксана Демичева.
👍1
#Прямосейчас наши коллеги из Института химии и технологии редких элементов и минерального сырья находятся в Екатеринбурге, где проходит первый Всероссийский съезд по высокотемпературной электрохимии.
В рамках съезда состоятся: XX Всероссийская конференция «Физическая химия и электрохимия расплавленных и твёрдых электролитов», II Всероссийская конференция «Керамические и керметные материалы, перспективные технологии и устройства КЕРМЕТТЕХ - 2026» и IV Всероссийская молодёжная конференция «Распределённая энергетика сегодня. Материалы, технологии и устройства».
В рамках съезда состоятся: XX Всероссийская конференция «Физическая химия и электрохимия расплавленных и твёрдых электролитов», II Всероссийская конференция «Керамические и керметные материалы, перспективные технологии и устройства КЕРМЕТТЕХ - 2026» и IV Всероссийская молодёжная конференция «Распределённая энергетика сегодня. Материалы, технологии и устройства».
❤2👍1
С 23 по 25 июня ученые Горного института КНЦ РАН приняли в десятом международном форуме "Эффективность горнодобывающего производства – 2026", организованном челябинской компанией Сеймартек.
Форум, посвященный практическим вопросам повышения эффективности, надёжности и технологической устойчивости горнодобывающих предприятий, собрал как руководителей и специалистов промышленных предприятий, так и разработчиков и поставщиков решений для предприятий горно-металлургического комплекса.
Особое внимание участники уделили реальным производственным задачам: повышению производительности, снижению простоев, выбору технологических схем, модернизации оборудования, цифровизации управления и реализации крупных проектов на действующих ГОКах и рудниках - всеми этими вопросами в Горном институте занимаются с самого момента его основания.
Заместители директора по научной работе Александр Опалев и Олег Наговицын представили три доклада: "Рудоподготовка и предконцентрация: технологические возможности повышения качества сырья Кольского полуострова", "Получение магнетитовых концентратов премиального качества с использованием грубозернистой флотации" и "Уран, алмазы, железо: практика внедрения отечественной ГГИС". Руководитель лаборатории цифровых технологий горного производства Владимир Лаптев выступил с докладом "Импортозамещение систем средне-срочного планирования горных работ: от идеи до промышленной эксплуатации". Руководитель лаборатории флотационных реагентов и обогащения комплексных руд Галина Митрофанова - с докладом "Развитие флотационных методов при обогащении горно-химического и редкометалльного сырья Кольского полуострова". Темой выступления ученого секретаря Романа Никитина стала практика машинного обучения при обогащении железных руд, а старшего научного сотрудника Александра Фомина - разработка и обоснование комбинированной технологии комплексной переработки лопаритовых хвостов.
Сотрудники Горного института отметили, что почти каждая дискуссия форума так или иначе касалась цифровизации, которая воспринимается промышленниками уже не как необязательный дополнительный элемент, как одна из основ проекта. Разработанная специалистами институа горно-геологическая информационная система "МАЙНФРЭЙМ" - это мощный инструмент для полного цикла горного инжиниринга, который с успехом внедрен на многих ключевых горных предприятиях России. Новости лаборатории "МАЙНФРЭЙМ" можно узнавать, что называется, "в прямом эфире" в ее группе ВКонтакте https://vk.ru/mineframe_lab.
Форум, посвященный практическим вопросам повышения эффективности, надёжности и технологической устойчивости горнодобывающих предприятий, собрал как руководителей и специалистов промышленных предприятий, так и разработчиков и поставщиков решений для предприятий горно-металлургического комплекса.
Особое внимание участники уделили реальным производственным задачам: повышению производительности, снижению простоев, выбору технологических схем, модернизации оборудования, цифровизации управления и реализации крупных проектов на действующих ГОКах и рудниках - всеми этими вопросами в Горном институте занимаются с самого момента его основания.
Заместители директора по научной работе Александр Опалев и Олег Наговицын представили три доклада: "Рудоподготовка и предконцентрация: технологические возможности повышения качества сырья Кольского полуострова", "Получение магнетитовых концентратов премиального качества с использованием грубозернистой флотации" и "Уран, алмазы, железо: практика внедрения отечественной ГГИС". Руководитель лаборатории цифровых технологий горного производства Владимир Лаптев выступил с докладом "Импортозамещение систем средне-срочного планирования горных работ: от идеи до промышленной эксплуатации". Руководитель лаборатории флотационных реагентов и обогащения комплексных руд Галина Митрофанова - с докладом "Развитие флотационных методов при обогащении горно-химического и редкометалльного сырья Кольского полуострова". Темой выступления ученого секретаря Романа Никитина стала практика машинного обучения при обогащении железных руд, а старшего научного сотрудника Александра Фомина - разработка и обоснование комбинированной технологии комплексной переработки лопаритовых хвостов.
Сотрудники Горного института отметили, что почти каждая дискуссия форума так или иначе касалась цифровизации, которая воспринимается промышленниками уже не как необязательный дополнительный элемент, как одна из основ проекта. Разработанная специалистами институа горно-геологическая информационная система "МАЙНФРЭЙМ" - это мощный инструмент для полного цикла горного инжиниринга, который с успехом внедрен на многих ключевых горных предприятиях России. Новости лаборатории "МАЙНФРЭЙМ" можно узнавать, что называется, "в прямом эфире" в ее группе ВКонтакте https://vk.ru/mineframe_lab.
👍2
В RuTube-канале ПАО «Северсталь» вышло новое видео о биологической очистке карьерных вод на предприятиях компании, которую уже не первый год успешно внедряют специалисты Института проблем промышленной экологии Севера Кольского научного центра РАН https://rutube.ru/video/fa65512fecdbdc68b0a6c0f0e47003da/?r=wd.
В этом году наш совместный проект достиг впечатляющего масштаба. Только в этом сезоне ученые расширили плавающие фитоочистные системы на отстойнике хвостохранилища на две тысячи квадратных метров (общая площадь достигла десяти тысяч квадратных метров), а на отстойнике Корпангского месторождения - на тысячу квадратных метров (общая площадь - четыре тысячи квадратных метров).
Как работает зеленая технология? На специальных плотиках и в фитосадках высажены местные растения: листостебельный мох, рогоз, тростник, осока, ольха и белокрыльник. Мох, кстати, отобран в ближайших болотах и идеально адаптирован к местному климату и специфической среде отстойника.
Загрязняющие вещества (в первую очередь соединения азота) служат растениям удобрением, и их корни забирают из воды все загрязнители.
Ученые ИППЭС КНЦ РАН регулярно проверяют состояние водоемов, в том числе отбирают пробы донных отложений и воды, чтобы анализировать микробиологический состав, и анализируют количество загрязняющих веществ в растениях.
Итоги прошлых лет подтверждают: система работает! В 2025 году средняя эффективность очистки по азотной группе составила порядка 32%.
Путь был долгим: от первых экспериментов по рукотворному заболачиванию на Оленегорском ГОКе в 2012 году до пилотного запуска на «Карельском окатыше» в 2020-м.
В этом году наш совместный проект достиг впечатляющего масштаба. Только в этом сезоне ученые расширили плавающие фитоочистные системы на отстойнике хвостохранилища на две тысячи квадратных метров (общая площадь достигла десяти тысяч квадратных метров), а на отстойнике Корпангского месторождения - на тысячу квадратных метров (общая площадь - четыре тысячи квадратных метров).
Как работает зеленая технология? На специальных плотиках и в фитосадках высажены местные растения: листостебельный мох, рогоз, тростник, осока, ольха и белокрыльник. Мох, кстати, отобран в ближайших болотах и идеально адаптирован к местному климату и специфической среде отстойника.
Загрязняющие вещества (в первую очередь соединения азота) служат растениям удобрением, и их корни забирают из воды все загрязнители.
Ученые ИППЭС КНЦ РАН регулярно проверяют состояние водоемов, в том числе отбирают пробы донных отложений и воды, чтобы анализировать микробиологический состав, и анализируют количество загрязняющих веществ в растениях.
Итоги прошлых лет подтверждают: система работает! В 2025 году средняя эффективность очистки по азотной группе составила порядка 32%.
Путь был долгим: от первых экспериментов по рукотворному заболачиванию на Оленегорском ГОКе в 2012 году до пилотного запуска на «Карельском окатыше» в 2020-м.
RUTUBE
«Карельский окатыш» продолжает применять фитотехнологии очистки сточных вод
Листостебельный мох на первый взгляд довольно неприметен. На самом деле – это маленький винтик большого механизма в проекте по очистке сточных вод, который уже несколько лет успешно реализуют на «Карельском окатыше». Помогают предприятию в этом научно-исследовательском…
👍2
Опыт оказался успешным и экономичным, и на его основе была выпущена методическая брошюра «Пора очищать Арктику». Технология пошла в тираж и применяется на других площадках «Северстали», а брошюру можно абсолютно бесплатно скачать на сайте Проектного офиса развития Арктики https://porarctic.ru/upload/pora-ochihat-arktiku.pdf.
Полное покрытие отстойников «зеленым щитом» планируется завершить к 2037 году. А уже этой осенью наши специалисты вернутся на комбинат для ремонта фитомодулей и нового этапа отбора проб.
Полное покрытие отстойников «зеленым щитом» планируется завершить к 2037 году. А уже этой осенью наши специалисты вернутся на комбинат для ремонта фитомодулей и нового этапа отбора проб.
1🔥2
В повседневном языке слово «дефект» почти всегда означает недостаток. Но если речь идет о кристаллической решетке, то дефект – это нарушение ее идеальной структуры. Структурные дефекты могут делать материал менее прочным и менее предсказуемым, но все может быть и наоборот – дефекты могут существенно усиливать прочностные и многие другие свойства материала. В настоящее время, в связи с развитием наноматериалов, неупорядоченность в атомной структуре становится важным инструментом и способна придавать материалу новые полезные свойства. Эта идея лежит в основе исследования, выполненного коллективом МФТИ МФТИ, НИЯУ МИФИ и XPANCEO вместе с коллегами из ЮЗГУ, ПНИПУ и Института химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН - статья о нем опубликована в журнале Applied Surface Science https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0169433226005490.
Авторы работы изучили, как можно изменить свойства наночастиц ниобата лития за счет контролируемого создания дефектов в их структуре. Речь идет о целенаправленном механохимическом воздействии.
Ниобат лития хорошо известен как функциональный материал с рядом уникальных электрооптических и нелинейно-оптических свойств. Его широко используют в фотонике, оптике и другой электронной техники. Однако в исходном состоянии его поверхность относительно инертна, что ограничивает возможности применения этого соединения в качестве активного материала для очистки воды от синтетических красителей. Исследователи показали, что ситуацию можно изменить, если перевести часть атомной структуры в особое дефектное состояние.
В ходе эксперимента порошок ниобата лития подвергался высокоэнергетическому измельчению в водной среде от двух до восьми часов. Такой процесс со стороны выглядит, как способ уменьшение размера частиц. И действительно их размер снижался примерно с 42 до 29 нанометров. Но основные исследуемые эффекты проявлялись на уровне структуры материала. На поверхности и внутри кристаллической решетки возникали вакансии на местах атомов лития, кислородные дефекты и особые центры ниобия, способные активно взаимодействовать с молекулами загрязнителей. Для проверки сорбционных свойств материала авторы использовали метиленовый синий. Это органический краситель, который часто применяется в лабораторных исследованиях как модельный загрязнитель водной среды. Такие вещества устойчивы, плохо разлагаются естественным путем и могут создавать экологические риски при попадании в сточные воды. Поэтому поиск материалов, которые способны эффективно связывать и удалять синтетические красители, остается важным направлением прикладной химии.
Ключевой результат работы состоит в том, что дефектный ниобат лития стал значительно эффективнее удерживать молекулы красителя. После восьми часов механохимической обработки максимальная сорбционная емкость материала выросла примерно в 25 раз и достигла около 100 мг/г. При этом эффективность удаления метиленового синего составила почти 97 %. Такой рост нельзя объяснить только увеличением площади поверхности из-за уменьшения частиц. Основная причина заключается в изменении химической природы поверхности.
Особенно интересен выявленный авторами парадокс. Поверхность обработанного ниобата лития имеет выраженный отрицательный заряд. С точки зрения простой электростатической модели это должно способствовать притяжению положительно заряженных молекул красителя. Однако эксперимент показал, что простого электростатического объяснения недостаточно. Реальная картина оказалась сложнее: решающую роль стали играть дефекты, создающие активные центры связывания. Такие центры позволяют молекулам красителя не просто притягиваться к поверхности, а вступать с ней в более прочное химическое взаимодействие.
Иначе говоря, обработка материала переводит процесс из режима слабого физического удерживания в режим хемосорбции. При хемосорбции молекула загрязнителя связывается с поверхностью значительно прочнее, поскольку взаимодействие имеет химическую природу.
Авторы работы изучили, как можно изменить свойства наночастиц ниобата лития за счет контролируемого создания дефектов в их структуре. Речь идет о целенаправленном механохимическом воздействии.
Ниобат лития хорошо известен как функциональный материал с рядом уникальных электрооптических и нелинейно-оптических свойств. Его широко используют в фотонике, оптике и другой электронной техники. Однако в исходном состоянии его поверхность относительно инертна, что ограничивает возможности применения этого соединения в качестве активного материала для очистки воды от синтетических красителей. Исследователи показали, что ситуацию можно изменить, если перевести часть атомной структуры в особое дефектное состояние.
В ходе эксперимента порошок ниобата лития подвергался высокоэнергетическому измельчению в водной среде от двух до восьми часов. Такой процесс со стороны выглядит, как способ уменьшение размера частиц. И действительно их размер снижался примерно с 42 до 29 нанометров. Но основные исследуемые эффекты проявлялись на уровне структуры материала. На поверхности и внутри кристаллической решетки возникали вакансии на местах атомов лития, кислородные дефекты и особые центры ниобия, способные активно взаимодействовать с молекулами загрязнителей. Для проверки сорбционных свойств материала авторы использовали метиленовый синий. Это органический краситель, который часто применяется в лабораторных исследованиях как модельный загрязнитель водной среды. Такие вещества устойчивы, плохо разлагаются естественным путем и могут создавать экологические риски при попадании в сточные воды. Поэтому поиск материалов, которые способны эффективно связывать и удалять синтетические красители, остается важным направлением прикладной химии.
Ключевой результат работы состоит в том, что дефектный ниобат лития стал значительно эффективнее удерживать молекулы красителя. После восьми часов механохимической обработки максимальная сорбционная емкость материала выросла примерно в 25 раз и достигла около 100 мг/г. При этом эффективность удаления метиленового синего составила почти 97 %. Такой рост нельзя объяснить только увеличением площади поверхности из-за уменьшения частиц. Основная причина заключается в изменении химической природы поверхности.
Особенно интересен выявленный авторами парадокс. Поверхность обработанного ниобата лития имеет выраженный отрицательный заряд. С точки зрения простой электростатической модели это должно способствовать притяжению положительно заряженных молекул красителя. Однако эксперимент показал, что простого электростатического объяснения недостаточно. Реальная картина оказалась сложнее: решающую роль стали играть дефекты, создающие активные центры связывания. Такие центры позволяют молекулам красителя не просто притягиваться к поверхности, а вступать с ней в более прочное химическое взаимодействие.
Иначе говоря, обработка материала переводит процесс из режима слабого физического удерживания в режим хемосорбции. При хемосорбции молекула загрязнителя связывается с поверхностью значительно прочнее, поскольку взаимодействие имеет химическую природу.