پمپهای ایرلس واگنر در رنجهای 1:55 و 1:60 و 1.75
- زیر پمپ استنلس استیل و قابلیت ضد یخ زدگی ایر موتور
- وجود پالس بسیار کم در مکش
- 50 درصد بیصدا تر از مدلهای مشابه
- قابلیت اتصال همزمان 2 تا 5 پیستولت
- هزینه تعمیر و نگهداری بسیار اندک
👇👇👇👇
- زیر پمپ استنلس استیل و قابلیت ضد یخ زدگی ایر موتور
- وجود پالس بسیار کم در مکش
- 50 درصد بیصدا تر از مدلهای مشابه
- قابلیت اتصال همزمان 2 تا 5 پیستولت
- هزینه تعمیر و نگهداری بسیار اندک
👇👇👇👇
پمپهای دیافراگمی یامادا ژاپن انتقال سیالات خاص
قابیلت انتقال در محیطهای پر خطر
بدون جرقه و مناسب جهت انتقال انواع مواد نفتی و شیمیایی
مقاوم در برابر انواع اسیدها و بازها👇👇👇👇
قابیلت انتقال در محیطهای پر خطر
بدون جرقه و مناسب جهت انتقال انواع مواد نفتی و شیمیایی
مقاوم در برابر انواع اسیدها و بازها👇👇👇👇
پاشش پودری چیست ،صنایع مخاطب و مزایای آن نسبت به رنگ مایع چیست؟
در ابتدا رنگ پودری چیست؟
رنگ پودری از مخلوط رزین به عنوان پوشش دهنده و پیگمنت به عنوان رنگ دهنده بدست امده است ، روش ساخت رنگ پودری به این صورت است که ابتدا رزین و پیگمنت و گاها افزودنیهای خاص به شکل مذاب با یکدیگر مخلوط شده و پس از سرد شدن آسیاب شده وبه ذراتی در ابعاد 10 تا 100 میکرون تبدیل می شوند
پاشش رنگ پودری به صورت الکترو استاتیک اعمال میشود هنگامی که ذرات پودر به سمت قطعه اسپری می شوند در داخل پیستوله پاشش شارژ الکترو استاتیکی می شوند و با توجه به این که قطعه کار به ارت زمین وصل شده است اختلاف ولتاژ باعث میشود ذرات به سمت قطعه جذب شوند و سپس قطعه رنگ شده در کوره ها بین 160 تا 200 درجه حرارت میبینند و پودر در روی قطعه ذوب شده ومانند فیلمی نازک به روی قطعه همجوش میشود و ایجاد سطحی یکنواخت ، مقاوم و ضخیم مینماید.
مراحل رنگ آمیزی پاشش الکترو استاتیک پودری:
- اولین مرحله تمیز کاری و چربی گیری و آماده کردن سطح به روش فسافته روی ، آهن ، کرومات و ...قبل از رنگ آمیزی قطعه میباشد
- مرحله بعد مرحله اسپری رنگ به روش الکترو استاتیک می باشد که به دوصورت کرونا و ترایبو انجام میشود.
نقطه اشتراک تمام سیستمهای پاشش وجود یک مخزن پودر و انژکتور جهت مکش و انتقال پودر از مخزن به پیستوله و پیستوله پاشش پودر که مسلح به یک های ولتاژ ( افزاینده مقدار جریان محرک الکتریکی) و همچنین واحد تغذیه باد و یونیت کنترل مرکزی میباشند.
ولی با تمام اشتراکات سرعت پاشش، براقیت و یکنواختی وکیفیت کار و کاهش پرت رنگ رابطه مستقیمی با کیفیت دستگاه پاشش رنگ پودری دارد
- کوره پخت نیز یکی از مهمترین بخشهای رنگ آمیزی می باشد دمای پخت معمولا بین 160 تا 200 درجه سانتیگراد می باشد
سیستمهای جانبی کمکی نیز مانند کابین پاشش وکانوایر و سیستم خنک کننده و واحد بازیافت رنگ پرت شده از دیگر مراحل کمکی تجهیزات رنگ آمیزی پودری می باشند.
مزایای پاشش پودری:
- امکان بازیافت 95 درصد از رنگ پرت شده
- رنگی که تهیه میشود آماده مصرف می باشد و مانند رنگ مایع نیاز به افزودن حلال ،همزدن و رقیق کردن ندارد
- خطر آتشسوزی کمتر است ، از انجایی که پوششهای پودری حاوی حلال ( معمولا آتشگیر هستند) نیستند خطر آتش سوزی به مقدار قابل توجهی کاهش میابد.
- سازگار با محیط زیست و عدم آلودگیهای محیطی.
- ضخامت مناسب ،در پوششهای پودری با یک بار پاشش ضخامت قابل توجهی به دست میاید و به همین علت نیاز به آستر و پاشش چند باره به روی یک سطح از بین میرود
- کاهش قطعات مرجوعی
صنایع اصلی مخاطب رنگ پودری:
انواع رنگ پودری قابلیت اسپری به قطعه ای که هادی جریان الکتریکی و مقاومت دمای پخت رنگ را دارد اعمال میشود( امروزه حتی قطعات غیر هادی نیز با اعمال پوششهای خاص رسانا میشود مانند قطعا سرامیکی ، ام دی اف، و ...)
اولین گروه مخاطب پاشش پودری شامل سازندگان لوازم خانگی مانند یخچال ،ماشین لباس شویی، کولرها و هواکش و هود ،رادیاتور و اجاق گاز و .. میباشند. در بیشتر این صنایع از پوشش اپوکسی -پلی استر استفاده میشود و تا سال 1996وحدود 42 درصد تولید کنندگان این کالاها روش پوشش پودری استفاده میکردند.
گروه دوم شامل مبلمان فلزی ،قفسه بندی، پایه های تختخواب فلزی ، تابلوهای برق، تجهیزات آتش نشانی ،تجهیزات بیمارستانی و ... که در حال حاضر 25 درصد از این گروه تولید کنندها از پوششهای پودری استفاده میکنند.
گروه سوم سازندگان قطعات داخلی خودرو شامل شاسی و قطعات داخلی موتور ، جلوبندی خودرو و .. در حال حاضر 20 درصد قطعات خودرو با روش پاشش پودری رنگ آمیزی میشوند.
گروه سوم سازندگان ماشین آلات صنعتی و کشاورزی که در حال حاضر 16 درصد از قطعات این صنایع از روش پاشش پودری استفاده می کنند.
گروه چهارم سایر صنایع ، از قبیل صنایع الکتریکی مخصوصا محصولات لوکس و خانگی شامل کلید و پریز و پایه لوستر و .. و همچنین مبلمان اداری و ابزار آلات صنعتی و ابزار الات دستی و ..
@GRACOPOSHKAR
در ابتدا رنگ پودری چیست؟
رنگ پودری از مخلوط رزین به عنوان پوشش دهنده و پیگمنت به عنوان رنگ دهنده بدست امده است ، روش ساخت رنگ پودری به این صورت است که ابتدا رزین و پیگمنت و گاها افزودنیهای خاص به شکل مذاب با یکدیگر مخلوط شده و پس از سرد شدن آسیاب شده وبه ذراتی در ابعاد 10 تا 100 میکرون تبدیل می شوند
پاشش رنگ پودری به صورت الکترو استاتیک اعمال میشود هنگامی که ذرات پودر به سمت قطعه اسپری می شوند در داخل پیستوله پاشش شارژ الکترو استاتیکی می شوند و با توجه به این که قطعه کار به ارت زمین وصل شده است اختلاف ولتاژ باعث میشود ذرات به سمت قطعه جذب شوند و سپس قطعه رنگ شده در کوره ها بین 160 تا 200 درجه حرارت میبینند و پودر در روی قطعه ذوب شده ومانند فیلمی نازک به روی قطعه همجوش میشود و ایجاد سطحی یکنواخت ، مقاوم و ضخیم مینماید.
مراحل رنگ آمیزی پاشش الکترو استاتیک پودری:
- اولین مرحله تمیز کاری و چربی گیری و آماده کردن سطح به روش فسافته روی ، آهن ، کرومات و ...قبل از رنگ آمیزی قطعه میباشد
- مرحله بعد مرحله اسپری رنگ به روش الکترو استاتیک می باشد که به دوصورت کرونا و ترایبو انجام میشود.
نقطه اشتراک تمام سیستمهای پاشش وجود یک مخزن پودر و انژکتور جهت مکش و انتقال پودر از مخزن به پیستوله و پیستوله پاشش پودر که مسلح به یک های ولتاژ ( افزاینده مقدار جریان محرک الکتریکی) و همچنین واحد تغذیه باد و یونیت کنترل مرکزی میباشند.
ولی با تمام اشتراکات سرعت پاشش، براقیت و یکنواختی وکیفیت کار و کاهش پرت رنگ رابطه مستقیمی با کیفیت دستگاه پاشش رنگ پودری دارد
- کوره پخت نیز یکی از مهمترین بخشهای رنگ آمیزی می باشد دمای پخت معمولا بین 160 تا 200 درجه سانتیگراد می باشد
سیستمهای جانبی کمکی نیز مانند کابین پاشش وکانوایر و سیستم خنک کننده و واحد بازیافت رنگ پرت شده از دیگر مراحل کمکی تجهیزات رنگ آمیزی پودری می باشند.
مزایای پاشش پودری:
- امکان بازیافت 95 درصد از رنگ پرت شده
- رنگی که تهیه میشود آماده مصرف می باشد و مانند رنگ مایع نیاز به افزودن حلال ،همزدن و رقیق کردن ندارد
- خطر آتشسوزی کمتر است ، از انجایی که پوششهای پودری حاوی حلال ( معمولا آتشگیر هستند) نیستند خطر آتش سوزی به مقدار قابل توجهی کاهش میابد.
- سازگار با محیط زیست و عدم آلودگیهای محیطی.
- ضخامت مناسب ،در پوششهای پودری با یک بار پاشش ضخامت قابل توجهی به دست میاید و به همین علت نیاز به آستر و پاشش چند باره به روی یک سطح از بین میرود
- کاهش قطعات مرجوعی
صنایع اصلی مخاطب رنگ پودری:
انواع رنگ پودری قابلیت اسپری به قطعه ای که هادی جریان الکتریکی و مقاومت دمای پخت رنگ را دارد اعمال میشود( امروزه حتی قطعات غیر هادی نیز با اعمال پوششهای خاص رسانا میشود مانند قطعا سرامیکی ، ام دی اف، و ...)
اولین گروه مخاطب پاشش پودری شامل سازندگان لوازم خانگی مانند یخچال ،ماشین لباس شویی، کولرها و هواکش و هود ،رادیاتور و اجاق گاز و .. میباشند. در بیشتر این صنایع از پوشش اپوکسی -پلی استر استفاده میشود و تا سال 1996وحدود 42 درصد تولید کنندگان این کالاها روش پوشش پودری استفاده میکردند.
گروه دوم شامل مبلمان فلزی ،قفسه بندی، پایه های تختخواب فلزی ، تابلوهای برق، تجهیزات آتش نشانی ،تجهیزات بیمارستانی و ... که در حال حاضر 25 درصد از این گروه تولید کنندها از پوششهای پودری استفاده میکنند.
گروه سوم سازندگان قطعات داخلی خودرو شامل شاسی و قطعات داخلی موتور ، جلوبندی خودرو و .. در حال حاضر 20 درصد قطعات خودرو با روش پاشش پودری رنگ آمیزی میشوند.
گروه سوم سازندگان ماشین آلات صنعتی و کشاورزی که در حال حاضر 16 درصد از قطعات این صنایع از روش پاشش پودری استفاده می کنند.
گروه چهارم سایر صنایع ، از قبیل صنایع الکتریکی مخصوصا محصولات لوکس و خانگی شامل کلید و پریز و پایه لوستر و .. و همچنین مبلمان اداری و ابزار آلات صنعتی و ابزار الات دستی و ..
@GRACOPOSHKAR
شرکت پاشکار، با بیش از 24 سال تجربه در زمینه ارائه راه کار و راه اندازی سیستمهای رباتیک ، اتوماتیک و دستی پاشش و انتقال رنگهای صنعتی و ساختمانی پوشش های مقاوم در مقابل خوردگی ،سیستمهای اتوماتیک و دستی روانکاری و... سالهاست نمایندگی رسمی شرکتهای معظم و سطح اول جهان نظیر شرکتهای :
GRACO آمریکا
WAGNER آلمان
SAMES فرانسه
YAMADA ژاپن
و ...دارا میباشد.
مواردی چند از سیستمهای قابل ارائه این واحد
1 - انواع سیستمهای پاشش رنگهای صنعتی و ساختمانی شرکتهای :
GRACO
WAGNER
2- سیستمهای انتقال سیالات خاص مانند اسیدها ، بازها ، مواد نفتی و آتش زا ،....
شرکتهای: GRACO و YAMADA
3- تجهیزات روانکاری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک و دستیGRACO
4- تجهیزات پاشش رنگهای دوجزئی گرم و سرد مقاوم در مقابل خوردگی، اپوکسی، پلییوریا، پلی یورتان GRACO
5- تجهیزات اعمال مواد تمیز کاری آب و مواد شیمیایی برای شستشو و تمیز کاری سطوح GRACO
6- انواع سیستمهای تزریق چسب و سیلر و پی وسی و... GRACO
7- انواع لوازم سند بلاست و تمیز کاری سطح فلزات و داخل لوله
DF BLAST و SYTRACO
8 - انواع شیلنگهای فشار قوی رنگ و مواد ، شیلنگ هوا در سایز و ابعاد مختلف.
ĢRACO
SYTRACO
9-تجهیزات پاشش اتوماتیک و دستی رنگ پودری Wagner
10 -سیستمهای پاشش الکترو استاتیک مایع و رباتیک SAMES
11 - ابزار الات بادی شامل انواع بکس و سندر و ...
FUJIژاپن
CHICAGO PENUMATICآمریکا
12- فیلتر هوای صنعتی Volz
در صورت هر گونه سوال یا مشاوره در رابطه با دستگاههای فوق می توانید با تجهیزات خط رنگ (نماینده فروش و پخش شرکت پاشکار ) وبا شمارهای 66727362 و 66701536 تماس حاصل فرمایید.
جهت اطلاع از اطلاعات فروش و تخفیفات دوره ای کانال مارا در تلگرام دنبال کنید.
جهت ورود کلیک کنید👇👇
@GRACOPOSHKAR
GRACO آمریکا
WAGNER آلمان
SAMES فرانسه
YAMADA ژاپن
و ...دارا میباشد.
مواردی چند از سیستمهای قابل ارائه این واحد
1 - انواع سیستمهای پاشش رنگهای صنعتی و ساختمانی شرکتهای :
GRACO
WAGNER
2- سیستمهای انتقال سیالات خاص مانند اسیدها ، بازها ، مواد نفتی و آتش زا ،....
شرکتهای: GRACO و YAMADA
3- تجهیزات روانکاری اتوماتیک و نیمه اتوماتیک و دستیGRACO
4- تجهیزات پاشش رنگهای دوجزئی گرم و سرد مقاوم در مقابل خوردگی، اپوکسی، پلییوریا، پلی یورتان GRACO
5- تجهیزات اعمال مواد تمیز کاری آب و مواد شیمیایی برای شستشو و تمیز کاری سطوح GRACO
6- انواع سیستمهای تزریق چسب و سیلر و پی وسی و... GRACO
7- انواع لوازم سند بلاست و تمیز کاری سطح فلزات و داخل لوله
DF BLAST و SYTRACO
8 - انواع شیلنگهای فشار قوی رنگ و مواد ، شیلنگ هوا در سایز و ابعاد مختلف.
ĢRACO
SYTRACO
9-تجهیزات پاشش اتوماتیک و دستی رنگ پودری Wagner
10 -سیستمهای پاشش الکترو استاتیک مایع و رباتیک SAMES
11 - ابزار الات بادی شامل انواع بکس و سندر و ...
FUJIژاپن
CHICAGO PENUMATICآمریکا
12- فیلتر هوای صنعتی Volz
در صورت هر گونه سوال یا مشاوره در رابطه با دستگاههای فوق می توانید با تجهیزات خط رنگ (نماینده فروش و پخش شرکت پاشکار ) وبا شمارهای 66727362 و 66701536 تماس حاصل فرمایید.
جهت اطلاع از اطلاعات فروش و تخفیفات دوره ای کانال مارا در تلگرام دنبال کنید.
جهت ورود کلیک کنید👇👇
@GRACOPOSHKAR
سالن رنگ شرکت هواپیمایی امارت. در حال رنگ ایرباس A380 با تجهیزات پاشش الکترواستاتیک مایع شرکت گریکو.👇👇👇👇👇