به منظور کنترل نشت ، افزایش فشار ، انفجار و آتش سوزی ، حفاظت از نیروی انسانی ، تجهیزات و محیط زیست و تضمین بهره‌برداری ایمن و پایدار

اتمسفریک (Atmospheric)

فشار پایین (Low Pressure)

تحت فشار (Pressure Vessels)

مخازن کروی( Spherical Tank)

• طراحی مکانیکی مطابق API / ASME

• نصب Pressure Relief Valve (PRV)

• کنترل خوردگی (Coating, Cathodic Protection)

• بازرسی دوره‌ای و تست‌های NDT

• سیستم‌های Fire & Gas Detection

• رعایت فاصله ایمن و دیواره حوضچه (Bund Wall)

سیستم کولینگ(cooling) :
برای این است که اگر مخازن مجاور طعمه­  حریق شدند، مخازن دیگر زیاد گرم نشوند.

سیستم فومینگ (foaming):
فوم­ها اصولاً جایی خارج از مخزن در داخل فوم چمبر ساخته می­شوند و بعد از طریق لوله به مخزن تزریق می­شوند. به طور کلی دو نوع وجود دارد. نوعی که از بالا به مخزن تزریق می­شود و نوعی که از کف مخزن تزریق می­شود

ایمنی فرآیند: جلوگیری از نشتی، انفجار و حوادث HSE

قابلیت اطمینان تجهیز: تضمین عملکرد صحیح در فشار و دمای کاری

کاهش توقفات ناخواسته (Downtime)

افزایش عمر مفید شیر و تجهیزات

شیرهای فرآیندی: هر ۱ تا ۳ سال

شیرهای ایمنی (PSV): معمولاً سالانه

شیرهای بحرانی (Critical Service): طبق RBI و شرایط عملیاتی

پس از تعمیر یا Overhaul

بررسی استحکام بدنه شیر در برابر فشار بالاتر از فشار کاری برای اطمینان از عدم ترک، نشتی یا تغییر شکل.

ارزیابی آب‌بندی داخلی شیر در حالت بسته جهت کنترل میزان نشتی مجاز طبق استاندارد

کنترل عملکرد صحیح باز و بسته شدن شیر، گشتاور، کورس حرکتی و پاسخ مناسب اکچویتور در شرایط عملیاتی.

استاندارد API 598 — تست فشار ونشتی شیرها

استاندارد API 6D — شیر های خط لوله (pipeline valves)

استاندارد API 607 / API 6FA

استاندارد ASME B16.34 — طراحی و فشار دما