Китай снизил добычу угля на 4% в 1 квартале 2024 года. Как это повлияло на выбросы шахтного метана?
В 1 квартале 2024 года добыча угля в Китае снизилась на 4,1% в годовом исчислении, до 1,11 млрд. т. После учащения инцидентов на угольных шахтах в Китае, все больше компаний заявляют о снижении планов по добыче угля на 2024 год, в том числе из-за стремления повысить безопасность работ на своих активах.
По данным GEM, среди действующих угольных активов в Китае 24% приходится на угольные разрезы (открытая добыча) и 66% на шахты (подземная добыча). Вероятно, в этом году Китай начал снижать добычу именно подземным способом из-за сложных геологических условий на некоторых шахтах.
Таким образом, снижение добычи на 4% в 1 квартале привело к сокращению выбросов метана примерно на 42 млн. т СО2-e в годовом исчислении. Чтобы понимать масштабы угледобывающей промышленности Китая, это всего на 6 млн. т СО2-e меньше, чем выбросы метана всех производителей коксующегося угля в России за 2023 год.
Однако о снижении общих выбросов от использования угля в Китае говорить пока рано: за 1 квартал Китай увеличил импорт угля на 16% в годовом исчислении (+14 млн. т y-o-y), частично компенсировав сокращение добычи (-46 млн. т). Китай также может использовать запасы угля, которые после рекордного уровня импорта и добычи в прошлом году, вероятно, все еще находятся на высоком уровне.
В энергетическом секторе основное влияние на потребление угля в этом году будет оказывать уровень выработки электроэнергии на ГЭС. Если он восстановится, то угольная генерация в Китае впервые за долгое время может снизиться при сохранении роста общего энергопотребления.
#Coal #China
В 1 квартале 2024 года добыча угля в Китае снизилась на 4,1% в годовом исчислении, до 1,11 млрд. т. После учащения инцидентов на угольных шахтах в Китае, все больше компаний заявляют о снижении планов по добыче угля на 2024 год, в том числе из-за стремления повысить безопасность работ на своих активах.
По данным GEM, среди действующих угольных активов в Китае 24% приходится на угольные разрезы (открытая добыча) и 66% на шахты (подземная добыча). Вероятно, в этом году Китай начал снижать добычу именно подземным способом из-за сложных геологических условий на некоторых шахтах.
Таким образом, снижение добычи на 4% в 1 квартале привело к сокращению выбросов метана примерно на 42 млн. т СО2-e в годовом исчислении. Чтобы понимать масштабы угледобывающей промышленности Китая, это всего на 6 млн. т СО2-e меньше, чем выбросы метана всех производителей коксующегося угля в России за 2023 год.
Однако о снижении общих выбросов от использования угля в Китае говорить пока рано: за 1 квартал Китай увеличил импорт угля на 16% в годовом исчислении (+14 млн. т y-o-y), частично компенсировав сокращение добычи (-46 млн. т). Китай также может использовать запасы угля, которые после рекордного уровня импорта и добычи в прошлом году, вероятно, все еще находятся на высоком уровне.
В энергетическом секторе основное влияние на потребление угля в этом году будет оказывать уровень выработки электроэнергии на ГЭС. Если он восстановится, то угольная генерация в Китае впервые за долгое время может снизиться при сохранении роста общего энергопотребления.
#Coal #China
EUROFER: Европе необходимо около 5 млн. т «зеленого» водорода в год для декарбонизации
Согласно заявлениям генерального директора европейской сталелитейной ассоциации (#EUROFER), металлургической промышленности Европы необходимо примерно 5 млн. т водорода в год для декарбонизации производства стали. Большая часть водорода будет использоваться при производстве DRI, при этом многие проекты планируется ввести в эксплуатацию до 2027 года.
Если посчитать мощность анонсированных и строящихся проектов DRI в Европе с датой ввода в эксплуатацию до 2030 года, то получится около 48 млн. т. По данным #Primetals Technologies, для производства 1 т DRI необходимо около 58 кг водорода. То есть для обеспечения производства DRI европейским компаниям понадобится около 2,9 млн. т водорода к 2030 году. Зачем EUROFER 5 млн. т водорода к 2027 году, мы, если честно, не знаем.
Дальше интереснее, EUROFER заявляет, что водород доступен по цене €10-11/кг, но для сохранения конкурентоспособности отрасли он должен стоить €2-3/кг. Только недавно ArcelorMittal говорил, что производство «зелёного» водорода стоит примерно €6/кг. Или цены в Европе на водород растут невероятно быстро (как тарифы на перевалку ОТЭКО в новостях), или EUROFER говорит не об электролизе, а о более традиционных способах получения водорода с технологий улавливаниях углерода для снижения выбросов.
В результате участники конференции EUROFER в Польше пришли к выводу, что Европе понадобится 20 лет, чтобы обеспечить необходимый объём поставок водорода для металлургии, а пока нужно развивать CCUS, в том числе в доменном производстве. Сроки, конечно, не очень оптимистичные, но на самом деле не одна из европейских компаний не заявляла, что начнет использовать 100% «зеленого» водорода с начала запуска DRI проектов. Все они собирались работать на природном газе и постепенно переходить на водород.
Дальше в игру включилась Польша, и компания Weglokoks заявила, что Европе ещё долгое время будет необходим коксующийся уголь, пока не заработают альтернативные технологии. Как вы уже догадались, компания является производителем кокса, а Польша - единственной страной в ЕС, которая добывает коксующийся уголь и пытается сохранить свою угольную отрасль. Вот кому использование CCUS в доменном производстве может быть действительно выгодно. Но эффективность и стоимость таких технологий вопрос открытый, так как крупных действующих проектов в мире практически нет.
#GreenHydrogen #DRI #Europe
Согласно заявлениям генерального директора европейской сталелитейной ассоциации (#EUROFER), металлургической промышленности Европы необходимо примерно 5 млн. т водорода в год для декарбонизации производства стали. Большая часть водорода будет использоваться при производстве DRI, при этом многие проекты планируется ввести в эксплуатацию до 2027 года.
Если посчитать мощность анонсированных и строящихся проектов DRI в Европе с датой ввода в эксплуатацию до 2030 года, то получится около 48 млн. т. По данным #Primetals Technologies, для производства 1 т DRI необходимо около 58 кг водорода. То есть для обеспечения производства DRI европейским компаниям понадобится около 2,9 млн. т водорода к 2030 году. Зачем EUROFER 5 млн. т водорода к 2027 году, мы, если честно, не знаем.
Дальше интереснее, EUROFER заявляет, что водород доступен по цене €10-11/кг, но для сохранения конкурентоспособности отрасли он должен стоить €2-3/кг. Только недавно ArcelorMittal говорил, что производство «зелёного» водорода стоит примерно €6/кг. Или цены в Европе на водород растут невероятно быстро (как тарифы на перевалку ОТЭКО в новостях), или EUROFER говорит не об электролизе, а о более традиционных способах получения водорода с технологий улавливаниях углерода для снижения выбросов.
В результате участники конференции EUROFER в Польше пришли к выводу, что Европе понадобится 20 лет, чтобы обеспечить необходимый объём поставок водорода для металлургии, а пока нужно развивать CCUS, в том числе в доменном производстве. Сроки, конечно, не очень оптимистичные, но на самом деле не одна из европейских компаний не заявляла, что начнет использовать 100% «зеленого» водорода с начала запуска DRI проектов. Все они собирались работать на природном газе и постепенно переходить на водород.
Дальше в игру включилась Польша, и компания Weglokoks заявила, что Европе ещё долгое время будет необходим коксующийся уголь, пока не заработают альтернативные технологии. Как вы уже догадались, компания является производителем кокса, а Польша - единственной страной в ЕС, которая добывает коксующийся уголь и пытается сохранить свою угольную отрасль. Вот кому использование CCUS в доменном производстве может быть действительно выгодно. Но эффективность и стоимость таких технологий вопрос открытый, так как крупных действующих проектов в мире практически нет.
#GreenHydrogen #DRI #Europe
🔥2❤1
SeaTwirl начинает коммерческое использование «глубоководных» ветряных турбин с вертикальной осью
Пока страны планируют начать глубоководную добычу полезных ископаемых, шведская компания SeaTwirl проводит успешные испытания «глубоководных» ветряных электростанций.
Как это работает?
Верхняя часть турбин состоит из вращающейся вокруг своей оси цилиндрической части и закрепленных на ней вертикальных лопастей, которые вращаются под действием ветра. Она соединяется с неподвижным корпусом электрогенератора, который находится над водой, в то время как подводная часть состоит из цилиндрического также вращающегося вокруг своей оси основания, на конце которого закреплен китель с фиксированным балластом. Корпус генератора закреплен на дне с помощью тросов для устойчивости при штормовых условиях. Ожидается, что конструкция будет изнашиваться медленнее из-за меньшей нагрузки на подшипники. Расположение генератора под лопастями обеспечивает дополнительную устойчивость за счет низкого центра тяжести.
Основное преимущество разработки – возможность использования на большой глубине, где ветер более стабильный, а значит КПД ВЭС выше. Сейчас для «классических» морских турбин глубина ограничена 50...60 м. SeaTwirl проводит испытания технологии с 2015 года, и планирует в ближайшее время выйти на международный рынок.
Компания уже подписала соглашение с японской энергетической компанией Sumitomo Corporation Power & Mobility. По данным SeaTwirl , Японское море с длинной береговой линией, большой глубиной и множеством островов обладает огромным потенциалом для строительства плавучих ВЭС мощностью около 424 ГВт, что в 4 раза превышает потенциал строительства классических морских ветроэлектростанций в стране.
#RES #Sweden
Пока страны планируют начать глубоководную добычу полезных ископаемых, шведская компания SeaTwirl проводит успешные испытания «глубоководных» ветряных электростанций.
Как это работает?
Верхняя часть турбин состоит из вращающейся вокруг своей оси цилиндрической части и закрепленных на ней вертикальных лопастей, которые вращаются под действием ветра. Она соединяется с неподвижным корпусом электрогенератора, который находится над водой, в то время как подводная часть состоит из цилиндрического также вращающегося вокруг своей оси основания, на конце которого закреплен китель с фиксированным балластом. Корпус генератора закреплен на дне с помощью тросов для устойчивости при штормовых условиях. Ожидается, что конструкция будет изнашиваться медленнее из-за меньшей нагрузки на подшипники. Расположение генератора под лопастями обеспечивает дополнительную устойчивость за счет низкого центра тяжести.
Основное преимущество разработки – возможность использования на большой глубине, где ветер более стабильный, а значит КПД ВЭС выше. Сейчас для «классических» морских турбин глубина ограничена 50...60 м. SeaTwirl проводит испытания технологии с 2015 года, и планирует в ближайшее время выйти на международный рынок.
Компания уже подписала соглашение с японской энергетической компанией Sumitomo Corporation Power & Mobility. По данным SeaTwirl , Японское море с длинной береговой линией, большой глубиной и множеством островов обладает огромным потенциалом для строительства плавучих ВЭС мощностью около 424 ГВт, что в 4 раза превышает потенциал строительства классических морских ветроэлектростанций в стране.
#RES #Sweden
YouTube
This is how SeaTwirl's innovative solution works
Ferrexpo построит новую солнечную электростанцию для своих ГОКов в Украине
Горнодобывающая компания Ferrexpo с активами в Украине планирует построить новую солнечную электростанцию мощностью 10,8 МВт для обеспечения электроэнергией своих предприятий по добыче железной руды. На данный момент на Полтавском ГОКе уже работает СЭС мощностью 5 МВт.
Ожидается, что солнечная электроэнергия позволит Ferrexpo не только снизить выбросы Scope 2, но и обеспечить более стабильные поставки электроэнергии, так как сейчас компания сталкивается с отключениями и вынуждена периодически приостанавливать производство.
Ferrexpo также продолжает свою программу по электрификации карьерного транспорта в рамках своей стратегии декарбонизации и работает с производителем оборудования ABB для разработки карьерных самосвалов с аккумуляторным питанием.
#RES #Mining #Ukraine
Горнодобывающая компания Ferrexpo с активами в Украине планирует построить новую солнечную электростанцию мощностью 10,8 МВт для обеспечения электроэнергией своих предприятий по добыче железной руды. На данный момент на Полтавском ГОКе уже работает СЭС мощностью 5 МВт.
Ожидается, что солнечная электроэнергия позволит Ferrexpo не только снизить выбросы Scope 2, но и обеспечить более стабильные поставки электроэнергии, так как сейчас компания сталкивается с отключениями и вынуждена периодически приостанавливать производство.
Ferrexpo также продолжает свою программу по электрификации карьерного транспорта в рамках своей стратегии декарбонизации и работает с производителем оборудования ABB для разработки карьерных самосвалов с аккумуляторным питанием.
#RES #Mining #Ukraine
❤2
ENGIE построит трубопровод между Францией и Германией для поставок «зеленого» водорода
Французская энергетическая компания ENGIE представила проект mosaHYc, в рамках которого газопроводы между Германией и Францией будут переоборудованы для транспортировки водорода. Трубопровод длиной 90 км соединит немецкую землю Саар и французский регион Лотарингию. Со стороны Франции участок будет строить GRTgaz дочерняя компания ENGIE, со стороны Германии - CREOS Deutschland, инвестиции в проект составят около 110 млн. евро, ввод в эксплуатацию запланирован на 2027 год.
Немецкий сталелитейный завод SHS станет первым заказчиком на поставки «зелёного» водорода по трубопроводу. SHS строит DRI установку на площадке в Dillingen и планирует постепенно полностью перейти на водород в качестве восстановителя.
#GreenHydrogen #Europe
Французская энергетическая компания ENGIE представила проект mosaHYc, в рамках которого газопроводы между Германией и Францией будут переоборудованы для транспортировки водорода. Трубопровод длиной 90 км соединит немецкую землю Саар и французский регион Лотарингию. Со стороны Франции участок будет строить GRTgaz дочерняя компания ENGIE, со стороны Германии - CREOS Deutschland, инвестиции в проект составят около 110 млн. евро, ввод в эксплуатацию запланирован на 2027 год.
Немецкий сталелитейный завод SHS станет первым заказчиком на поставки «зелёного» водорода по трубопроводу. SHS строит DRI установку на площадке в Dillingen и планирует постепенно полностью перейти на водород в качестве восстановителя.
#GreenHydrogen #Europe
Северсталь: экологические результаты 2023 года, Scope 1 и 2
Северсталь опубликовала отчет по устойчивому развитию за 2023 год. Попробуем разобрать основные моменты и отдельно отметим обложку – надеемся, это не график выбросов парниковых газов.
В 2023 году общий объем выбросов парниковых газов снизился на 5% в годовом исчислении, до 25,78 млн. т СО2-e (Scope 1 и 2), согласно отчету, в основном за счет выхода из состава «Северстали» четырех компаний, включая «Воркутауголь» (снижение выбросов на 1,21 млн тонн СО2 -e, при этом фактически компания продала актив еще в конце апреля 2022 года). 93,3% от общего объема выбросов Scope 1 и 2 приходится на Череповецкий металлургический комбинат, 4,1% - на Карельский окатыш (добыча руды и производство железорудных окатышей), 2,6% - на остальные активы.
Удельные выбросы на тонну стали снизились на 2% по сравнению с 2022 годом, до 2,162 т СО2/т стали. При этом доля производства конвертерной стали не изменилась и составила 89%. Вероятно, снижение удельных выбросов связано с оптимизацией структуры шихты (снижение удельного расхода чугуна на сталь на 0,9% за счёт увеличения потребления лома).
#Decarbonization #Russia
Северсталь опубликовала отчет по устойчивому развитию за 2023 год. Попробуем разобрать основные моменты и отдельно отметим обложку – надеемся, это не график выбросов парниковых газов.
В 2023 году общий объем выбросов парниковых газов снизился на 5% в годовом исчислении, до 25,78 млн. т СО2-e (Scope 1 и 2), согласно отчету, в основном за счет выхода из состава «Северстали» четырех компаний, включая «Воркутауголь» (снижение выбросов на 1,21 млн тонн СО2 -e, при этом фактически компания продала актив еще в конце апреля 2022 года). 93,3% от общего объема выбросов Scope 1 и 2 приходится на Череповецкий металлургический комбинат, 4,1% - на Карельский окатыш (добыча руды и производство железорудных окатышей), 2,6% - на остальные активы.
Удельные выбросы на тонну стали снизились на 2% по сравнению с 2022 годом, до 2,162 т СО2/т стали. При этом доля производства конвертерной стали не изменилась и составила 89%. Вероятно, снижение удельных выбросов связано с оптимизацией структуры шихты (снижение удельного расхода чугуна на сталь на 0,9% за счёт увеличения потребления лома).
#Decarbonization #Russia
Telegram
Green Ferrum
Северсталь: экологические результаты 2023 года, Scope 3
В 2023 году общий объем выбросов парниковых газов Scope 3 компании вырос на 5,6% по сравнению с 2022 годом, до 13,17 млн. т СО2-e.
Выбросы Downstream (дальнейшее использование продукции компании) снизились на 1 млн. т, до 3,05 млн. т СО2-e. Согласно отчету, снижение связано в основном с категорией «Переработка проданной продукции» в результате падения объема отгрузок железорудного сырья входящих в состав Северстали подразделений «Карельский окатыш» и «Оленегорский ГОК» сторонним предприятиям.
Выбросы Upstream (закупки сырья и услуг для производства продукции компании) выросли на 1,7 млн. т, что прежде всего связано с полным переходом на закупки коксующегося угля у сторонних компаний после продажи «Воркутауголь».
При этом поставки коксующегося угля с «Воркутауголь» по-прежнему составляют около 65% от общих закупок компании. По нашим оценкам, выбросы шахтного метана компании Воркутауголь в 2023 году снизились на 0,7 млн. т, до 1,5 млн. т СО2-e за счет снижения добычи угля почти на 3 млн. т. А общие выбросы шахтного метана при добыче коксующегося угля, используемого компанией Северсталь, составляют около 2,9 млн. т. Это примерно 7% от общих выбросов всей группы Северсталь (Scope 1, 2 и 3).
#Decarbonization #Russia
В 2023 году общий объем выбросов парниковых газов Scope 3 компании вырос на 5,6% по сравнению с 2022 годом, до 13,17 млн. т СО2-e.
Выбросы Downstream (дальнейшее использование продукции компании) снизились на 1 млн. т, до 3,05 млн. т СО2-e. Согласно отчету, снижение связано в основном с категорией «Переработка проданной продукции» в результате падения объема отгрузок железорудного сырья входящих в состав Северстали подразделений «Карельский окатыш» и «Оленегорский ГОК» сторонним предприятиям.
Выбросы Upstream (закупки сырья и услуг для производства продукции компании) выросли на 1,7 млн. т, что прежде всего связано с полным переходом на закупки коксующегося угля у сторонних компаний после продажи «Воркутауголь».
При этом поставки коксующегося угля с «Воркутауголь» по-прежнему составляют около 65% от общих закупок компании. По нашим оценкам, выбросы шахтного метана компании Воркутауголь в 2023 году снизились на 0,7 млн. т, до 1,5 млн. т СО2-e за счет снижения добычи угля почти на 3 млн. т. А общие выбросы шахтного метана при добыче коксующегося угля, используемого компанией Северсталь, составляют около 2,9 млн. т. Это примерно 7% от общих выбросов всей группы Северсталь (Scope 1, 2 и 3).
#Decarbonization #Russia
👍1
Северсталь: экологические результаты 2023 года, перспективы снижения выбросов СО2
В соответствии со своей стратегией декарбонизации, Северсталь планирует снизить интенсивность выбросов парниковых газов (т СО2-e/т стали) на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года.
В 2020 году интенсивность выбросов составляла 2,063 т СО2 /т стали при использовании 75% чугуна в шихте, в 2023 году интенсивность выросла до 2,162 т СО2 /т стали (доля чугуна, вероятно, также увеличилась).
До конца 2024 года основные мероприятия по снижению выбросов: капитальный ремонт доменной печи №5 (апрель-август 2024 года, -0,6 млн. т СО2-e в год), увеличение объемов использования коксового и доменного газов в качестве топлива (-0,15 млн. т СО2-e в год), замена нагревательных печей 1 и 2 в прокатном производстве (-0,18 млн. т СО2-e в год, реализовано в 2022 году).
До 2030 года: строительство завода по производству окатышей и соответствующая модернизация технологической цепочки (эту тему мы уже разбирали здесь, -2,7 млн. т СО2-e в год, в отчете в этот пункт также входит увеличение расхода природного газа в доменных печах для снижения расхода кокса) и замена нагревательной печи №3 (-0,15 млн. т СО2-e).
До 2050 года интенсивность выбросов должна снизиться на 40…60% по сравнению с уровнем 2020 года, более подробную стратегию Северсталь обещает представить позже. В интервью компания заявляла, что провела ряд исследований по оценке потенциала использования водорода в доменном производстве, вероятно, можно ожидать каких-то тестовых испытаний, если водород станет более доступным. Про DRI или масштабное внедрение возобновляемой энергии пока инсайтов нет, но надо сказать, Череповец не самое лучшее место в мире для ВИЭ.
#Decarbonization #Russia
В соответствии со своей стратегией декарбонизации, Северсталь планирует снизить интенсивность выбросов парниковых газов (т СО2-e/т стали) на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года.
В 2020 году интенсивность выбросов составляла 2,063 т СО2 /т стали при использовании 75% чугуна в шихте, в 2023 году интенсивность выросла до 2,162 т СО2 /т стали (доля чугуна, вероятно, также увеличилась).
До конца 2024 года основные мероприятия по снижению выбросов: капитальный ремонт доменной печи №5 (апрель-август 2024 года, -0,6 млн. т СО2-e в год), увеличение объемов использования коксового и доменного газов в качестве топлива (-0,15 млн. т СО2-e в год), замена нагревательных печей 1 и 2 в прокатном производстве (-0,18 млн. т СО2-e в год, реализовано в 2022 году).
До 2030 года: строительство завода по производству окатышей и соответствующая модернизация технологической цепочки (эту тему мы уже разбирали здесь, -2,7 млн. т СО2-e в год, в отчете в этот пункт также входит увеличение расхода природного газа в доменных печах для снижения расхода кокса) и замена нагревательной печи №3 (-0,15 млн. т СО2-e).
До 2050 года интенсивность выбросов должна снизиться на 40…60% по сравнению с уровнем 2020 года, более подробную стратегию Северсталь обещает представить позже. В интервью компания заявляла, что провела ряд исследований по оценке потенциала использования водорода в доменном производстве, вероятно, можно ожидать каких-то тестовых испытаний, если водород станет более доступным. Про DRI или масштабное внедрение возобновляемой энергии пока инсайтов нет, но надо сказать, Череповец не самое лучшее место в мире для ВИЭ.
#Decarbonization #Russia
GravitHy подписала соглашение на поставки «низкоуглеродной» электроэнергии с EDF для французского DRI проекта
Французская компания GravitHy объявила о подписании соглашения с энергетической компанией EDF для обеспечения «низкоуглеродной» электроэнергией своего завода по производству DRI в Фос-сюр-Мер. Как и в случае ArcelorMittal, речь вероятно идёт о поставках электроэнергии с АЭС (low-carbon), а не ВЭС.
Французский стартап #GravitHy основали компании EIT InnoEnergy, Engie New Ventures, FORVIA, GROUPE IDEC, Plug и #Primetals Technologies. Строительство DRI проекта должно начаться уже в этом году, к 2027 году планируется выйти на мощность около 2 млн. тонн DRI в год.
GravitHy один из немногих DRI проектов в ЕС, который будет построен не на базе интегрированного сталелитейного завода и планирует реализовывать на рынке горячебрикетированное железо (HBI).
#DRI #France
Французская компания GravitHy объявила о подписании соглашения с энергетической компанией EDF для обеспечения «низкоуглеродной» электроэнергией своего завода по производству DRI в Фос-сюр-Мер. Как и в случае ArcelorMittal, речь вероятно идёт о поставках электроэнергии с АЭС (low-carbon), а не ВЭС.
Французский стартап #GravitHy основали компании EIT InnoEnergy, Engie New Ventures, FORVIA, GROUPE IDEC, Plug и #Primetals Technologies. Строительство DRI проекта должно начаться уже в этом году, к 2027 году планируется выйти на мощность около 2 млн. тонн DRI в год.
GravitHy один из немногих DRI проектов в ЕС, который будет построен не на базе интегрированного сталелитейного завода и планирует реализовывать на рынке горячебрикетированное железо (HBI).
#DRI #France
❤1
Солнце искажает европейские рынки электроэнергии
«Сезонность» выработки солнечной электроэнергии в Европе меняет структуру энергетического рынка, что может привести к проблемам в краткосрочной перспективе.
В летние месяцы генерация на СЭС в Европе резко увеличивается, что приводит к падению оптовых цен на электроэнергию, снижая прибыль энергетических компаний. Затем цены снова растут по мере снижения выработки на СЭС. Летом 2023 года доля солнечной энергии от общей генерации в ЕС составила 11% по сравнению с 5% в 2019 году.
В период максимального снижения цен производство электроэнергии на некоторых электростанциях становится нерентабельным. Однако в случае их закрытия, в сезон низкой выработки на СЭС энергетическая система неизбежно столкнется с дефицитом электроэнергии.
В долгосрочной перспективе этот эффект может быть сглажен для компаний за счёт инвестиций в собственные ВИЭ. Но в краткосрочной перспективе ситуация продолжит ухудшаться. Несмотря на снижение фактической генерации, на производителей электроэнергии на ископаемом топливе продолжает оказывать дополнительное давление налог на выбросы углерода в системе ETS, объём бесплатных квот в которой также снижается каждый год.
При этом от падения оптовых цен на электроэнергию страдают и сами проекты ВИЭ. В моделях прогнозирования цен европейские компании учитывают показатели «цена захвата» (средневзвешенная цена электроэнергии, выработанной за время работы актива исходя из контрактной цены базовой загрузки электростанции) и «коэффициент захвата» («цена захвата»/рыночную цену выработанной электроэнергии).
Считается, что для газовой электростанции коэффициент захвата может быть почти 100% из-за возможности реализации электроэнергии во время максимальных цен и снижения загрузки или прекращения работы в остальное время. Тогда как для ВИЭ он ниже, из-за того что их выработка зависит прежде всего от погодных условий и может быть на пиковых значениях как раз в период низких цен. Однако электростанции на ископаемом топливе также должны поддерживать инфраструктуру и выплачивать зарплаты сотрудникам в период остановки генерации.
Европа имеет потенциал стабилизации выработки за счёт развития энергосетей между странами и аккумуляторных систем. Но во времена перехода, вероятно, с точки зрения прибыли проиграют все производители электроэнергии, от угольных электростанций до ВЭС.
#RES #Europe
«Сезонность» выработки солнечной электроэнергии в Европе меняет структуру энергетического рынка, что может привести к проблемам в краткосрочной перспективе.
В летние месяцы генерация на СЭС в Европе резко увеличивается, что приводит к падению оптовых цен на электроэнергию, снижая прибыль энергетических компаний. Затем цены снова растут по мере снижения выработки на СЭС. Летом 2023 года доля солнечной энергии от общей генерации в ЕС составила 11% по сравнению с 5% в 2019 году.
В период максимального снижения цен производство электроэнергии на некоторых электростанциях становится нерентабельным. Однако в случае их закрытия, в сезон низкой выработки на СЭС энергетическая система неизбежно столкнется с дефицитом электроэнергии.
В долгосрочной перспективе этот эффект может быть сглажен для компаний за счёт инвестиций в собственные ВИЭ. Но в краткосрочной перспективе ситуация продолжит ухудшаться. Несмотря на снижение фактической генерации, на производителей электроэнергии на ископаемом топливе продолжает оказывать дополнительное давление налог на выбросы углерода в системе ETS, объём бесплатных квот в которой также снижается каждый год.
При этом от падения оптовых цен на электроэнергию страдают и сами проекты ВИЭ. В моделях прогнозирования цен европейские компании учитывают показатели «цена захвата» (средневзвешенная цена электроэнергии, выработанной за время работы актива исходя из контрактной цены базовой загрузки электростанции) и «коэффициент захвата» («цена захвата»/рыночную цену выработанной электроэнергии).
Считается, что для газовой электростанции коэффициент захвата может быть почти 100% из-за возможности реализации электроэнергии во время максимальных цен и снижения загрузки или прекращения работы в остальное время. Тогда как для ВИЭ он ниже, из-за того что их выработка зависит прежде всего от погодных условий и может быть на пиковых значениях как раз в период низких цен. Однако электростанции на ископаемом топливе также должны поддерживать инфраструктуру и выплачивать зарплаты сотрудникам в период остановки генерации.
Европа имеет потенциал стабилизации выработки за счёт развития энергосетей между странами и аккумуляторных систем. Но во времена перехода, вероятно, с точки зрения прибыли проиграют все производители электроэнергии, от угольных электростанций до ВЭС.
#RES #Europe
👍3😎2
Какие способы декарбонизации производства стали выигрывают с точки зрения потребления энергоресурсов? (1)
В новом отчете компания #Agora посчитала сколько энергоресурсов потребуется при производстве стали по каждой из «зеленых» цепочек. Затраты включают только непосредственно процесс производства от железорудного сырья до жидкой стали, без учета процессов получения газов или добычи сырья. Тем не менее, этот график дает неплохой ответ на вопрос почему проектов Лом-EAF и DRI-EAF в разы больше, чем CCS или электролиза руды.
Классический процесс производства стали BF-BOF (Доменная печь-ККЦ) с 72% улавливания углерода требует почти в 8 раз больше энергоресурсов, чем Лом-ДСП со 100% возобновляемой энергией и в 2 раза по сравнению с DRI-EAF на основе водорода (затраты на производство «зеленого» водорода здесь не учтены).
Процесс улавливания углерода в доменном производстве на данный момент кажется нерабочим с экономической точки зрения, и если по производству «зеленого» водорода появляется все больше проектов, то в случае с улавливанием каких-либо принципиальных улучшений пока не видно на горизонте.
#GreenSteel #CCS
В новом отчете компания #Agora посчитала сколько энергоресурсов потребуется при производстве стали по каждой из «зеленых» цепочек. Затраты включают только непосредственно процесс производства от железорудного сырья до жидкой стали, без учета процессов получения газов или добычи сырья. Тем не менее, этот график дает неплохой ответ на вопрос почему проектов Лом-EAF и DRI-EAF в разы больше, чем CCS или электролиза руды.
Классический процесс производства стали BF-BOF (Доменная печь-ККЦ) с 72% улавливания углерода требует почти в 8 раз больше энергоресурсов, чем Лом-ДСП со 100% возобновляемой энергией и в 2 раза по сравнению с DRI-EAF на основе водорода (затраты на производство «зеленого» водорода здесь не учтены).
Процесс улавливания углерода в доменном производстве на данный момент кажется нерабочим с экономической точки зрения, и если по производству «зеленого» водорода появляется все больше проектов, то в случае с улавливанием каких-либо принципиальных улучшений пока не видно на горизонте.
#GreenSteel #CCS
Какие способы декарбонизации производства стали выигрывают с точки зрения потребления энергоресурсов? (2)
NZE-Scrap-EAF (Лом-ДСП со 100% возобновляемой энергии) с большим отрывом лидирует в рейтинге самого низкого потреблении энергоресурсов. Здесь также самые простые и, вероятно, самые решаемые проблемы: наладить сбор лома и построить ВИЭ.
DRI-EAF на основе водорода на втором месте, при этом процесс в пересчете на ГДж/т стали потребляет даже меньше энергоресурсов, чем DRI-EAF на основе газа за счет ускорения химической реакции восстановления (процесс производства «зеленого водорода» здесь не учтен). При этом DRI-EAF на основе газа с CCS сразу проигрывает из-за затрат электроэнергии на процесс улавливания.
Процессы H2-DRI-SMELT-BOF и NG-DRI-SMELT-BOF пока практически не используются в промышленных масштабах, поэтому затраты энергоресурсов ориентировочные, их плюсом может быть более низкие требования к качеству железной руды, но и итоговые затраты электроэнергии окажутся выше.
Процессы AEL-EAF (электролиз оксида железа в щелочных растворах (на выходе что-то вроде DRI)-ДСП) и процесс электролиза MOE также пока были реализованы только в тестовых условиях, затраты электроэнергии на электролиз руды очень высокие, AEL-EAF выигрывает за счет более низких температур при процессе электролиза по сравнению с MOE.
Процесс HIsarna-BOF-CCS (HIsarna – двухстадийный процесс получения чугуна с использованием некоксующегося угля в качестве восстановителя) требует меньше энергоресурсов, чем классическая цепочка BF-BOF (Доменная печь- ККЦ) с 72% CCS за счет меньшего объема расхода твердого топлива, отсутствия стадий агломерации и коксования и меньших затрат электроэнергии на улавливание (концентрация CO2 в процессе HIsarna выше).
#GreenSteel #CCS
NZE-Scrap-EAF (Лом-ДСП со 100% возобновляемой энергии) с большим отрывом лидирует в рейтинге самого низкого потреблении энергоресурсов. Здесь также самые простые и, вероятно, самые решаемые проблемы: наладить сбор лома и построить ВИЭ.
DRI-EAF на основе водорода на втором месте, при этом процесс в пересчете на ГДж/т стали потребляет даже меньше энергоресурсов, чем DRI-EAF на основе газа за счет ускорения химической реакции восстановления (процесс производства «зеленого водорода» здесь не учтен). При этом DRI-EAF на основе газа с CCS сразу проигрывает из-за затрат электроэнергии на процесс улавливания.
Процессы H2-DRI-SMELT-BOF и NG-DRI-SMELT-BOF пока практически не используются в промышленных масштабах, поэтому затраты энергоресурсов ориентировочные, их плюсом может быть более низкие требования к качеству железной руды, но и итоговые затраты электроэнергии окажутся выше.
Процессы AEL-EAF (электролиз оксида железа в щелочных растворах (на выходе что-то вроде DRI)-ДСП) и процесс электролиза MOE также пока были реализованы только в тестовых условиях, затраты электроэнергии на электролиз руды очень высокие, AEL-EAF выигрывает за счет более низких температур при процессе электролиза по сравнению с MOE.
Процесс HIsarna-BOF-CCS (HIsarna – двухстадийный процесс получения чугуна с использованием некоксующегося угля в качестве восстановителя) требует меньше энергоресурсов, чем классическая цепочка BF-BOF (Доменная печь- ККЦ) с 72% CCS за счет меньшего объема расхода твердого топлива, отсутствия стадий агломерации и коксования и меньших затрат электроэнергии на улавливание (концентрация CO2 в процессе HIsarna выше).
#GreenSteel #CCS
❤3
Индийская компания SJVN запустила пилотный проект по производству «зеленого» водорода
Индийская энергетическая компания Satluj Jal Vidyut Nigam (SJVN) ввела в эксплуатацию первый в Индии пилотный проект по производству «зеленого» водорода методом электролиза. Завод расположен рядом с гидроэлектростанцией компании Nathpa Jhakri на севере Индии.
Пилотный электролизер будет производить 14 кг «зеленого» водорода в день, электроэнергия поставляется с солнечной электростанции мощностью 1,31 МВт. Позже планируется расширить производство за счет электроэнергии с ГЭС.
Что касается сталелитейного сектора, в отличие от Европы индийские компании скорее рассматривают вариант использования водорода в доменном производстве, доля которого в стране будет только расти в ближайшие годы. Несмотря на то, что Индия один из лидеров в мире по производству DRI, низкое качество железорудного сырья не позволит производителям перейти к технологической цепочке получения DRI с использованием водорода.
#GreenHydrogen #India
Индийская энергетическая компания Satluj Jal Vidyut Nigam (SJVN) ввела в эксплуатацию первый в Индии пилотный проект по производству «зеленого» водорода методом электролиза. Завод расположен рядом с гидроэлектростанцией компании Nathpa Jhakri на севере Индии.
Пилотный электролизер будет производить 14 кг «зеленого» водорода в день, электроэнергия поставляется с солнечной электростанции мощностью 1,31 МВт. Позже планируется расширить производство за счет электроэнергии с ГЭС.
Что касается сталелитейного сектора, в отличие от Европы индийские компании скорее рассматривают вариант использования водорода в доменном производстве, доля которого в стране будет только расти в ближайшие годы. Несмотря на то, что Индия один из лидеров в мире по производству DRI, низкое качество железорудного сырья не позволит производителям перейти к технологической цепочке получения DRI с использованием водорода.
#GreenHydrogen #India
Основатель СУЭКа и Еврохима: ЕС блокирует создание международного рынка углеродных единиц
Андрей Мельниченко, председатель комитета РСПП по климатической политике и углеродному регулированию, которому принадлежат российские компании СУЭК и Еврохим, заявил в интервью (ссылки в дайджесте ESG World), что ЕС будет до последнего сопротивляться созданию международного углеродного рынка.
По его мнению, при создании международного рынка цены на углерод могут упасть с «европейских» $80 до уровня $20, а это «конец банковской системы, которая рекламировала энергопереход, создав ожидания высокой цены на углерод, конец бюджетам многих западных государств, потому что их бюджеты взяли на себя большой блок финансовых гарантий».
В то время как вопрос о формировании такого рынка можно было бы поднять на уровне стран БРИКС+, а Россия имеет хороший потенциал для экспорта углеродных единиц.
Надо сказать, что если цена на углерод на потенциальном мировом рынке действительно будет существенно ниже, то европейские компании проиграют из-за собственной системы ETS. Всем странам, имеющим внутреннюю систему торговли выбросами, станет выгоднее компенсировать квоты покупкой на международном рынке, что фактически сделает реальные проекты по декарбонизации еще менее рентабельными. А вот стимулирует ли это развивать проекты для получения и продажи единиц развивающиеся страны – вопрос.
Но у нас есть вопрос еще интереснее, с каких именно активов Андрей Мельниченко собирается экспортировать углеродные единицы, еще и в Китай (возможно импортеры угля СУЭКа согласятся брать их вместо дисконтов?) Может с угольных разрезов и шахт СУЭКа? Или с угольных электростанций СГК? В таком случае, мы с нетерпением ждем от компаний реальных проектов по снижению выбросов при добыче угля и генерации электроэнергии. Вот только зная предыдущие заявления РСПП, ожидают нас скорее всего посадки лесов вокруг угольных разрезов и осушения торфяников.
Проблема декарбонизации в России (и не только) в том, что компании прежде всего должны заниматься сокращением выбросов СО2 и других загрязняющих частиц (а в случае с угольными электростанциями СО2 далеко не самое «опасное вещество» в краткосрочной перспективе) непосредственно при производстве на своих активах. Это самый эффективный способ развития новых технологий и реального вклада в экологию. Создавать для этого экономические условия – задача аппарата управления на уровне регионов, стран и международных объединений, а использовать «потенциал восстановления ландшафтов» – задача экологических и научных организаций.
#Regulation #World
Андрей Мельниченко, председатель комитета РСПП по климатической политике и углеродному регулированию, которому принадлежат российские компании СУЭК и Еврохим, заявил в интервью (ссылки в дайджесте ESG World), что ЕС будет до последнего сопротивляться созданию международного углеродного рынка.
По его мнению, при создании международного рынка цены на углерод могут упасть с «европейских» $80 до уровня $20, а это «конец банковской системы, которая рекламировала энергопереход, создав ожидания высокой цены на углерод, конец бюджетам многих западных государств, потому что их бюджеты взяли на себя большой блок финансовых гарантий».
В то время как вопрос о формировании такого рынка можно было бы поднять на уровне стран БРИКС+, а Россия имеет хороший потенциал для экспорта углеродных единиц.
Надо сказать, что если цена на углерод на потенциальном мировом рынке действительно будет существенно ниже, то европейские компании проиграют из-за собственной системы ETS. Всем странам, имеющим внутреннюю систему торговли выбросами, станет выгоднее компенсировать квоты покупкой на международном рынке, что фактически сделает реальные проекты по декарбонизации еще менее рентабельными. А вот стимулирует ли это развивать проекты для получения и продажи единиц развивающиеся страны – вопрос.
Но у нас есть вопрос еще интереснее, с каких именно активов Андрей Мельниченко собирается экспортировать углеродные единицы, еще и в Китай (возможно импортеры угля СУЭКа согласятся брать их вместо дисконтов?) Может с угольных разрезов и шахт СУЭКа? Или с угольных электростанций СГК? В таком случае, мы с нетерпением ждем от компаний реальных проектов по снижению выбросов при добыче угля и генерации электроэнергии. Вот только зная предыдущие заявления РСПП, ожидают нас скорее всего посадки лесов вокруг угольных разрезов и осушения торфяников.
Проблема декарбонизации в России (и не только) в том, что компании прежде всего должны заниматься сокращением выбросов СО2 и других загрязняющих частиц (а в случае с угольными электростанциями СО2 далеко не самое «опасное вещество» в краткосрочной перспективе) непосредственно при производстве на своих активах. Это самый эффективный способ развития новых технологий и реального вклада в экологию. Создавать для этого экономические условия – задача аппарата управления на уровне регионов, стран и международных объединений, а использовать «потенциал восстановления ландшафтов» – задача экологических и научных организаций.
#Regulation #World
👍1
Какие способы декарбонизации производства стали имеют самый высокий потенциал сокращения выбросов СО2?
В отчете Agora также представлен потенциал снижения выбросов СО2 по сравнению с традиционным способом производства стали «Доменная печь-ККЦ».
Процессы с электролизом железной руды AEL-EAF и MOE, а также процессы Лом-ДСП со 100% возобновляемой энергии и DRI (на основе «зеленого» водорода)-ДСП имеют потенциал снизить выбросы СО2 в самом процессе производства стали практически на 100% по сравнению с ДП-ККЦ. Отклонение в 1-2% возможно из-за расхода графитовых электродов в электродуговых печах и небольшого количества углерода в процессе плавки.
Процесс DRI-EAF cо смесью природного газа и водорода в пропорциях 70%H2-30%NG может снизить выбросы на 89%. На данный момент китайская компания HBZX High Tech уже использует более 60% водорода в смеси при производстве прямовосстановленного железа, но водород получен не методом электролиза («голубой» водород).
Процесс DRI (на основе природного газа)-EAF со 100% возобновляемой энергии, согласно расчетам Agora, может снизить выбросы на 70% по сравнению с ДП-ККЦ, то есть до 0,63 т СО2/т стали (исходя из 2,1 т СО2/т стали при доменном процессе). Это почти на 60% ниже, чем выбросы при процессе DRI-EAF на основе газа без ВИЭ.
В отчете не рассматривается вариант обеспечения цепочки ДП-ККЦ возобновляемой энергией. Несмотря на то, что расход электроэнергии существенно ниже, чем при производстве стали в электродуговых печах, полный переход на ВИЭ, по нашим расчетам, позволит снизить выбросы СО2 примерно на 17%, до 1,75 т СО2/т стали. Это может быть альтернативой, например, для индийских компаний.
Потенциал снижения выбросов СО2 в доменном производстве с CCS напрямую зависит от процента улавливания углерода. Пока 72% является максимально возможным показателем, достигнутым в тестовых испытаниях, но надо учитывать, что потери СО2 возможны и после при процессах транспортировки и хранения.
#GreenSteel #RES #World
В отчете Agora также представлен потенциал снижения выбросов СО2 по сравнению с традиционным способом производства стали «Доменная печь-ККЦ».
Процессы с электролизом железной руды AEL-EAF и MOE, а также процессы Лом-ДСП со 100% возобновляемой энергии и DRI (на основе «зеленого» водорода)-ДСП имеют потенциал снизить выбросы СО2 в самом процессе производства стали практически на 100% по сравнению с ДП-ККЦ. Отклонение в 1-2% возможно из-за расхода графитовых электродов в электродуговых печах и небольшого количества углерода в процессе плавки.
Процесс DRI-EAF cо смесью природного газа и водорода в пропорциях 70%H2-30%NG может снизить выбросы на 89%. На данный момент китайская компания HBZX High Tech уже использует более 60% водорода в смеси при производстве прямовосстановленного железа, но водород получен не методом электролиза («голубой» водород).
Процесс DRI (на основе природного газа)-EAF со 100% возобновляемой энергии, согласно расчетам Agora, может снизить выбросы на 70% по сравнению с ДП-ККЦ, то есть до 0,63 т СО2/т стали (исходя из 2,1 т СО2/т стали при доменном процессе). Это почти на 60% ниже, чем выбросы при процессе DRI-EAF на основе газа без ВИЭ.
В отчете не рассматривается вариант обеспечения цепочки ДП-ККЦ возобновляемой энергией. Несмотря на то, что расход электроэнергии существенно ниже, чем при производстве стали в электродуговых печах, полный переход на ВИЭ, по нашим расчетам, позволит снизить выбросы СО2 примерно на 17%, до 1,75 т СО2/т стали. Это может быть альтернативой, например, для индийских компаний.
Потенциал снижения выбросов СО2 в доменном производстве с CCS напрямую зависит от процента улавливания углерода. Пока 72% является максимально возможным показателем, достигнутым в тестовых испытаниях, но надо учитывать, что потери СО2 возможны и после при процессах транспортировки и хранения.
#GreenSteel #RES #World
❤1
Новые правила EPA в США: развитие CCS или уничтожение угольной отрасли?
В США приняли новые правила Агентства по охране окружающей среды (EPA), которые призваны ограничить выбросы CO2 и других загрязняющих частиц угольных и газовых электростанций, а также содержат более строгие требования по очистке сточных вод и обращению с угольной золой.
Новые электростанции на ископаемом топливе (или те, которые планируют работать после 2039 года) должны будут улавливать до 90% выбросов углекислого газа к 2032 году. Те электростанции, которые будут закрыты до 2039 года, должны снизить выбросы на 40% по сравнению с текущем уровнем. Электростанции, которые будут закрыты до 2032 года не попадают под новые ограничения. Ожидается, что новые стандарты позволят избежать 1,38 млрд. т выбросов CO2 до 2047 года, а также улучшат качество воздуха в регионах.
Приведут ли новые правила EPA к расширению использования технологии #CCS? В США есть как действующие, так и строящиеся проекты установок по улавливаний CO2 на блоках угольных ТЭЦ, но их число невелико. Технология включает в себя очистку дымового газа, охлаждение и последующее улавливание CO2 с помощью растворителя на аминовой основе. После выделения СО2 его необходимо транспортировать и закачивать в скважины или хранилища. Все это обходится очень дорого.
В случае окончательного утверждения правил, угольная отрасль США может серьезно пострадать. В отличие от металлургического угля, США экспортирует только 8-10% от общей добычи энергетического угля, основная часть потребляется внутри страны. Закрытие угольных электростанций раньше срока заставит угледобывающие компании останавливать добычу на активах.
Впрочем, правила ещё могут быть оспорены в суде, США имеют достаточно сильное «угольное коммьюнити». Рич Нолан, президент Национальной горнодобывающей ассоциации, заявил, что «EPA систематически разрушает надежность энергетической системы США» (около 16% электроэнергии США вырабатывается на угле) и «EPA пытается назначить 2032 год датой похорон угольной отрасли».
#Coal #USA
В США приняли новые правила Агентства по охране окружающей среды (EPA), которые призваны ограничить выбросы CO2 и других загрязняющих частиц угольных и газовых электростанций, а также содержат более строгие требования по очистке сточных вод и обращению с угольной золой.
Новые электростанции на ископаемом топливе (или те, которые планируют работать после 2039 года) должны будут улавливать до 90% выбросов углекислого газа к 2032 году. Те электростанции, которые будут закрыты до 2039 года, должны снизить выбросы на 40% по сравнению с текущем уровнем. Электростанции, которые будут закрыты до 2032 года не попадают под новые ограничения. Ожидается, что новые стандарты позволят избежать 1,38 млрд. т выбросов CO2 до 2047 года, а также улучшат качество воздуха в регионах.
Приведут ли новые правила EPA к расширению использования технологии #CCS? В США есть как действующие, так и строящиеся проекты установок по улавливаний CO2 на блоках угольных ТЭЦ, но их число невелико. Технология включает в себя очистку дымового газа, охлаждение и последующее улавливание CO2 с помощью растворителя на аминовой основе. После выделения СО2 его необходимо транспортировать и закачивать в скважины или хранилища. Все это обходится очень дорого.
В случае окончательного утверждения правил, угольная отрасль США может серьезно пострадать. В отличие от металлургического угля, США экспортирует только 8-10% от общей добычи энергетического угля, основная часть потребляется внутри страны. Закрытие угольных электростанций раньше срока заставит угледобывающие компании останавливать добычу на активах.
Впрочем, правила ещё могут быть оспорены в суде, США имеют достаточно сильное «угольное коммьюнити». Рич Нолан, президент Национальной горнодобывающей ассоциации, заявил, что «EPA систематически разрушает надежность энергетической системы США» (около 16% электроэнергии США вырабатывается на угле) и «EPA пытается назначить 2032 год датой похорон угольной отрасли».
#Coal #USA
Страны G7 предварительно договорились отказаться от угля в энергетическом секторе к 2035 году
США, Канада, Великобритания, Италия, Франция, Германия и Япония достигли соглашения об отказе от угля в энергетическом секторе к 2035 году. Фактически, это означает закрытие всех угольных электростанций на территории стран через 10 лет.
Для европейских стран такое решение не выглядит чем-то неожиданным, несмотря на то что Германия и Великобритания достаточно сильно зависят от угля, страны ЕС 28 уже давно планировали закрыть угольные электростанции в эти сроки. Канада также ранее заявляла о планах по отказу от угля к 2035 году, сейчас на угольную генерацию приходится всего около 6% в стране.
Для США это серьезный шаг, только вчера мы писали о новых правилах EPA, такое соглашение на международном уровне практически не оставит шансов представителям угольной отрасли отменить их через суд. Более того, пока не очень понятно, смогут ли работать угольные электростанции с 90% CCS после 2035 года, или EPA изначально ожидали, что правила скорее приведут к закрытию угольных ТЭЦ, чем к расширению CCS.
Но самый неожиданный участник соглашения – это Япония. На данный момент в стране 30% электроэнергии вырабатывается на угле, при этом Япония много инвестировала именно в обновление парка угольных электростанций и на данный момент имеет одни из самых эффективных ТЭЦ в мире. Ранее Япония заявляла о планах снизить долю угольной генерации до 15-18% к 2030 году. Полный отказ от угля к 2035 году будет означать изменение политики в отношении энергетического сектора, и, вероятно, приведет к еще большему расширению атомной энергетики.
#Coal #RES #World
США, Канада, Великобритания, Италия, Франция, Германия и Япония достигли соглашения об отказе от угля в энергетическом секторе к 2035 году. Фактически, это означает закрытие всех угольных электростанций на территории стран через 10 лет.
Для европейских стран такое решение не выглядит чем-то неожиданным, несмотря на то что Германия и Великобритания достаточно сильно зависят от угля, страны ЕС 28 уже давно планировали закрыть угольные электростанции в эти сроки. Канада также ранее заявляла о планах по отказу от угля к 2035 году, сейчас на угольную генерацию приходится всего около 6% в стране.
Для США это серьезный шаг, только вчера мы писали о новых правилах EPA, такое соглашение на международном уровне практически не оставит шансов представителям угольной отрасли отменить их через суд. Более того, пока не очень понятно, смогут ли работать угольные электростанции с 90% CCS после 2035 года, или EPA изначально ожидали, что правила скорее приведут к закрытию угольных ТЭЦ, чем к расширению CCS.
Но самый неожиданный участник соглашения – это Япония. На данный момент в стране 30% электроэнергии вырабатывается на угле, при этом Япония много инвестировала именно в обновление парка угольных электростанций и на данный момент имеет одни из самых эффективных ТЭЦ в мире. Ранее Япония заявляла о планах снизить долю угольной генерации до 15-18% к 2030 году. Полный отказ от угля к 2035 году будет означать изменение политики в отношении энергетического сектора, и, вероятно, приведет к еще большему расширению атомной энергетики.
#Coal #RES #World
🫡1
В Швеции на подземном руднике начнут работать троллейбусы-самосвалы
Производители оборудования #ABB и #Epiroc вместе с горнодобывающей компанией #Boliden провели успешные испытания троллейбусов-самосвалов на подземном руднике в Швеции. Самосвал имеет аккумуляторное питание и может подзаряжаться от контактной сети, протянутой вдоль пути, через распределительную коробку и штанги по аналогии с троллейбусом.
Для проведения испытаний был построен полигон длиной 800 м с уклоном 13% на руднике полиметаллических руд Kristineberg компании Boliden на севере Швеции. Аккумуляторный самосвал Minetruck MT42 SG предоставила компания Epiroc, а ABB разработала систему подключения к сети eMine™.
Ожидается, что технология существенно повысит производительность работ из-за «подзарядки» аккумуляторных самосвалов на сложных участках пути (повороты и подъемы) с полной загрузкой. Переход на электротранспорт является одним из способов горнодобывающих компаний снизить выбросы CO2 Scope1 от использования дизельного топлива.
Компания Boliden намерена внедрить систему электросетей и троллейбусов-самосвалов на рудниках Rävliden и Kristineberg. Общая дистанция составит 5 км, самосвалы будут спускаться на глубину до 750 м.
С троллейбусами-самосвалам еще в 1980-х годах экспериментировал #БелАЗ, была даже разработана модель БелАЗ-7530E, правда вместо аккумуляторного сам самосвал был дизельным. Но технология по понятным причинам не получила широкого применения в те времена и разработки прекратились.
#Mining #Sweden
Производители оборудования #ABB и #Epiroc вместе с горнодобывающей компанией #Boliden провели успешные испытания троллейбусов-самосвалов на подземном руднике в Швеции. Самосвал имеет аккумуляторное питание и может подзаряжаться от контактной сети, протянутой вдоль пути, через распределительную коробку и штанги по аналогии с троллейбусом.
Для проведения испытаний был построен полигон длиной 800 м с уклоном 13% на руднике полиметаллических руд Kristineberg компании Boliden на севере Швеции. Аккумуляторный самосвал Minetruck MT42 SG предоставила компания Epiroc, а ABB разработала систему подключения к сети eMine™.
Ожидается, что технология существенно повысит производительность работ из-за «подзарядки» аккумуляторных самосвалов на сложных участках пути (повороты и подъемы) с полной загрузкой. Переход на электротранспорт является одним из способов горнодобывающих компаний снизить выбросы CO2 Scope1 от использования дизельного топлива.
Компания Boliden намерена внедрить систему электросетей и троллейбусов-самосвалов на рудниках Rävliden и Kristineberg. Общая дистанция составит 5 км, самосвалы будут спускаться на глубину до 750 м.
С троллейбусами-самосвалам еще в 1980-х годах экспериментировал #БелАЗ, была даже разработана модель БелАЗ-7530E, правда вместо аккумуляторного сам самосвал был дизельным. Но технология по понятным причинам не получила широкого применения в те времена и разработки прекратились.
#Mining #Sweden
YouTube
First images of the underground battery-electric trolley truck system from Boliden, Epiroc and ABB
Boliden, Epiroc and ABB have passed a new technology milestone by successfully deploying the first fully battery-electric trolley truck system on an 800-meter-long underground mine test track in Sweden, with a 13 percent incline. This means the mining industry…
👍1
The dog ate Japan’s plan to phase out coal power
Именно с таким заголовком в Bloomberg вышла статья о соглашении стран G7 отказаться от угля в энергетическом секторе к 2035 году, о котором мы писали ранее. В итоговом документе осталась формулировка «или альтернативная цель поэтапного отказа от угольных электростанций», и, согласно источникам, Япония была основным инициатором ее добавления.
По мнению авторов, Япония подписала соглашение придерживаясь стратегии "dog-ate-my-homework” и на самом деле не имеет четкого плана по отказу от угля. Что касается новых разработок Японии в отношении #CCS, газификации угля и совместного сжигания аммиака и водорода, то они не смогут обеспечить 90% (или даже 50%) сокращения выбросов угольных электростанций. А отсутствие контрактов на хранение углерода и закупку водорода говорит о том, что эти методы и не получат широкого распространения в ближайшее время.
На данный момент в стране 30% электроэнергии вырабатывается на угле. Вероятность того, что Япония полностью прекратит использовать уголь в энергетическом секторе к 2035 году действительно составляет около 0%. Куда более вероятным раскладом станет предыдущее обещание Японии снизить долю угольной генерации до 18% к 2030 году и до 12…15% к 2035 году. Это также потребует от страны усилий по расширению АЭС и строительству ВИЭ. А Mitsubishi Heavy Industries, Kansai Electric Power и Chiyoda Corporation уже подписали соглашение для расширения технологии CCUS на фоне «ожиданий роста спроса на улавливание углерода».
Интересно будет понаблюдать, заставит ли соглашение Японию ускорить отказ от угля по сравнению с Южной Кореей, которая не входит в состав G7. Страны имеют похожий энергетический баланс и ранее озвучивали примерно одинаковые цели по отказу от ископаемого топлива.
#Coal #Japan
Именно с таким заголовком в Bloomberg вышла статья о соглашении стран G7 отказаться от угля в энергетическом секторе к 2035 году, о котором мы писали ранее. В итоговом документе осталась формулировка «или альтернативная цель поэтапного отказа от угольных электростанций», и, согласно источникам, Япония была основным инициатором ее добавления.
По мнению авторов, Япония подписала соглашение придерживаясь стратегии "dog-ate-my-homework” и на самом деле не имеет четкого плана по отказу от угля. Что касается новых разработок Японии в отношении #CCS, газификации угля и совместного сжигания аммиака и водорода, то они не смогут обеспечить 90% (или даже 50%) сокращения выбросов угольных электростанций. А отсутствие контрактов на хранение углерода и закупку водорода говорит о том, что эти методы и не получат широкого распространения в ближайшее время.
На данный момент в стране 30% электроэнергии вырабатывается на угле. Вероятность того, что Япония полностью прекратит использовать уголь в энергетическом секторе к 2035 году действительно составляет около 0%. Куда более вероятным раскладом станет предыдущее обещание Японии снизить долю угольной генерации до 18% к 2030 году и до 12…15% к 2035 году. Это также потребует от страны усилий по расширению АЭС и строительству ВИЭ. А Mitsubishi Heavy Industries, Kansai Electric Power и Chiyoda Corporation уже подписали соглашение для расширения технологии CCUS на фоне «ожиданий роста спроса на улавливание углерода».
Интересно будет понаблюдать, заставит ли соглашение Японию ускорить отказ от угля по сравнению с Южной Кореей, которая не входит в состав G7. Страны имеют похожий энергетический баланс и ранее озвучивали примерно одинаковые цели по отказу от ископаемого топлива.
#Coal #Japan
👍2
Декарбонизация черной металлургии в Азии: уникальный путь и неравномерные перспективы
Стратегия декарбонизации сталелитейного сектора в Азии отличается от европейской, многие производители сосредоточены на усовершенствовании маршрута BF-BOF и на данный момент не имеют планов по переходу на цепочку DRI-EAF.
Страны Юго-Восточной Азии сильно отстают по «зеленым» проектам от Японии и Кореи.
При этом все крупные производители стали в Азии обязались достичь «углеродной нейтральности» в период с 2045 года по 2060 год.
Согласно S&P Global, в 2023 году доля конвертерной стали составила около 90% в Китае, 73% в Японии, 69% в Южной Корее и 46% в Индии. Многие из доменных печей региона находятся на начальном этапе своего жизненного цикла и не будут выведены из эксплуатации в ближайшее время, в то время как Индия и страны ЮВА планируют расширять доменной производство.
#GreenSteel #Asia
Стратегия декарбонизации сталелитейного сектора в Азии отличается от европейской, многие производители сосредоточены на усовершенствовании маршрута BF-BOF и на данный момент не имеют планов по переходу на цепочку DRI-EAF.
Страны Юго-Восточной Азии сильно отстают по «зеленым» проектам от Японии и Кореи.
При этом все крупные производители стали в Азии обязались достичь «углеродной нейтральности» в период с 2045 года по 2060 год.
Согласно S&P Global, в 2023 году доля конвертерной стали составила около 90% в Китае, 73% в Японии, 69% в Южной Корее и 46% в Индии. Многие из доменных печей региона находятся на начальном этапе своего жизненного цикла и не будут выведены из эксплуатации в ближайшее время, в то время как Индия и страны ЮВА планируют расширять доменной производство.
#GreenSteel #Asia