Почему система резервирования угледобывающих мощностей в Китае не означает фактического роста добычи и спроса? (1)
Китай планирует к 2027 году запустить систему резервирования угледобывающих мощностей, главная цель которой, чтобы страна всегда могла в экстренных ситуациях быстро добыть не менее 300 млн. тонн угля. В 2023 году ожидается, что добыча угля в Китае составит около 4,6 млрд. т, то есть 300 млн. т составят менее 7% от общей добычи на данный момент.
Существует мнение, что это связано с ростом спроса на уголь, которое также основывается на введение новых мощностей угольных ТЭЦ в Китае по данным GEM. Однако, куда более вероятно, что к 2027 году Китай снизит импорт угля, а также постепенно начнет снижать и внутреннюю добычу. Резервные угледобывающие мощности на самом деле являются зеркальной системой к финансовой поддержке угольных электростанций вне зависимости от фактической генерации. Эти системы еще раз демонстрируют то, что Китай безусловно ставит энергетическую безопасность страны выше, чем краткосрочное снижение выбросов СО2, но они никоим образом не противоречат постепенному переходу энергетической системы Китая к ВИЭ.
Что касается добычи, Национальная угольная ассоциация Китая (#CNCA) уже прогнозировала, что добыча угля в стране достигнет пика в 2027 году, после чего снизится примерно до 4,2 млрд. тонн в 2030 году. Реальные цифры могут быть еще меньше – Китай будет вынужден сокращать добычу из-за все более сложных геологических условий, подтверждением этому является продолжение серьезных аварий на угольных шахтах в этом году, несмотря на усиление проверок безопасности.
Нужно понимать, что экономика Китая все еще очень сильно завязана на ископаемом топливе и добыче угля, в том числе в информационном пространстве. Если страна сейчас объявит о планах по снижению добычи – это фактически прогноз падения экономики в стране. Гораздо логичнее будет, оглянувшись назад, обосновать падение добычи безопасностью и энергетическим переходом.
#Coal #China
Китай планирует к 2027 году запустить систему резервирования угледобывающих мощностей, главная цель которой, чтобы страна всегда могла в экстренных ситуациях быстро добыть не менее 300 млн. тонн угля. В 2023 году ожидается, что добыча угля в Китае составит около 4,6 млрд. т, то есть 300 млн. т составят менее 7% от общей добычи на данный момент.
Существует мнение, что это связано с ростом спроса на уголь, которое также основывается на введение новых мощностей угольных ТЭЦ в Китае по данным GEM. Однако, куда более вероятно, что к 2027 году Китай снизит импорт угля, а также постепенно начнет снижать и внутреннюю добычу. Резервные угледобывающие мощности на самом деле являются зеркальной системой к финансовой поддержке угольных электростанций вне зависимости от фактической генерации. Эти системы еще раз демонстрируют то, что Китай безусловно ставит энергетическую безопасность страны выше, чем краткосрочное снижение выбросов СО2, но они никоим образом не противоречат постепенному переходу энергетической системы Китая к ВИЭ.
Что касается добычи, Национальная угольная ассоциация Китая (#CNCA) уже прогнозировала, что добыча угля в стране достигнет пика в 2027 году, после чего снизится примерно до 4,2 млрд. тонн в 2030 году. Реальные цифры могут быть еще меньше – Китай будет вынужден сокращать добычу из-за все более сложных геологических условий, подтверждением этому является продолжение серьезных аварий на угольных шахтах в этом году, несмотря на усиление проверок безопасности.
Нужно понимать, что экономика Китая все еще очень сильно завязана на ископаемом топливе и добыче угля, в том числе в информационном пространстве. Если страна сейчас объявит о планах по снижению добычи – это фактически прогноз падения экономики в стране. Гораздо логичнее будет, оглянувшись назад, обосновать падение добычи безопасностью и энергетическим переходом.
#Coal #China
Почему система резервирования угледобывающих мощностей в Китае не означает фактического роста добычи и спроса? (2)
Проект резервирования позволяет любой угольной шахте с производственной мощностью не менее 3 млн. т угля в год подать заявку для включения в резерв. Это может привести к тому, что более крупным угольным компаниям Китая придется изолировать участки потенциальной добычи для использования в качестве резервных запасов, сохраняя при этом операционные показатели на текущих участках. При истощении запасов на крупных месторождениях может появиться больше возможностей для мелких китайских угледобвающих компаний, которые сейчас не выдерживают конкуренцию на внутреннем рынке Китая.
Что касается импорта, Китай, вероятно, начнет снижать импорт уже в следующем году после рекордных объемов в этом году. Система резервирования может оказать дополнительное давление на мировой рынок энергетического угля, однако спрос в Китае на более высококачественный энергетический уголь сохранится, а в краткосрочной перспективе может даже начать расти. Новые угольные электростанции в Китае требуют использования более высококачественного угля, в то время как большая часть угля, добываемого внутри страны, не соответствует этим требованием и имеет низкую калорийность. В таких условиях, Китай, вероятно, сократит импорт низкосортного угля из Индонезии, тогда как поставки более высококачественного угля из Австралии и Росси сохранятся.
Окажет ли система влияние на выбросы СО2? С одной стороны, сокращение закупок угля в Индонезии за счет внутренних поставок может привести к снижению выбросов из-за сокращения объемов морских перевозок. С другой стороны, если сравнивать добычу, то выбросы метана при добыче угля в Китае из-за глубоких шахт, вероятно, существенно превысят выбросы при добыче в Индонезии. В любом случае, реальное сокращение выбросов СО2 будет в большей степени зависеть от перехода энергетической системы Китая от ископаемого топлива к ВИЭ.
#Coal #RES #China
Проект резервирования позволяет любой угольной шахте с производственной мощностью не менее 3 млн. т угля в год подать заявку для включения в резерв. Это может привести к тому, что более крупным угольным компаниям Китая придется изолировать участки потенциальной добычи для использования в качестве резервных запасов, сохраняя при этом операционные показатели на текущих участках. При истощении запасов на крупных месторождениях может появиться больше возможностей для мелких китайских угледобвающих компаний, которые сейчас не выдерживают конкуренцию на внутреннем рынке Китая.
Что касается импорта, Китай, вероятно, начнет снижать импорт уже в следующем году после рекордных объемов в этом году. Система резервирования может оказать дополнительное давление на мировой рынок энергетического угля, однако спрос в Китае на более высококачественный энергетический уголь сохранится, а в краткосрочной перспективе может даже начать расти. Новые угольные электростанции в Китае требуют использования более высококачественного угля, в то время как большая часть угля, добываемого внутри страны, не соответствует этим требованием и имеет низкую калорийность. В таких условиях, Китай, вероятно, сократит импорт низкосортного угля из Индонезии, тогда как поставки более высококачественного угля из Австралии и Росси сохранятся.
Окажет ли система влияние на выбросы СО2? С одной стороны, сокращение закупок угля в Индонезии за счет внутренних поставок может привести к снижению выбросов из-за сокращения объемов морских перевозок. С другой стороны, если сравнивать добычу, то выбросы метана при добыче угля в Китае из-за глубоких шахт, вероятно, существенно превысят выбросы при добыче в Индонезии. В любом случае, реальное сокращение выбросов СО2 будет в большей степени зависеть от перехода энергетической системы Китая от ископаемого топлива к ВИЭ.
#Coal #RES #China
POSCO построит завод по производству HBI в автстралийском порту Порт-Хедленд
Южнокорейская сталелитейная компания #POSCO планирует построить завод по производству горячебрикетированного железа (#HBI) мощностью 12 млн. т в год на территории железорудного терминала Порт-Хедленд в Австралии.
Компания подписала соглашение с правительством Западной Австралии об аренде на 50 лет участка в Порт-Хедленде. Строительство начнется в 2025 году и будет состоять из шести этапов мощностью по 2 млн. тонн каждый. Начало производства запланировано на 2028 год.
Проект будет включать в себя производство железорудных окатышей из магнетитовой руды для дальнейшего использования их в качестве сырья при производстве DRI. Горячебрикетированное железо получают путем брикетирования железа прямого восстановления на выходе из установки DRI при температуре более 650 °C. В результате увеличивается плотность и уменьшается площадь внутренней поверхности DRI. HBI значительно меньше окисляется на открытом воздухе, что позволяет легко транспортировать его без особых мер предосторожности. HBI будет поставляться на сталелитейные заводы POSCO в Южной Корее.
Ожидается, что этот проект вместе с технологией HyREX позволит POSCO полностью перейти на производство стали по пути DRI-EAF/ESF. Ранее энергетическая компания #Engie и Posco также подписали договор для строительства проекта по производству «зеленого» водорода в Австралии, что потенциально позволит перевести процесс получения DRI с природного газа на «зеленый» водород.
#DRI #GreenHydrogen #Australia
Южнокорейская сталелитейная компания #POSCO планирует построить завод по производству горячебрикетированного железа (#HBI) мощностью 12 млн. т в год на территории железорудного терминала Порт-Хедленд в Австралии.
Компания подписала соглашение с правительством Западной Австралии об аренде на 50 лет участка в Порт-Хедленде. Строительство начнется в 2025 году и будет состоять из шести этапов мощностью по 2 млн. тонн каждый. Начало производства запланировано на 2028 год.
Проект будет включать в себя производство железорудных окатышей из магнетитовой руды для дальнейшего использования их в качестве сырья при производстве DRI. Горячебрикетированное железо получают путем брикетирования железа прямого восстановления на выходе из установки DRI при температуре более 650 °C. В результате увеличивается плотность и уменьшается площадь внутренней поверхности DRI. HBI значительно меньше окисляется на открытом воздухе, что позволяет легко транспортировать его без особых мер предосторожности. HBI будет поставляться на сталелитейные заводы POSCO в Южной Корее.
Ожидается, что этот проект вместе с технологией HyREX позволит POSCO полностью перейти на производство стали по пути DRI-EAF/ESF. Ранее энергетическая компания #Engie и Posco также подписали договор для строительства проекта по производству «зеленого» водорода в Австралии, что потенциально позволит перевести процесс получения DRI с природного газа на «зеленый» водород.
#DRI #GreenHydrogen #Australia
Спрос на сталь для ВЭС вырастет на 45% за следующие 10 лет
По данным MRS Steel, в течение следующего десятилетия мировой спрос на сталь для ветряных турбин вырастет на 45% до 15 млн. т в год. По состоянию на 2023 год спрос на сталь для строительства ветряных турбин составляет около 10,5 млн. т.
Увеличение средней мощности турбин и рост доли проектов оффшорной ветроэнергетики являются основными трендами ВЭС. С 2019 года по 2022 год средняя мощность турбин на суше составляла 2,9 МВт, а в морских проектах - 6,2 МВт. По итогам 2023 года эти значения вырастут до 4,3 МВт для наземных турбин и до 9,2 МВт для морских турбин, при этом новые проекты оффшорной ветроэнергетики стремятся достичь средней мощности турбин 15…20 МВт.
Ветряные турбины примерно на 80% состоят из стали. Для морских турбин фундамент также изготавливается из стали для повышения коррозионной стойкости, а не из бетона и цемента, как для наземных турбин, поэтому спрос на сталь для оффшорных ВЭС несколько выше.
Расход стали на турбины малой мощности (2,6 on - 6,2 МВт off) составляет примерно 107 т стали на 1 МВт для наземных турбин и 120 т стали на 1 МВт для морских турбин.
Для турбин средней мощности (3,5 on - 9 МВт off) расход стали составляет 110 т стали на 1 МВт для наземных турбин и 126 т стали на 1 МВт для морских турбин.
Расход стали для турбин большой мощности (7,2 on - 15 МВт off) составляет около 114 т стали на 1 МВт для наземных турбин и 132 т стали на 1 МВт для морских турбин.
Увеличение проектов ВЭС поддержит мировой спрос на высококачественную сталь, одновременно бросая вызов сталелитейным предприятиям ускорять декарбонизацию производства. Компании стремятся строить объекты ВИЭ из сырья с низким углеродным следом, тем самым сокращая свои Scope 3, а не из стали, произведенной по традиционной цепочке ДП-ККЦ. Если бы к 2033 году рост спроса на сталь для ВЭС покрывался исключительно за счет доменного производства, это привело бы к росту выбросов СО2 примерно на 16 млн. т в год.
#RES #GreenSteel #World
По данным MRS Steel, в течение следующего десятилетия мировой спрос на сталь для ветряных турбин вырастет на 45% до 15 млн. т в год. По состоянию на 2023 год спрос на сталь для строительства ветряных турбин составляет около 10,5 млн. т.
Увеличение средней мощности турбин и рост доли проектов оффшорной ветроэнергетики являются основными трендами ВЭС. С 2019 года по 2022 год средняя мощность турбин на суше составляла 2,9 МВт, а в морских проектах - 6,2 МВт. По итогам 2023 года эти значения вырастут до 4,3 МВт для наземных турбин и до 9,2 МВт для морских турбин, при этом новые проекты оффшорной ветроэнергетики стремятся достичь средней мощности турбин 15…20 МВт.
Ветряные турбины примерно на 80% состоят из стали. Для морских турбин фундамент также изготавливается из стали для повышения коррозионной стойкости, а не из бетона и цемента, как для наземных турбин, поэтому спрос на сталь для оффшорных ВЭС несколько выше.
Расход стали на турбины малой мощности (2,6 on - 6,2 МВт off) составляет примерно 107 т стали на 1 МВт для наземных турбин и 120 т стали на 1 МВт для морских турбин.
Для турбин средней мощности (3,5 on - 9 МВт off) расход стали составляет 110 т стали на 1 МВт для наземных турбин и 126 т стали на 1 МВт для морских турбин.
Расход стали для турбин большой мощности (7,2 on - 15 МВт off) составляет около 114 т стали на 1 МВт для наземных турбин и 132 т стали на 1 МВт для морских турбин.
Увеличение проектов ВЭС поддержит мировой спрос на высококачественную сталь, одновременно бросая вызов сталелитейным предприятиям ускорять декарбонизацию производства. Компании стремятся строить объекты ВИЭ из сырья с низким углеродным следом, тем самым сокращая свои Scope 3, а не из стали, произведенной по традиционной цепочке ДП-ККЦ. Если бы к 2033 году рост спроса на сталь для ВЭС покрывался исключительно за счет доменного производства, это привело бы к росту выбросов СО2 примерно на 16 млн. т в год.
#RES #GreenSteel #World
🔥1🤔1
Fortescue построит завод по производству «зеленого» аммиака в Норвегии
Проект Holmaneset по производству «зеленого» аммиака в Норвегии австралийской компании #Fortescue получил финансирование в размере 203 млн. евро в рамках программы Инновационного фонда ЕС. Завод будет расположен недалеко от города Свелген, Fortescue начнет строительство в 2025 году, ввод в эксплуатацию запланирован на 2027 год.
Аммиак будет производится путем соединения «зеленого» водорода, полученного в процессе электролиза, и азота, полученного из сжатого воздуха. Вся электроэнергия для процесса будет генерироваться на гидроэлектростанции и ВЭС.
«Зеленый» водород также будет поставляться как самостоятельный продукт, в том числе для сталелитейной промышленности. «Зеленый» аммиак будет использоваться в качестве топлива для морских судов. Ожидается, что проект поможет не только Норвегии, но и всей Европе в достижении целей по сокращению выбросов СО2. Fortescue также строит водородные проекты в США и Австралии, при этом в Австралии компания планирует использовать «зеленый» водород для производства #DRI.
#GreenHydrogen #Australia
Проект Holmaneset по производству «зеленого» аммиака в Норвегии австралийской компании #Fortescue получил финансирование в размере 203 млн. евро в рамках программы Инновационного фонда ЕС. Завод будет расположен недалеко от города Свелген, Fortescue начнет строительство в 2025 году, ввод в эксплуатацию запланирован на 2027 год.
Аммиак будет производится путем соединения «зеленого» водорода, полученного в процессе электролиза, и азота, полученного из сжатого воздуха. Вся электроэнергия для процесса будет генерироваться на гидроэлектростанции и ВЭС.
«Зеленый» водород также будет поставляться как самостоятельный продукт, в том числе для сталелитейной промышленности. «Зеленый» аммиак будет использоваться в качестве топлива для морских судов. Ожидается, что проект поможет не только Норвегии, но и всей Европе в достижении целей по сокращению выбросов СО2. Fortescue также строит водородные проекты в США и Австралии, при этом в Австралии компания планирует использовать «зеленый» водород для производства #DRI.
#GreenHydrogen #Australia
Угольная промышленность Индонезии: поиск РЗМ в угле и начало подземной добычи
Индонезия изучает возможность получения редкоземельных металлов из угля и угольной золы. Технологию уже рассматривали угледобывающие компании в США и Австралии. Содержание РЗМ в рядовом угле в мире в среднем составляет около 70ppm, однако в США в отдельных случаях было зарегистрирован уровень в 300ppm. В Индонезии, согласно первым исследованиям, на угольных месторождениях в Южной Суматре уровень содержания РЗМ составляет от 3 до 120ppm. Это намного меньше, чем при разработке традиционных месторождений РЗМ (от 1000ppm), но может принести дополнительную прибыль производителям угля. Для выделения частиц РЗМ из угля применяют пенную флотацию. По данным исследований в США, содержание РЗМ выше после обогащения (за счет снижения зольности), а также растет с увеличением фракций угля до определенного предела.
Помимо поиска РЗМ, Индонезийская компания Sumber Daya Energi (SDE) начала добычу угля на первой в стране подземной шахте в Котабару, провинция Южный Калимантан. Индонезия является крупнейшим в мире экспортером энергетического угля, однако вся добыча в стране до этого велась открытым способом из-за более низкой себестоимости. Интересно, что компания заявляет о том, что «подземная добыча является более экологичным способом по сравнению с отрытой из-за уменьшения объема вскрышных работ и меньшей территории месторождения». При этом не учитываются выбросы шахтного метана, которые для подземной добычи в среднем в 3 раза больше, чем для открытой.
Истощение запасов на открытых карьерах и ожидания снижения спроса в Китае на уголь более низкого качества вынуждают индонезийские угледобывающие компании искать новые решения.
#REM #Coal #Indonesia
Индонезия изучает возможность получения редкоземельных металлов из угля и угольной золы. Технологию уже рассматривали угледобывающие компании в США и Австралии. Содержание РЗМ в рядовом угле в мире в среднем составляет около 70ppm, однако в США в отдельных случаях было зарегистрирован уровень в 300ppm. В Индонезии, согласно первым исследованиям, на угольных месторождениях в Южной Суматре уровень содержания РЗМ составляет от 3 до 120ppm. Это намного меньше, чем при разработке традиционных месторождений РЗМ (от 1000ppm), но может принести дополнительную прибыль производителям угля. Для выделения частиц РЗМ из угля применяют пенную флотацию. По данным исследований в США, содержание РЗМ выше после обогащения (за счет снижения зольности), а также растет с увеличением фракций угля до определенного предела.
Помимо поиска РЗМ, Индонезийская компания Sumber Daya Energi (SDE) начала добычу угля на первой в стране подземной шахте в Котабару, провинция Южный Калимантан. Индонезия является крупнейшим в мире экспортером энергетического угля, однако вся добыча в стране до этого велась открытым способом из-за более низкой себестоимости. Интересно, что компания заявляет о том, что «подземная добыча является более экологичным способом по сравнению с отрытой из-за уменьшения объема вскрышных работ и меньшей территории месторождения». При этом не учитываются выбросы шахтного метана, которые для подземной добычи в среднем в 3 раза больше, чем для открытой.
Истощение запасов на открытых карьерах и ожидания снижения спроса в Китае на уголь более низкого качества вынуждают индонезийские угледобывающие компании искать новые решения.
#REM #Coal #Indonesia
❤1
Переработка хвостохранилищ для получения РЗМ
Если технология поиска РЗМ в угле пока находится на стадии изучения, то для переработки хвостохранилищ месторождений железной руды и фосфатов с целью получения РЗМ уже строятся реальные проекты.
Шведская горнодобывающая компания #LKAB планирует перерабатывать отходы на двух своих хвостохранилищах железорудных месторождений. Содержание РЗМ в отходах оценивается в 200…230ppm, ожидается, что компания сможет выйти на производство около 400 тонн в год оксидов NdPr.
В Южной Африке аналогичный проект реализуется на хвостохранилище месторождения фосфатов компанией Rainbow Rare Earths. В Австралии компания #Iluka планирует начать переработку около 1 млн. т отходов со своих месторождений циркона, титана и других элементов с целью получения РЗМ. Ранее Королевский Мельбурнский технологический институт и Университет Квинсленда запустили интерактивную карту со всеми хвостохранилищами в стране, которые могут содержать РЗМ.
Переработка отходов потенциально является более экономически выгодным и «зеленым» вариантом получения РЗМ, а также позволяет компаниям быстро получить необходимые разрешения для начала проекта. Для сравнения, получение разрешения на разработку нового крупнейшего в Европе месторождения РЗМ компании LKAB в районе Кируна рядом с ее железорудными рудниками может занять до 10 лет.
#REM #Ironore #World
Если технология поиска РЗМ в угле пока находится на стадии изучения, то для переработки хвостохранилищ месторождений железной руды и фосфатов с целью получения РЗМ уже строятся реальные проекты.
Шведская горнодобывающая компания #LKAB планирует перерабатывать отходы на двух своих хвостохранилищах железорудных месторождений. Содержание РЗМ в отходах оценивается в 200…230ppm, ожидается, что компания сможет выйти на производство около 400 тонн в год оксидов NdPr.
В Южной Африке аналогичный проект реализуется на хвостохранилище месторождения фосфатов компанией Rainbow Rare Earths. В Австралии компания #Iluka планирует начать переработку около 1 млн. т отходов со своих месторождений циркона, титана и других элементов с целью получения РЗМ. Ранее Королевский Мельбурнский технологический институт и Университет Квинсленда запустили интерактивную карту со всеми хвостохранилищами в стране, которые могут содержать РЗМ.
Переработка отходов потенциально является более экономически выгодным и «зеленым» вариантом получения РЗМ, а также позволяет компаниям быстро получить необходимые разрешения для начала проекта. Для сравнения, получение разрешения на разработку нового крупнейшего в Европе месторождения РЗМ компании LKAB в районе Кируна рядом с ее железорудными рудниками может занять до 10 лет.
#REM #Ironore #World
👍2
Европа в 2024 году: рост спроса на газ и вывод угольных электростанций
По данным S&P Global, в Европе спрос на электроэнергию вырастет на 1,5% в 2024 году, спрос на газ – на 1,5%. При этом с странах ЕС будет выведено из эксплуатации около 15 ГВт угольных электростанций, в основном в Германии и Италии.
По итогам 2023 года спрос на электроэнергию в Европе упадет на 4% по сравнению с 2023 годом. Доля ВИЭ в энергетическом балансе Испании и Германии может впервые составить более 50% в 2023 году, ранее в Европе этот показатель превышал 50% только в странах Скандинавии.
#RES #Coal #Europe
По данным S&P Global, в Европе спрос на электроэнергию вырастет на 1,5% в 2024 году, спрос на газ – на 1,5%. При этом с странах ЕС будет выведено из эксплуатации около 15 ГВт угольных электростанций, в основном в Германии и Италии.
По итогам 2023 года спрос на электроэнергию в Европе упадет на 4% по сравнению с 2023 годом. Доля ВИЭ в энергетическом балансе Испании и Германии может впервые составить более 50% в 2023 году, ранее в Европе этот показатель превышал 50% только в странах Скандинавии.
#RES #Coal #Europe
НОВАТЭК получил патент на технологию производства низкоуглеродного аммиака
Компания #НОВАТЭК запатентовала собственную технологию производства низкоуглеродного аммиака, а также крекинга аммиака с получением чистого водорода.
Технология производства аммиака основана на риформинге природного газа, затем из жидкого аммиака путем крекинга будет получен «голубой водород». Аммиак существенно проще транспортировать и хранить в жидком виде, поэтому помимо применения в качестве низкоуглеродного топлива, он может выступать в качестве носителя водорода.
НОВАТЭК планирует запустить производство по данной технологии мощностью более 1 млн. т аммиака в год. Весь процесс будет оснащен технологией улавливания и хранения углерода (90% улавливания CO₂ и последующее подземное хранение). Подробностей про сроки и место хранения СО2 пока нет. Учитывая добычу углеводородов, теоретически, НОВАТЭК мог бы пойти дальше и использовать CCUS – закачивать СО2 в нефтяные скважины для увеличения дебита, по аналогии с Emirates Steel Arkan.
В 2021 году НОВАТЭК уже планировал создать совместный водородный проект с Северсталью, которая в свою очередь собиралась использовать водород в сталелитейном производстве, а также первым из российских компаний договаривался об экспортных поставках в промышленных масштабах водорода в Европу с немецкой компанией Uniper. Будем следить, как проект реализуется в условиях 2024 года.
#GreenHydrogen #Russia
Компания #НОВАТЭК запатентовала собственную технологию производства низкоуглеродного аммиака, а также крекинга аммиака с получением чистого водорода.
Технология производства аммиака основана на риформинге природного газа, затем из жидкого аммиака путем крекинга будет получен «голубой водород». Аммиак существенно проще транспортировать и хранить в жидком виде, поэтому помимо применения в качестве низкоуглеродного топлива, он может выступать в качестве носителя водорода.
НОВАТЭК планирует запустить производство по данной технологии мощностью более 1 млн. т аммиака в год. Весь процесс будет оснащен технологией улавливания и хранения углерода (90% улавливания CO₂ и последующее подземное хранение). Подробностей про сроки и место хранения СО2 пока нет. Учитывая добычу углеводородов, теоретически, НОВАТЭК мог бы пойти дальше и использовать CCUS – закачивать СО2 в нефтяные скважины для увеличения дебита, по аналогии с Emirates Steel Arkan.
В 2021 году НОВАТЭК уже планировал создать совместный водородный проект с Северсталью, которая в свою очередь собиралась использовать водород в сталелитейном производстве, а также первым из российских компаний договаривался об экспортных поставках в промышленных масштабах водорода в Европу с немецкой компанией Uniper. Будем следить, как проект реализуется в условиях 2024 года.
#GreenHydrogen #Russia
Австралийская Green Steel of WA построит завод по производству «зеленой» стали
Австралийская компания Green Steel of WA планирует построить завод по производству «зеленой» стали по цепочке Лом-Электродуговая печь в городе Колли, Западная Австралия.
Инвестиции в проект составят около $400 млн., мощность завода - 450 тыс. т «зеленой» стали в год. Ввод в эксплуатацию запланирован на 2026 год, вся электроэнергия для производства будет генерироваться за счёт ВИЭ.
Ранее Green Steel of WA подписала соглашение о сотрудничестве с Meranti Steel, которая строит первый в Таиланде DRI проект.
#GreenSteel #Australia
Австралийская компания Green Steel of WA планирует построить завод по производству «зеленой» стали по цепочке Лом-Электродуговая печь в городе Колли, Западная Австралия.
Инвестиции в проект составят около $400 млн., мощность завода - 450 тыс. т «зеленой» стали в год. Ввод в эксплуатацию запланирован на 2026 год, вся электроэнергия для производства будет генерироваться за счёт ВИЭ.
Ранее Green Steel of WA подписала соглашение о сотрудничестве с Meranti Steel, которая строит первый в Таиланде DRI проект.
#GreenSteel #Australia
Green Ferrum поздравляет всех подписчиков с Новым годом и Рождеством!
Пусть в 2024 мир станет немного ближе к разумному распределению и использованию ресурсов, а страны, компании и каждый из нас - к своему уникальному «энергетическому балансу».
Балансу между достижением углеродной нейтральности «любой ценой» и энергетической безопасностью, между новыми проектами и повышением энергоэффективности уже существующих, балансу между риском и осторожностью, между состоянием, когда завтрашнего дня может и не быть, и состоянием, когда единственный вопрос «а зачем такой завтрашний день?»
Реализуйте свои проекты, объединяйтесь и путешествуйте, не только по технологическим цепочкам, но и по миру, чтобы видеть для чего все это, и какие удивительные места все эти «зеленые» технологии призваны защитить 💜
#2024
Пусть в 2024 мир станет немного ближе к разумному распределению и использованию ресурсов, а страны, компании и каждый из нас - к своему уникальному «энергетическому балансу».
Балансу между достижением углеродной нейтральности «любой ценой» и энергетической безопасностью, между новыми проектами и повышением энергоэффективности уже существующих, балансу между риском и осторожностью, между состоянием, когда завтрашнего дня может и не быть, и состоянием, когда единственный вопрос «а зачем такой завтрашний день?»
Реализуйте свои проекты, объединяйтесь и путешествуйте, не только по технологическим цепочкам, но и по миру, чтобы видеть для чего все это, и какие удивительные места все эти «зеленые» технологии призваны защитить 💜
#2024
❤3
Почему использование магнетитовой руды приводит к снижению выбросов СО2 при производстве стали?
Шведский проект HYBRIT стремится декарбонизировать не только процессы получения DRI и выплавки стали в электродуговых печах, но и первые этапы производства – добычу руды и производство DR-окатышей, за которые отвечает горнодобывающая компания #LKAB. Согласно заявлениям LKAB, выбросы СО2 при производстве окатышей уже на 14% меньше, чем средние выбросы агломерационного производства в Европе, в том числе за счет использования магнетитовой руды.
Почему производство окатышей из магнетитовой руды дает преимущество относительно выбросов СО2?
В среднем, при процессе производства железорудных окатышей выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Поэтому некоторые производители стремятся полностью перейти на использование окатышей в качестве сырья и в доменном производстве.
В процессе производства окатышей из магнетитовой руды, магнетит (Fe3O4) сначала окисляется до гематита (Fe2O3) с выделением тепла. Идет экзотермическая реакция, изменение энтальпии которой равно примерно -490 кДж/моль. Дополнительное тепло позволяет снизить общие затраты энергии при производстве окатышей до примерно 170 МДж/т по сравнению со средним значением 490 МДж/т для гематитовой руды.
При этом использование магнетитовой руды также имеет ряд ограничений. Если вернуться к добыче, то, по данным #AMC, концентрация магнетитовой руды, как правило, меньше, чем гематитовой, что приводит к увеличению пустой породы и необходимости дополнительного обогащения.
Ранее Австралия заявляла, что большинство новых проектов по добыче руды в стране относится к магнетитовым рудникам, и это «положительно скажется на декарбонизации». Для производителей стали это, вероятно, окажется верным утверждением, в то время как выбросы СО2 непосредственно при добыче магнетитовой руды могут оказаться выше.
#Ironore #GreenSteel #World
Шведский проект HYBRIT стремится декарбонизировать не только процессы получения DRI и выплавки стали в электродуговых печах, но и первые этапы производства – добычу руды и производство DR-окатышей, за которые отвечает горнодобывающая компания #LKAB. Согласно заявлениям LKAB, выбросы СО2 при производстве окатышей уже на 14% меньше, чем средние выбросы агломерационного производства в Европе, в том числе за счет использования магнетитовой руды.
Почему производство окатышей из магнетитовой руды дает преимущество относительно выбросов СО2?
В среднем, при процессе производства железорудных окатышей выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Поэтому некоторые производители стремятся полностью перейти на использование окатышей в качестве сырья и в доменном производстве.
В процессе производства окатышей из магнетитовой руды, магнетит (Fe3O4) сначала окисляется до гематита (Fe2O3) с выделением тепла. Идет экзотермическая реакция, изменение энтальпии которой равно примерно -490 кДж/моль. Дополнительное тепло позволяет снизить общие затраты энергии при производстве окатышей до примерно 170 МДж/т по сравнению со средним значением 490 МДж/т для гематитовой руды.
При этом использование магнетитовой руды также имеет ряд ограничений. Если вернуться к добыче, то, по данным #AMC, концентрация магнетитовой руды, как правило, меньше, чем гематитовой, что приводит к увеличению пустой породы и необходимости дополнительного обогащения.
Ранее Австралия заявляла, что большинство новых проектов по добыче руды в стране относится к магнетитовым рудникам, и это «положительно скажется на декарбонизации». Для производителей стали это, вероятно, окажется верным утверждением, в то время как выбросы СО2 непосредственно при добыче магнетитовой руды могут оказаться выше.
#Ironore #GreenSteel #World
🤔2🔥1
Новая стратегия декарбонизации Северстали: «зеленый» проект по производству окатышей
#Северсталь представила новую стратегию декарбонизации в рамках мероприятия по подведению итогов #COP28. Компания планирует снизить выбросы парниковых газов на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года. Инвестиции в ряд проектов для достижения этих целей составят около 140 млрд. рублей.
Основным «зеленым» проектом станет строительство собственного завода по производству железорудных окатышей и их дальнейшее использование в качестве сырья в доменных печах вместо агломерата. Строительство завода мощностью 10 млн. тонн железорудных окатышей в год начнется уже в январе. Запуск комплекса в 2026 году позволит поэтапно вывести из эксплуатации агломерационный цех №2.
После выхода производства на полную мощность 90% в составе доменной шихты Череповецкого МК будут составлять железорудные окатыши, 10% – другие железосодержащие компоненты. Согласно заявлениям компании, это позволит сократить расход твердого топлива на 25% и повысить производительность доменных печей на 9%.
Что касается выбросов при производстве сырья, в среднем, в случае с железорудными окатышами выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Выбросы СО2 при производстве окатышей ниже из-за отсутствия необходимости использования твёрдого топлива для процесса, в то время как при агломерации его расход составляет 45-65 кг/т агломерата.
Северсталь планирует использовать железорудное сырье со своих активов - смесь магнетитового концентрата Оленегорского ГОКа и аглоруды Яковлевского ГОКа. Пока сложно сказать, как использование значительной доли аглоруды скажется на металлургических характеристиках окатышей - абсолютное большинство предприятий в мире использует для производства окатышей именно магнетитовый концентрат.
Помимо этого, Северсталь планирует продолжить снижать расход кокса за счет увеличения расхода природного газа в доменных печах и модернизировать прокатное производство. После 2030 года компания собирается обновить стратегию, включив туда улавливание, хранение и использование углерода (#CCS), а также производство и использование водорода для дальнейшего снижения выбросов СО2 на 40-60%.
#Ironore #Decarbonization #Russia
#Северсталь представила новую стратегию декарбонизации в рамках мероприятия по подведению итогов #COP28. Компания планирует снизить выбросы парниковых газов на 3% до конца 2024 года и на 10% до конца 2030 года относительно уровня 2020 года. Инвестиции в ряд проектов для достижения этих целей составят около 140 млрд. рублей.
Основным «зеленым» проектом станет строительство собственного завода по производству железорудных окатышей и их дальнейшее использование в качестве сырья в доменных печах вместо агломерата. Строительство завода мощностью 10 млн. тонн железорудных окатышей в год начнется уже в январе. Запуск комплекса в 2026 году позволит поэтапно вывести из эксплуатации агломерационный цех №2.
После выхода производства на полную мощность 90% в составе доменной шихты Череповецкого МК будут составлять железорудные окатыши, 10% – другие железосодержащие компоненты. Согласно заявлениям компании, это позволит сократить расход твердого топлива на 25% и повысить производительность доменных печей на 9%.
Что касается выбросов при производстве сырья, в среднем, в случае с железорудными окатышами выбросы СО2 составляют 35-170 кг СО2/т окатышей, тогда как при производстве агломерата – 150-300 кг СО2/т агломерата. Выбросы СО2 при производстве окатышей ниже из-за отсутствия необходимости использования твёрдого топлива для процесса, в то время как при агломерации его расход составляет 45-65 кг/т агломерата.
Северсталь планирует использовать железорудное сырье со своих активов - смесь магнетитового концентрата Оленегорского ГОКа и аглоруды Яковлевского ГОКа. Пока сложно сказать, как использование значительной доли аглоруды скажется на металлургических характеристиках окатышей - абсолютное большинство предприятий в мире использует для производства окатышей именно магнетитовый концентрат.
Помимо этого, Северсталь планирует продолжить снижать расход кокса за счет увеличения расхода природного газа в доменных печах и модернизировать прокатное производство. После 2030 года компания собирается обновить стратегию, включив туда улавливание, хранение и использование углерода (#CCS), а также производство и использование водорода для дальнейшего снижения выбросов СО2 на 40-60%.
#Ironore #Decarbonization #Russia
🫡1
Ветер обогнал уголь в энергетическом балансе Европы
По данным #Ember, в 4 квартале 2023 года генерации электроэнергии на ВЭС в Европе составила 193 ТВт*ч по сравнению с 184 ТВт*ч на угольных электростанциях. Это первый случай, когда ветрогенерация превысила угольную генерацию на таком промежутке времени.
Выработка электроэнергии на ВЭС в 4 квартале была на 20% выше аналогичного периода 2022 года, несмотря на проблемы некоторых ветроэнергетических проектов из-за недостатка финансирования и поставок материалов.
В 2024 году в Европе упрощаются правила выдачи разрешений на строительство объектов ВИЭ, что окажет дополнительную поддержку отрасли. Германия планирует тендер на строительство новых оффшорных ветроэлектростанций мощностью 8 ГВт, Дания начнет аукционы на аналогичные проекты общей мощностью 9 ГВт. Франция увеличит свою долю ВЭС за счет введения в эксплуатацию двух новых оффшорных ВЭС мощностью 280 МВт.
При этом в 2024 году планируется вывести из эксплуатации около 15 ГВт угольных мощностей. 2024 год может стать первым годом в истории Европы, по итогам которого генерация на ВЭС превысит выработку на угольных электростанциях. В США такой расклад ожидается в 2026 году.
#RES #Europe
По данным #Ember, в 4 квартале 2023 года генерации электроэнергии на ВЭС в Европе составила 193 ТВт*ч по сравнению с 184 ТВт*ч на угольных электростанциях. Это первый случай, когда ветрогенерация превысила угольную генерацию на таком промежутке времени.
Выработка электроэнергии на ВЭС в 4 квартале была на 20% выше аналогичного периода 2022 года, несмотря на проблемы некоторых ветроэнергетических проектов из-за недостатка финансирования и поставок материалов.
В 2024 году в Европе упрощаются правила выдачи разрешений на строительство объектов ВИЭ, что окажет дополнительную поддержку отрасли. Германия планирует тендер на строительство новых оффшорных ветроэлектростанций мощностью 8 ГВт, Дания начнет аукционы на аналогичные проекты общей мощностью 9 ГВт. Франция увеличит свою долю ВЭС за счет введения в эксплуатацию двух новых оффшорных ВЭС мощностью 280 МВт.
При этом в 2024 году планируется вывести из эксплуатации около 15 ГВт угольных мощностей. 2024 год может стать первым годом в истории Европы, по итогам которого генерация на ВЭС превысит выработку на угольных электростанциях. В США такой расклад ожидается в 2026 году.
#RES #Europe
ЕС представил "значения по умолчанию" для выбросов CO2 в рамках переходного периода CBAM
Эти значения будут действовать для импорта товаров, попадающих под действия #CBAM, c 4 квартала 2023 года по 2 квартал 2024 года, и далее до конца 2025 года для некоторых товаров (complex goods) с ограничением в 20% от общего объема выбросов.
Для металлургического сырья, стали и алюминия опубликованы следующие значения (т CO2-e/т продукта):
Железорудный концентрат и аглоруда – 0,31 Direct emissions и 0,05 Indirect emissions
Чугун – 1,90 Direct emissions и 0,17 Indirect emissions
Сталь (Ingots) – 2,52 Direct emissions и 0,53 Indirect emissions
Алюминий – 2,36 Direct emissions и 8,14 Indirect emissions
DRI – 4,81 Direct emissions
ЕС позиционирует эти значения, как средние по миру, и удельные прямые выбросы для производства DRI в таком случае кажутся завышенными. Выбросы при производстве DRI на основе природного газа (заводы ЕС планирует использовать именно этот способ в своих установках до перехода на «зеленый» водород) в большинстве исследований принимаются в диапазоне 1,4…1,6 т CO2-e/т DRI, с использованием «зеленого» водорода – 0,3 т CO2-е/т DRI и меньше.
На данный момент более 55% производства DRI приходится на Индию и Иран, и, если Иран по большей части использует природный газ, то Индия производит около 70% DRI с использованием угля.
Согласно исследованию, выбросы CO2-e при производстве DRI на основе угля на 42% больше, чем при использовании ПГ. Для производства DRI во вращающихся печах с углем в качестве восстановителя они составляют около 1,7 CO2-e/t DRI, для производства DRI с использованием газа, полученного за счет газификации угля - примерно 1,82 CO2-e/t DRI, для производства с использованием природного газа – 1,1 CO2-e/t DRI. Исследование проводила Индия, так что данным тоже могут быть «скомпрометированы», но значение ЕС 4,8 CO2-e/т DRI в любом случае кажется завышенным.
Интересно было бы ознакомиться с методикой расчета, так как на первый взгляд все остальные значения находятся в «стандартных» пределах. Но пока только сам документ.
#Regulation #Europe
Эти значения будут действовать для импорта товаров, попадающих под действия #CBAM, c 4 квартала 2023 года по 2 квартал 2024 года, и далее до конца 2025 года для некоторых товаров (complex goods) с ограничением в 20% от общего объема выбросов.
Для металлургического сырья, стали и алюминия опубликованы следующие значения (т CO2-e/т продукта):
Железорудный концентрат и аглоруда – 0,31 Direct emissions и 0,05 Indirect emissions
Чугун – 1,90 Direct emissions и 0,17 Indirect emissions
Сталь (Ingots) – 2,52 Direct emissions и 0,53 Indirect emissions
Алюминий – 2,36 Direct emissions и 8,14 Indirect emissions
DRI – 4,81 Direct emissions
ЕС позиционирует эти значения, как средние по миру, и удельные прямые выбросы для производства DRI в таком случае кажутся завышенными. Выбросы при производстве DRI на основе природного газа (заводы ЕС планирует использовать именно этот способ в своих установках до перехода на «зеленый» водород) в большинстве исследований принимаются в диапазоне 1,4…1,6 т CO2-e/т DRI, с использованием «зеленого» водорода – 0,3 т CO2-е/т DRI и меньше.
На данный момент более 55% производства DRI приходится на Индию и Иран, и, если Иран по большей части использует природный газ, то Индия производит около 70% DRI с использованием угля.
Согласно исследованию, выбросы CO2-e при производстве DRI на основе угля на 42% больше, чем при использовании ПГ. Для производства DRI во вращающихся печах с углем в качестве восстановителя они составляют около 1,7 CO2-e/t DRI, для производства DRI с использованием газа, полученного за счет газификации угля - примерно 1,82 CO2-e/t DRI, для производства с использованием природного газа – 1,1 CO2-e/t DRI. Исследование проводила Индия, так что данным тоже могут быть «скомпрометированы», но значение ЕС 4,8 CO2-e/т DRI в любом случае кажется завышенным.
Интересно было бы ознакомиться с методикой расчета, так как на первый взгляд все остальные значения находятся в «стандартных» пределах. Но пока только сам документ.
#Regulation #Europe
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается
Наличие возобновляемой электроэнергии становится решающим фактором при выборе местоположения новых проектов по производству «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF. По данным #IEEFA, на тонну «зеленой» стали требуется около 3,6 МВт*ч электроэнергии, большая часть которой расходуется на процесс электролиза «зеленого» водорода для дальнейшего производства #DRI.
При этом пока выигрывают районы, где основным источником выработки электроэнергии являются ГЭС - Норвегия, Швеция, Канада и Бразилия. Нестабильность солнца и ветра необходимо компенсировать наличием системы аккумуляторов и водородными хранилищами, что связано с существенными дополнительными затратами.
Согласно исследованию института полезных ископаемых Западной Австралии (MRIWA), строительство объектов ВИЭ (50% СЭС, 50% ВЭС + акуумуляторы) для производства 1 млн. т «зеленой» стали может обойтись производителям в более чем $3 млрд., что превышает инвестиции в производство DR-окатышей, электролизер, установку DRI и электродуговую печь.
На данный момент среди «зеленых» проектов шведский Hybrit кажется самым экономически удачным вариантом – помимо относительно дешевой и стабильной возобновляемой энергии с местных ГЭС, завод обеспечен собственным высококачественным железорудным сырьем для производства окатышей с #LKAB.
Остальные производители вынуждены выбирать между близостью к железорудным проектам и инвестициями в ВИЭ или дешевой возобновляемой энергией и обеспечением поставок сырья.
#GreenSteel #RES #World
Наличие возобновляемой электроэнергии становится решающим фактором при выборе местоположения новых проектов по производству «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF. По данным #IEEFA, на тонну «зеленой» стали требуется около 3,6 МВт*ч электроэнергии, большая часть которой расходуется на процесс электролиза «зеленого» водорода для дальнейшего производства #DRI.
При этом пока выигрывают районы, где основным источником выработки электроэнергии являются ГЭС - Норвегия, Швеция, Канада и Бразилия. Нестабильность солнца и ветра необходимо компенсировать наличием системы аккумуляторов и водородными хранилищами, что связано с существенными дополнительными затратами.
Согласно исследованию института полезных ископаемых Западной Австралии (MRIWA), строительство объектов ВИЭ (50% СЭС, 50% ВЭС + акуумуляторы) для производства 1 млн. т «зеленой» стали может обойтись производителям в более чем $3 млрд., что превышает инвестиции в производство DR-окатышей, электролизер, установку DRI и электродуговую печь.
На данный момент среди «зеленых» проектов шведский Hybrit кажется самым экономически удачным вариантом – помимо относительно дешевой и стабильной возобновляемой энергии с местных ГЭС, завод обеспечен собственным высококачественным железорудным сырьем для производства окатышей с #LKAB.
Остальные производители вынуждены выбирать между близостью к железорудным проектам и инвестициями в ВИЭ или дешевой возобновляемой энергией и обеспечением поставок сырья.
#GreenSteel #RES #World
❤1🔥1
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается (2)
#H2GreenSteel строит завод по производству «зеленой» стали на севере Швеции, где также заключила соглашение на поставки возобновляемой энергии с ГЭС, однако часть сырья будет поставлять горнодобывающая компания #AngloAmerican
со своих рудников в ЮАР и Бразилии. H2 Green Steel также рассматривает строительство аналогичного проекта в канадской провинции Квебек, энергосистема которой на 94% состоит из гидроэнергии и на 5% из энергии ветра. Компания заключила соглашение и с бразильской горнодобывающей компанией #Vale для изучения возможности строительства завода в Бразилии.
#BlastrGreenSteel планировала строительство завода по производству DR-окатышей в северной части Норвегии для обеспечения своего завода по производству «зеленой» стали в Финляндии, однако Норвегия подтвердила, что не сможет обеспечить необходимые мощности возобновляемой электроэнергии к поставленному сроку. Компания рассматривает альтернативные места строительства.
Другими потенциально привлекательными местами могут стать Австралия и страны региона MENA. Австралия активно развивает ВИЭ, и, в некоторых районах, уже обеспечивает до 80% спроса возобновляемой энергией, а новые проекты по добыче магнетитовой руды могут обеспечить заводы железорудным сырьем.
Страны MENA инвестируют в ВИЭ и электролизеры, что потенциально обеспечит производство дешевого «зеленого» водорода, и уже имеют соглашение с Vale о создании промышленных центров.
#GreenSteel #RES #World
#H2GreenSteel строит завод по производству «зеленой» стали на севере Швеции, где также заключила соглашение на поставки возобновляемой энергии с ГЭС, однако часть сырья будет поставлять горнодобывающая компания #AngloAmerican
со своих рудников в ЮАР и Бразилии. H2 Green Steel также рассматривает строительство аналогичного проекта в канадской провинции Квебек, энергосистема которой на 94% состоит из гидроэнергии и на 5% из энергии ветра. Компания заключила соглашение и с бразильской горнодобывающей компанией #Vale для изучения возможности строительства завода в Бразилии.
#BlastrGreenSteel планировала строительство завода по производству DR-окатышей в северной части Норвегии для обеспечения своего завода по производству «зеленой» стали в Финляндии, однако Норвегия подтвердила, что не сможет обеспечить необходимые мощности возобновляемой электроэнергии к поставленному сроку. Компания рассматривает альтернативные места строительства.
Другими потенциально привлекательными местами могут стать Австралия и страны региона MENA. Австралия активно развивает ВИЭ, и, в некоторых районах, уже обеспечивает до 80% спроса возобновляемой энергией, а новые проекты по добыче магнетитовой руды могут обеспечить заводы железорудным сырьем.
Страны MENA инвестируют в ВИЭ и электролизеры, что потенциально обеспечит производство дешевого «зеленого» водорода, и уже имеют соглашение с Vale о создании промышленных центров.
#GreenSteel #RES #World
Telegram
Green Ferrum
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается
Наличие возобновляемой электроэнергии становится решающим фактором при выборе местоположения новых проектов по производству «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF. По данным #IEEFA…
Наличие возобновляемой электроэнергии становится решающим фактором при выборе местоположения новых проектов по производству «зеленой» стали по цепочке DRI-EAF. По данным #IEEFA…
👍1💯1
Битва за ВИЭ и железорудное сырье между производителями стали только начинается (3)
Лидером по переводу уже существующего сталелитейного производства на цепочку DRI-EAF является Европа, к 2030 году в ЕС планируется производить более 20 млн. DRI, что приведет к росту спроса на DR-окатыши более чем на 30 млн. т. После переходного периода от природного газа к «зеленому» водороду, ЕС за счет инвестиций, вероятно, сможет обеспечить заводы возобновляемой энергией, поэтому основная конкуренция здесь будет связана с высококачественным железорудным сырьем.
#ArcelorMittal планирует заменить цепочку ДП-ККЦ на DRI-EAF на своих предприятиях в Германии, Испании и Франции. При этом ArcelorMittal Mining Canada переходит к производству окатышей DR-качества, но объемы не смогут покрыть спрос сталелитейных заводов компании. Немецкая сталелитейная компания #Thyssenkrupp имеет предварительное соглашение с горнодобывающей компанией #AngloAmerican, а #Salzgitter - c горнодобывающей компанией #RioTinto.
Большинство европейских производителей планируют закупать именно готовые окатыши DR-качества с рынка. При этом расширение производства окатышей ожидается в регионе MENA. Украина потенциально также может увеличить производство высококачественных железорудных окатышей на фоне спроса европейских заводов, помимо #Ferrexpo, поставки может увеличить #Метинвест, в 2023 году на Северном ГОКе компании было налажено производство окатышей с содержанием железа более 65%.
На первый взгляд, изменение структуры поставок может привести к росту выбросов из-за увеличения логистического плеча, так как использование биотоплива пока явно отстает от «зеленых» проектов. Однако, большая часть мирового железорудного сырья и так экспортировалась из Бразилии и Австралии, поэтому рост выбросов скорее может быть связан с новыми проектами по добыче и обогащению руды, при условии отсутствия перехода на электрооборудование, который снова потребует ВИЭ
и так далее🌀
#GreenSteel #RES #World
Лидером по переводу уже существующего сталелитейного производства на цепочку DRI-EAF является Европа, к 2030 году в ЕС планируется производить более 20 млн. DRI, что приведет к росту спроса на DR-окатыши более чем на 30 млн. т. После переходного периода от природного газа к «зеленому» водороду, ЕС за счет инвестиций, вероятно, сможет обеспечить заводы возобновляемой энергией, поэтому основная конкуренция здесь будет связана с высококачественным железорудным сырьем.
#ArcelorMittal планирует заменить цепочку ДП-ККЦ на DRI-EAF на своих предприятиях в Германии, Испании и Франции. При этом ArcelorMittal Mining Canada переходит к производству окатышей DR-качества, но объемы не смогут покрыть спрос сталелитейных заводов компании. Немецкая сталелитейная компания #Thyssenkrupp имеет предварительное соглашение с горнодобывающей компанией #AngloAmerican, а #Salzgitter - c горнодобывающей компанией #RioTinto.
Большинство европейских производителей планируют закупать именно готовые окатыши DR-качества с рынка. При этом расширение производства окатышей ожидается в регионе MENA. Украина потенциально также может увеличить производство высококачественных железорудных окатышей на фоне спроса европейских заводов, помимо #Ferrexpo, поставки может увеличить #Метинвест, в 2023 году на Северном ГОКе компании было налажено производство окатышей с содержанием железа более 65%.
На первый взгляд, изменение структуры поставок может привести к росту выбросов из-за увеличения логистического плеча, так как использование биотоплива пока явно отстает от «зеленых» проектов. Однако, большая часть мирового железорудного сырья и так экспортировалась из Бразилии и Австралии, поэтому рост выбросов скорее может быть связан с новыми проектами по добыче и обогащению руды, при условии отсутствия перехода на электрооборудование, который снова потребует ВИЭ
и так далее🌀
#GreenSteel #RES #World
🔥1
US Steel начнет поставлять DR-окатыши в первом квартале 2024 года
В декабре 2023 года сталелитейная компания #USSteel запустила производство DR-окатышей на своем пилотном проекте на заводе Minnesota Ore Operations Keetac. Компания планирует начать поставки на американские заводы уже в первом квартале 2024 года.
Стоимость проекта составляет около $150 млн, поле выхода на полную мощность производительность составит 4,5 млн. т DR-окатышей в год.
Ранее компания заявляла о планах продавать окатыши сторонним производителям DRI или запустить собственное производство. Однако, в декабре 2023 года японская #NipponSteel заявила о приобретении US Steel за $14,9 млрд., а значит в игру включается и Япония, которая также потенциально планирует декарбонизацию сталелитейного сектора за счет DRI.
При этом профсоюзы США подали несколько жалоб по поводу сделки, проверка в связи с покупкой US Steel компанией Nippon Steel может продлиться до 2025 года. Япония к тому времени как раз может рассмотреть строительство DRI проекта.
#DRI #USA #Japan
В декабре 2023 года сталелитейная компания #USSteel запустила производство DR-окатышей на своем пилотном проекте на заводе Minnesota Ore Operations Keetac. Компания планирует начать поставки на американские заводы уже в первом квартале 2024 года.
Стоимость проекта составляет около $150 млн, поле выхода на полную мощность производительность составит 4,5 млн. т DR-окатышей в год.
Ранее компания заявляла о планах продавать окатыши сторонним производителям DRI или запустить собственное производство. Однако, в декабре 2023 года японская #NipponSteel заявила о приобретении US Steel за $14,9 млрд., а значит в игру включается и Япония, которая также потенциально планирует декарбонизацию сталелитейного сектора за счет DRI.
При этом профсоюзы США подали несколько жалоб по поводу сделки, проверка в связи с покупкой US Steel компанией Nippon Steel может продлиться до 2025 года. Япония к тому времени как раз может рассмотреть строительство DRI проекта.
#DRI #USA #Japan
ArcelorMittal подписал соглашение на поставки «низкоуглеродной» электроэнергии с EDF для DRI проекта во Франции
#ArcelorMittal France подписала долгосрочное соглашение с французской энергетической компанией #EDF Energy для поставок «низкоуглеродной» электроэнергии на свои сталелитейные заводы в Дюнкерке.
75% электроэнергии EDF производит на атомных электростанциях, при этом компания также имеет установки ВЭС во Франции. Так как использован термин «low-carbon» вместо «renewable», вероятно, имеются ввиду поставки электроэнергии именно с АЭС.
Ожидается, что энергопотребление завода вырастет после перехода на производство стали по цепочке DRI-EAF. ArcelorMittal планирует ввести в эксплуатацию установку DRI мощностью 2,5 млн. т и две электродуговые печи в Дюнкерке в 2027 году, заменив одну из доменных печей. DRI будет производиться с использованием природного газа в качестве восстановителя, после 2030 года компания рассмотрит возможность переходна на «зеленый» водород.
Красивая картинка была только с ВЭС, поэтому будем ждать, когда ArcelorMittal перейдёт на ветер, «зеленый» водород и DRI-EAF.
#DRI #France
#ArcelorMittal France подписала долгосрочное соглашение с французской энергетической компанией #EDF Energy для поставок «низкоуглеродной» электроэнергии на свои сталелитейные заводы в Дюнкерке.
75% электроэнергии EDF производит на атомных электростанциях, при этом компания также имеет установки ВЭС во Франции. Так как использован термин «low-carbon» вместо «renewable», вероятно, имеются ввиду поставки электроэнергии именно с АЭС.
Ожидается, что энергопотребление завода вырастет после перехода на производство стали по цепочке DRI-EAF. ArcelorMittal планирует ввести в эксплуатацию установку DRI мощностью 2,5 млн. т и две электродуговые печи в Дюнкерке в 2027 году, заменив одну из доменных печей. DRI будет производиться с использованием природного газа в качестве восстановителя, после 2030 года компания рассмотрит возможность переходна на «зеленый» водород.
Красивая картинка была только с ВЭС, поэтому будем ждать, когда ArcelorMittal перейдёт на ветер, «зеленый» водород и DRI-EAF.
#DRI #France
❤1