HackiTsecurity©

فرآیندهای حذف مواد

قطعات تولید شده با فرآیندهای ریخته‌گری، شکل‌دهی و شکل‌دهی، که در واحدهای 6 و 7 توضیح داده شد، اغلب قبل از آماده شدن محصول به عملیات بیشتری نیاز دارند. یک بررسی مختصر به شما نشان می دهد که هیچ یک از فرآیندهایی که تاکنون توضیح داده شد نمی تواند قطعه ای با چنین دقتی تولید کند. قطعات نیز باید به صرفه تولید شوند. بنابراین باید انتخاب های مهمی در مورد آن انجام شود
میزان شکل دهی و شکل دهی در مقابل میزان ماشینکاری که باید روی قطعه کار انجام شود تا قطعه قابل قبولی تولید شود.
اگرچه ماشینکاری اصطلاح گسترده ای است که برای توصیف حذف استفاده می شود
مواد حاصل از یک قطعه کار، چندین فرآیند را پوشش می دهد که معمولاً آنها را به دسته های زیر تقسیم می کنیم (شکل 8-1).
. برش به طور کلی شامل ابزارهای برش تک نقطه ای یا چند نقطه ای،
هر کدام با یک هندسه به وضوح تعریف شده است.
. فرآیندهای ساینده، مانند سنگ زنی.
. فرآیندهای ماشینکاری غیر سنتی، با استفاده از الکتریکی، شیمیایی،
روش های حرارتی و هیدرودینامیکی
موردی که با آن بتوان یک ماده را در برنامه ریزی، شکل دادن، تراشکاری، سوراخکاری، اره کردن، سوراخ کردن، رزوه کاری، برش زدن و سنگ زنی حذف کرد، قابلیت ماشینکاری نامیده می شود. علاوه بر سهولت حذف مواد، کیفیت پرداخت سطح حاصل و عمر ابزار برش از اهمیت اساسی در مفهوم ماشینکاری برخوردار است. تعدادی از عوامل بر پرداخت سطح حاصل، عمر ابزار و سهولت حذف مواد تأثیر می گذارد.
عوامل مرتبط با ماشین کاری را می توان بر اساس ملاحظات مواد، طراحی ابزار، نوع ابزار و روانکاری طبقه بندی کرد. ملاحظات مواد شامل خواص فیزیکی، ساختار داخلی و عملیات حرارتی مواد است.
خواص فیزیکی که بر ماشین کاری تاثیر می گذارد عبارتند از سختی، استحکام کششی و مقاومت فشاری. مواد نرم ممکن است باعث کشش قابل توجهی بر روی ابزار شوند که باعث تولید گرما، کاهش عمر ابزار و پتانسیل پرداخت ضعیف سطح می شود. با افزایش سختی مواد، گرمای تولید شده کاهش می‌یابد و باعث بهبود سطح و عمر ابزار می‌شود. با این حال، هنگامی که ماده به درجه سختی بسیار بالایی می رسد، به دلیل سایش ساینده بر روی ابزار، قابلیت ماشینکاری کاهش می یابد.
ساختار داخلی مواد کار مانند ساختار دانه،
اجزاء ساینده و آلیاژها بر ماشینکاری یک ماده تأثیر می گذارند. ریزساختار یکنواخت، مقادیر کمی از عناصر آلیاژی مانند گوگرد، منگنز و کربن قابلیت ماشینکاری فولادهای خاص را افزایش می دهد، در حالی که مقادیر کم مواد ساینده یا آخال، ساختار دانه درشت و محتوای آلیاژ بسیار بالا باعث کاهش ماشینکاری می شوند. بسیار کم (0.03) یا بسیار زیاد
(0.70) درصد کربن قابلیت ماشینکاری را کاهش می دهد.
عملیات حرارتی مواد کار، ملاحظات نهایی مواد است که مستقیماً بر ماشین‌کاری مواد تأثیر می‌گذارد. کار سرد و گرم فولاد کربنی ساده به ترتیب باعث افزایش ماشین‌کاری فولادهای پر کربن و کم کربن می‌شود. با این حال، تمپر کردن، بازپخت و نرمال کردن مواد سخت شده با کار، قابلیت ماشینکاری را افزایش می دهد. روش های مختلف خاموش کردن و خنک کردن مواد عملیات حرارتی نیز تأثیر مستقیمی بر ماشینکاری کار دارند.
مواد برداشته شده معمولاً با تشکیل یک تراشه همراه است. از طریق فرآیند ماشینکاری، تراشه ها تشکیل می شوند، سپس دور ریخته می شوند و شکل و اندازه مورد نظر محصول را به دست می آورند. تشکیل تراشه در ماشینکاری مهم است. بنابراین، بحث مختصری ضروری است. اساساً تراشه ها نتیجه حرکت ابزار برشی در زیر یا داخل و در امتداد مواد کار هستند. همانطور که ابزار در کار حرکت می کند، شکست مواد منجر به تولید یک تراشه می شود.
برای سهولت درک مفهوم حذف مواد، از یک مثال با استفاده از اصول برش متعامد استفاده می شود. برش متعامد به برش دو بعدی اطلاق می شود که در آن ابزار عمود بر کار و جهت تغذیه باشد. عرض ابزار به اندازه عرض مواد در حال ماشینکاری است.
شکل 8-2 اصل برش متعامد را نشان می دهد. ابزار با سرعت (VO) از طریق ماده کار با نیروی عمل برش (FC) و نیروی تغذیه (FF) حرکت می کند. همانطور که ابزار با عمق برش (H) به داخل کار حرکت می کند، نیروهای (FC) و (FF) باعث می شوند که ماده کار جلوتر از ابزار فشرده شود.

37 views⁪⁬⁮⁪⁬⁮ ⁪⁬⁮ ⁪⁬⁮⁪⁬⁮ ⁪⁬⁮, 08:49

HackiTsecurity©

The area under compression is in a state of plastic deformation, which this area is a section referred to as the shear zone.
Material failure within the shear zone occurs at a plane called the shear plane.
The shear plane occurs at the shear angle 9, approximately a 450 angle. The work material moves up and over the face of the cutting tool and breaks off the parent material. Cutting action causes the work material in the shearplane to be compressed and move up and over the face of the tool.
The deformation occurs in both the chip and the workpiece below the cutting tool.
Deformation occurs at different stages in machining, depending on specific materials. Failure or separation from the workpiece occurs when a critical
value is reached for any material. Cast iron, a brittle material, will fracture easily because the material's resistance to plastic deformation is high. Soft ductile materials have lower resistance to deformation and fracture. Materials with a low resistance to plastic deformation will form a continuous type chip.
Brittle materials have a high resistance to deformation and will have small and easily fractured or segmented chips.
In spite of some limitations, material-removal processes and machines are indispensable to manufacturing technology. Ever since lathes were introduced in the 1700s, these processes have developed continuously.
We now have available a variety of computer-controlled machines, as well as new techniques using electrical, chemical, thermal, and hydrodynamic energy sources.
For technical and economic reasons, certain parts cannot be
manufactured satisfactorily either by cutting or by abrasive processes.
Since the 1940s, important developments have taken place in electrical, chemical.
thermal, and hydrodynamic means of material removal. As a result, chemical, electrochemical, electro-discharge, laser beam, abrasive-jet, hydrodynamic, and electron-beam machining have become major manufacturing processes.

44 views⁪⁬⁮⁪⁬⁮ ⁪⁬⁮ ⁪⁬⁮⁪⁬⁮ ⁪⁬⁮, 08:54

HackiTsecurity©

ناحیه تحت فشار در حالت تغییر شکل پلاستیک است که این ناحیه بخشی است که به آن ناحیه برشی می گویند.
شکست مواد در ناحیه برشی در صفحه ای به نام صفحه برشی رخ می دهد.
صفحه برشی در زاویه برشی 9، تقریباً زاویه 450 رخ می دهد. مواد کار به سمت بالا و روی صفحه ابزار برش حرکت می کند و مواد اصلی را می شکند. عمل برش باعث می شود که مواد کار در هواپیمای برشی فشرده شده و به سمت بالا و روی صفحه ابزار حرکت کند.
تغییر شکل هم در تراشه و هم در قطعه کار در زیر ابزار برش رخ می دهد.
تغییر شکل در مراحل مختلف ماشینکاری، بسته به مواد خاص رخ می دهد. شکست یا جدا شدن از قطعه کار زمانی اتفاق می افتد که یک بحرانی باشد
ارزش برای هر ماده ای به دست می آید. چدن، یک ماده شکننده، به راحتی می‌شکند زیرا مقاومت این ماده در برابر تغییر شکل پلاستیک زیاد است. مواد نرم نرم در برابر تغییر شکل و شکست مقاومت کمتری دارند. مواد با مقاومت کم در برابر تغییر شکل پلاستیک، یک تراشه از نوع پیوسته تشکیل می دهند.
مواد شکننده مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل دارند و دارای تراشه های کوچک و به راحتی شکسته یا قطعه قطعه می شوند.
علیرغم برخی محدودیت ها، فرآیندها و ماشین آلات حذف مواد برای فناوری ساخت ضروری هستند. از زمانی که ماشین تراش در دهه 1700 معرفی شد، این فرآیندها به طور مداوم توسعه یافته اند.
ما در حال حاضر انواع ماشین های کنترل شده توسط کامپیوتر و همچنین تکنیک های جدید با استفاده از منابع انرژی الکتریکی، شیمیایی، حرارتی و هیدرودینامیکی را در دسترس داریم.
به دلایل فنی و اقتصادی، قطعات خاصی نمی توانند باشند
به طور رضایت بخش یا با برش یا با فرآیندهای ساینده تولید می شود.
از دهه 1940، تحولات مهمی در زمینه الکتریکی، شیمیایی رخ داده است.
ابزارهای حرارتی و هیدرودینامیکی برای حذف مواد. در نتیجه، ماشین‌کاری شیمیایی، الکتروشیمیایی، تخلیه الکتریکی، پرتو لیزر، جت ساینده، هیدرودینامیک و ماشین‌کاری پرتو الکترونی به فرآیندهای اصلی تولید تبدیل شده‌اند.

59 views⁪⁬⁮⁪⁬⁮ ⁪⁬⁮ ⁪⁬⁮⁪⁬⁮ ⁪⁬⁮, 08:54