مقررات ملی ساختمان، مبحث ۱۹، صرفه جویی در مصرف انرژی:
استفاده از مصالحی که مقاومت حرارتی لازم را نداشته باشند، ممنوع کرده است.
بلوک سفالی معمولی و بلوک سیمانی معمولی جواب مبحث ۱۹ را به تنهایی نمیدن و همزمان از عایق باید استفاده کنند که چون هزینه تمام شده را بالا میبرد، مورد اقبال واقع نمی شود.
بلوک سبک گازی ۲۵ سانتیمتری، بنام هبلکس AAC یا نوع جدیدتر CLC یا
بلوکهای لیکا و لیپر ۲۰ سانتی میتری میتواند جوابگوی استاندارد مبحث ۱۹ باشد.
استفاده از مصالحی که مقاومت حرارتی لازم را نداشته باشند، ممنوع کرده است.
بلوک سفالی معمولی و بلوک سیمانی معمولی جواب مبحث ۱۹ را به تنهایی نمیدن و همزمان از عایق باید استفاده کنند که چون هزینه تمام شده را بالا میبرد، مورد اقبال واقع نمی شود.
بلوک سبک گازی ۲۵ سانتیمتری، بنام هبلکس AAC یا نوع جدیدتر CLC یا
بلوکهای لیکا و لیپر ۲۰ سانتی میتری میتواند جوابگوی استاندارد مبحث ۱۹ باشد.
👍2
بلوک AAC به دلیل وجود هوا در ساختار آن به نام بتن های هوادهی اتوکلاو شده هم شناخته می شوند. از بلوک سبک AAC سیپورکس به عنوان دیوار غیر باربر در ساختمان ها مورد استفاده قرار می گیرد. در ایران بلوک AAC با نام های تجاری متفاوتی از قبیل سیپورکس، هبلکس، پرین، کیبکس و … عرضه می گردد.
ساختار بتن سبك اتوكلاوشده AAC از مواد اوليه زير تشكيل شده است:
1. مصالح برپايه سيليس (ماسه سيليسي يا خاكستر يا دوده سيليسي)
2. سيمان؛
3. آهك؛
4. مواد ايجادكننده حفره و تخلخل (مثل پودر آلومينيم)؛
5. آب؛
6. مواد افزودني.
مواد سيليس دار در بيشتر موارد به صورت ماسه سنگ، كوارتزيت، خاكستر بادي و غيره هستند. ماسة سيليسي مصرفي بايد دستكم داراي 70% سيليس باشد.
ساختار بتن سبك اتوكلاوشده AAC از مواد اوليه زير تشكيل شده است:
1. مصالح برپايه سيليس (ماسه سيليسي يا خاكستر يا دوده سيليسي)
2. سيمان؛
3. آهك؛
4. مواد ايجادكننده حفره و تخلخل (مثل پودر آلومينيم)؛
5. آب؛
6. مواد افزودني.
مواد سيليس دار در بيشتر موارد به صورت ماسه سنگ، كوارتزيت، خاكستر بادي و غيره هستند. ماسة سيليسي مصرفي بايد دستكم داراي 70% سيليس باشد.
👍1
مزایای بلوک هبلکس میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
🔷۳تا ۴ برابر سبکتر از آجرهای سنتی هست که باعث حمل و نقل آسان و ارزانتر و کاهش بار کلی ساختمان می شود. مناسب برای ساخت ساختمانهای بلند ساخت سریعتر.
🔷باعث کاهش ۲۰٪ زمان ساخت می شود، زیرا آنها به راحتی نصب میشوند.
🔷بلوک AAC دارای شکستگی ناچیز کمتر از 5 درصد هستند.
🔷عایق حرارتی و کم مصرف؛ به دلیل داشتن منافذ کوچک هوا و جرم حرارتی، بتن سلولی اتوکلاو (AAC) عایق بسیار خوبی ایجاد میکنند که باعث کاهش هزینههای گرمایش و تهویه مطبوع ساختمان میشود.
🔷عایق صوتی؛ بلوک هبلکس به دلیل ساختار متخلخل، باعث جلوگیری اختلالات صوتی میشود.
🔷غیرقابل احتراق؛ بلوک AAC تا 1600 درجه سانتیگراد در برابر آتش مقاوم هستند. این بلوکها تقریبا بین 2 تا 6 ساعت بسته به ضخامت دیوار در برابر آتشسوزی استحکام دارند.
🔷مقاوم در برابر لرزه
🔷دوام و پایداری بالا، بلوک AAC به دلیل ساخت با مواد غیر آلی در برابر پوسیدگی، کپک زدن، حمله حشرات و موریانهها مقاوم است.
معایب هبلکس:
🔶در دیوارهای باربر قابل استفاده نیست
🔶به اندازه اکثر قطعات بتنی به طور گسترده در دسترس نیست
🔷۳تا ۴ برابر سبکتر از آجرهای سنتی هست که باعث حمل و نقل آسان و ارزانتر و کاهش بار کلی ساختمان می شود. مناسب برای ساخت ساختمانهای بلند ساخت سریعتر.
🔷باعث کاهش ۲۰٪ زمان ساخت می شود، زیرا آنها به راحتی نصب میشوند.
🔷بلوک AAC دارای شکستگی ناچیز کمتر از 5 درصد هستند.
🔷عایق حرارتی و کم مصرف؛ به دلیل داشتن منافذ کوچک هوا و جرم حرارتی، بتن سلولی اتوکلاو (AAC) عایق بسیار خوبی ایجاد میکنند که باعث کاهش هزینههای گرمایش و تهویه مطبوع ساختمان میشود.
🔷عایق صوتی؛ بلوک هبلکس به دلیل ساختار متخلخل، باعث جلوگیری اختلالات صوتی میشود.
🔷غیرقابل احتراق؛ بلوک AAC تا 1600 درجه سانتیگراد در برابر آتش مقاوم هستند. این بلوکها تقریبا بین 2 تا 6 ساعت بسته به ضخامت دیوار در برابر آتشسوزی استحکام دارند.
🔷مقاوم در برابر لرزه
🔷دوام و پایداری بالا، بلوک AAC به دلیل ساخت با مواد غیر آلی در برابر پوسیدگی، کپک زدن، حمله حشرات و موریانهها مقاوم است.
معایب هبلکس:
🔶در دیوارهای باربر قابل استفاده نیست
🔶به اندازه اکثر قطعات بتنی به طور گسترده در دسترس نیست
👍1
تولید کنندگان بلوک AAC
فرق پانل و بلوک در ابعاد آن است. پانل چون بزرگتر است مشخصا از لحاظ مصالح به صرفه تر است ولی چون سفارشی تولید می شود، در بازار موجود نیست، چنانچه یک قطعه آن بشکند، برای تولید و ارسال مجدد گاها دو ماه هم زمان لازم است.
فرق پانل و بلوک در ابعاد آن است. پانل چون بزرگتر است مشخصا از لحاظ مصالح به صرفه تر است ولی چون سفارشی تولید می شود، در بازار موجود نیست، چنانچه یک قطعه آن بشکند، برای تولید و ارسال مجدد گاها دو ماه هم زمان لازم است.
👍1
بلوکهای CLC:
✅بلوکهای CLC در دمای معمولی و بدون نیاز به اتوکلاو تولید میشوند و معمولاً فرآیند ساخت آنها ساده و کمهزینه است. در نقطه مقابل، بلوکهای ACC در دمای بالا و تحت فشار در دستگاه اتوکلاو تولید میشوند و فرآیند تولیدی پیچیده و هزینهتر دارند.
✅بلوک AAC تجهیزات تولید زیاد و خاص دارد اما بلوک CLC در کارگاه کوچیک با یک سوله هم میشه تولید کرد. مواد اولیه CLC ارزانتر هست. زیرا بجای پودر آلومینیوم به آن فوم تزریق می شود.
✅بلوک CLC سنگینتر از بلوک AAC، مقاومت فشاری کمتری دارد و مانند AAC در دیوار باربر نمیتوان استفاده نمود. یعنی AAC در ویژگی ها برتری دارد.
✅در رابطه با قیمت این دو محصول چون تولید کننده AAC در ایران بیشتر از CLC هست و بیشتر جا افتاده و بلوک AAC الان تو بازار ارزون تره
✅بلوکهای CLC در دمای معمولی و بدون نیاز به اتوکلاو تولید میشوند و معمولاً فرآیند ساخت آنها ساده و کمهزینه است. در نقطه مقابل، بلوکهای ACC در دمای بالا و تحت فشار در دستگاه اتوکلاو تولید میشوند و فرآیند تولیدی پیچیده و هزینهتر دارند.
✅بلوک AAC تجهیزات تولید زیاد و خاص دارد اما بلوک CLC در کارگاه کوچیک با یک سوله هم میشه تولید کرد. مواد اولیه CLC ارزانتر هست. زیرا بجای پودر آلومینیوم به آن فوم تزریق می شود.
✅بلوک CLC سنگینتر از بلوک AAC، مقاومت فشاری کمتری دارد و مانند AAC در دیوار باربر نمیتوان استفاده نمود. یعنی AAC در ویژگی ها برتری دارد.
✅در رابطه با قیمت این دو محصول چون تولید کننده AAC در ایران بیشتر از CLC هست و بیشتر جا افتاده و بلوک AAC الان تو بازار ارزون تره
👍1
امیدنامه سیمان نهاوند (2).pdf
7.9 MB
امیدنامه سیمان نهاوند
این شرکت در سال ۱۴۰۲ در فرابورس درج شد. اما در مجمع سیمان هگمتان عنوان شد که گروه مالی سپه، نامه خود را برای عرضه اولیه این نماد پس گرفته است. لذا فعلا عرضه اولیه آن منتفی است.
این شرکت در سال ۱۴۰۲ در فرابورس درج شد. اما در مجمع سیمان هگمتان عنوان شد که گروه مالی سپه، نامه خود را برای عرضه اولیه این نماد پس گرفته است. لذا فعلا عرضه اولیه آن منتفی است.
🙏1
Bourse 1404.02.28.pdf
434.1 KB
قیمت هفتگی محصولات پتروشیمی
۱۴۰۴/۰۲/۲۸
مدیریت توسعه صنایع پایین دست پتروشیمی
۱۴۰۴/۰۲/۲۸
مدیریت توسعه صنایع پایین دست پتروشیمی
🙏1
امیدنامه (9).pdf
12.8 MB
امیدنامه نیروگاه سیکل ترکیبی برق پرند
با نماد #برق_پرند
شرکت در دوره ۹ ماهه ۱۴۰۳، ۳۸۰ میلیارد تومان سود خالص داشته است( تغییر سال مالی به آخر آذر). در سه ماهه منتهی به آخر اسفند ۲۹۰ میلیارد تومان
با نماد #برق_پرند
شرکت در دوره ۹ ماهه ۱۴۰۳، ۳۸۰ میلیارد تومان سود خالص داشته است( تغییر سال مالی به آخر آذر). در سه ماهه منتهی به آخر اسفند ۲۹۰ میلیارد تومان
👍1🙏1
پالایش نفت آفتاب 1نهایی 11.pdf
20.5 MB
امیدنامه شرکت پالایش نفت آفتاب با نماد #آفتاب
این شرکت قیر، هیدروکربن سبک و سنگین تولید میکند و به واسطه خصوصی بودن، تمام محصولات خود را صادر میکند. سال تأسیس این شرکت ۱۳۹۳ می باشد.
بشکه های قیر صادراتی نیز در خود کارخانه ساخته می شوند.
سهامدار نهایی کلیه اشخاص حقوقی پالایش نفت آفتاب، آقای محمدمهدی دوستی است.
این شرکت همانند شرکت پالایش نفت ستاره خلیج فارس، از خوراک میعانات گازی هم استفاده می کند.
https://aftabor.com/
این شرکت قیر، هیدروکربن سبک و سنگین تولید میکند و به واسطه خصوصی بودن، تمام محصولات خود را صادر میکند. سال تأسیس این شرکت ۱۳۹۳ می باشد.
بشکه های قیر صادراتی نیز در خود کارخانه ساخته می شوند.
سهامدار نهایی کلیه اشخاص حقوقی پالایش نفت آفتاب، آقای محمدمهدی دوستی است.
این شرکت همانند شرکت پالایش نفت ستاره خلیج فارس، از خوراک میعانات گازی هم استفاده می کند.
https://aftabor.com/
👍1
آینده متانول در ایران :
ظرفیت اسمی متانول کشور ۱۵.۷ میلیون تن و طرح های متانول کشور ۱۴.۵ میلیون تن است. پیش بینی می شود میزان تولید متانول در سال ۱۴۰۷ به ۱۹.۵ میلیون تن خواهد رسید.
✅در سال ۱۴۰۲، حدوداً ۱۰میلیون تن متانول تولید شده که ۷۰۰ هزار تن در داخل مصرف شده ( ازین ۷۰۰ هزار تن، پتروشیمی بندر امام حدود ۱۷۶هزارتن و پتروشیمی شیمی بافت ۳۳ هزارتن متانول جهت تولید MTBE و پتروشیمی فناوران ۸۱ هزارتن برای تولید اسیداستیک مصرف میکنند. پتروشیمی های نخل آسماری و اهتمام جم نیز در مجموع به 64 هزارتن متانول جهت تولید فرمالین و اوره فرمالدهید نیاز دارند. حدود 360 هزارتن متانول هم در بورس انرژی عرضه می شود) و بقیه صادر شده است.
✅عدم توسعه زنجیره ارزش متانول در کشور، باعث می شود که بهره برداری ازین طرح ها، به رقابت منفی واحدها دامن بزند. اتفاقی که در زمان بهره برداری از پتروشیمی کاوه، مرجان و بوشهر افتاد.
✅عدم وجود ظرفیت ذخیره سازی در کشور و وجود فروشندگان متعدد در کنار یک خریدار محدود یعنی چین، موجب شده تا متانول را با قیمتهای پایینتر از جهانی بفروشند. (۸ میلیون تن به چین، ۱.۴ میلیون تن به هند و مقدار اندکی به عراق، ارمنستان و گرجستان صادر شده است)
✅متانول به صورت کلی شبیه به دیگر مواد پایه پتروشیمی نیست. اصلی ترین محصولات زنجیره ارزش متانول، فرمالدئید، استیک اسید و واحدهای MTO/MTP هستند. توسعه زنجیره ارزش فرمالدئید هم به عهده وزارت صمت و واحد تولیدکننده محصولات نهایی است. رزینهای پایین دست فرمالدئید، عمدتا در واحدهای تولید کننده محصولات نهایی، همچون چسب و صفحههای چوب امدیاف کاربرد دارد و در همین واحدها تولید میشود. توسعه واحدهای MTO/MTP که متانول زیادی هم مصرف میکنند و نرخ بازگشت سرمایه بسیار کم و توجیه اقتصادی پایینی دارند.
☑️واحدهای فعال متانول به تفکیک مناطق:
واحد های منطقه عسلویه : (ظرفیت ۱۱.۵ میلیون تن)
پتروشیمی زاگرس: ۳.۳ میلیون تن
پتروشیمی مرجان: ۱.۶۵ میلیون تن
پتروشیمی بوشهر: ۱.۶۵ میلیون تن
کیمیا پارس خاورمیانه : ۱.۶۵ میلیون تن
پتروشیمی سبلان: ۱.۶۵ میلیون تن
آرین متانول: ۱.۶۵ میلیون تن
واحد های منطقه ماهشهر :
پتروشیمی فن آوران : ۱ میلیون تن
واحدهای مستقر در سایر مناطق : (۳.۱۸۶ میلیون تن)
پتروشیمی خارک : ۶۶۰ هزار تن
متانول کاوه : ۲.۳۱ میلیون تن
پتروشیمی شیراز : ۸۴ هزار تن
آرتا انرژی اردبیل : ۱۳۲ هزار تن
☑️طرح های متانول : (ظرفیت ۱۴.۵ میلیون تن)
طرح های منطقه عسلویه : (ظرفیت ۴.۳میلیون تن)
پتروشیمی آپادانا : ۱.۶۵ میلیون تن، ۹۳٪ پیشرفت فیزیکی
توسعه صنعت لاوان: ۱ میلیون تن، ۶۰٪ پیشرفت فیزیکی
دنا متانول: ۱.۶۵ میلیون تن، ۸۶٪ پیشرفت فیزیکی
طرح های منطقه ویژه پارسیان:
سروش انرژی پایدار: ۱.۶۵ میلیون تن، ۳۵٪ پیشرفت فیزیکی
طرح های منطقه آزاد چابهار: (ظرفیت ۶.۶ میلیون تن)
بدر شرق: ۱.۶۵ میلیون تن، ۵۲٪ پیشرفت فیزیکی
کیمیا صنعت مبنا GTPO فاز اول: ۱.۶۵میلیون تن، ۵۹٪ پیشرفت فیزیکی
کیمیا صنعت مبنا GTPO فاز دوم: ۱.۶۵میلیون تن، ۵۸٪ پیشرفت فیزیکی
گسترش صنایع شیمیایی سینا: ۱.۶۵ میلیون تن، ۵۸٪ پیشرفت فیزیکی
طرح های مستقر در سایر مناطق: (ظرفیت ۲.۳۱ میلیون تن)
اسلام آباد غرب GTPP (کرمانشاه) ـ فاز اول: ۶۶۰هزار تن، ۲۵٪ پیشرفت فیزیکی
متانول سیراف انرژی (شهرستان دیر بوشهر): ۱.۶۵ میلیون تن، ۶۵٪ پیشرفت فیزیکی
ظرفیت اسمی متانول کشور ۱۵.۷ میلیون تن و طرح های متانول کشور ۱۴.۵ میلیون تن است. پیش بینی می شود میزان تولید متانول در سال ۱۴۰۷ به ۱۹.۵ میلیون تن خواهد رسید.
✅در سال ۱۴۰۲، حدوداً ۱۰میلیون تن متانول تولید شده که ۷۰۰ هزار تن در داخل مصرف شده ( ازین ۷۰۰ هزار تن، پتروشیمی بندر امام حدود ۱۷۶هزارتن و پتروشیمی شیمی بافت ۳۳ هزارتن متانول جهت تولید MTBE و پتروشیمی فناوران ۸۱ هزارتن برای تولید اسیداستیک مصرف میکنند. پتروشیمی های نخل آسماری و اهتمام جم نیز در مجموع به 64 هزارتن متانول جهت تولید فرمالین و اوره فرمالدهید نیاز دارند. حدود 360 هزارتن متانول هم در بورس انرژی عرضه می شود) و بقیه صادر شده است.
✅عدم توسعه زنجیره ارزش متانول در کشور، باعث می شود که بهره برداری ازین طرح ها، به رقابت منفی واحدها دامن بزند. اتفاقی که در زمان بهره برداری از پتروشیمی کاوه، مرجان و بوشهر افتاد.
✅عدم وجود ظرفیت ذخیره سازی در کشور و وجود فروشندگان متعدد در کنار یک خریدار محدود یعنی چین، موجب شده تا متانول را با قیمتهای پایینتر از جهانی بفروشند. (۸ میلیون تن به چین، ۱.۴ میلیون تن به هند و مقدار اندکی به عراق، ارمنستان و گرجستان صادر شده است)
✅متانول به صورت کلی شبیه به دیگر مواد پایه پتروشیمی نیست. اصلی ترین محصولات زنجیره ارزش متانول، فرمالدئید، استیک اسید و واحدهای MTO/MTP هستند. توسعه زنجیره ارزش فرمالدئید هم به عهده وزارت صمت و واحد تولیدکننده محصولات نهایی است. رزینهای پایین دست فرمالدئید، عمدتا در واحدهای تولید کننده محصولات نهایی، همچون چسب و صفحههای چوب امدیاف کاربرد دارد و در همین واحدها تولید میشود. توسعه واحدهای MTO/MTP که متانول زیادی هم مصرف میکنند و نرخ بازگشت سرمایه بسیار کم و توجیه اقتصادی پایینی دارند.
☑️واحدهای فعال متانول به تفکیک مناطق:
واحد های منطقه عسلویه : (ظرفیت ۱۱.۵ میلیون تن)
پتروشیمی زاگرس: ۳.۳ میلیون تن
پتروشیمی مرجان: ۱.۶۵ میلیون تن
پتروشیمی بوشهر: ۱.۶۵ میلیون تن
کیمیا پارس خاورمیانه : ۱.۶۵ میلیون تن
پتروشیمی سبلان: ۱.۶۵ میلیون تن
آرین متانول: ۱.۶۵ میلیون تن
واحد های منطقه ماهشهر :
پتروشیمی فن آوران : ۱ میلیون تن
واحدهای مستقر در سایر مناطق : (۳.۱۸۶ میلیون تن)
پتروشیمی خارک : ۶۶۰ هزار تن
متانول کاوه : ۲.۳۱ میلیون تن
پتروشیمی شیراز : ۸۴ هزار تن
آرتا انرژی اردبیل : ۱۳۲ هزار تن
☑️طرح های متانول : (ظرفیت ۱۴.۵ میلیون تن)
طرح های منطقه عسلویه : (ظرفیت ۴.۳میلیون تن)
پتروشیمی آپادانا : ۱.۶۵ میلیون تن، ۹۳٪ پیشرفت فیزیکی
توسعه صنعت لاوان: ۱ میلیون تن، ۶۰٪ پیشرفت فیزیکی
دنا متانول: ۱.۶۵ میلیون تن، ۸۶٪ پیشرفت فیزیکی
طرح های منطقه ویژه پارسیان:
سروش انرژی پایدار: ۱.۶۵ میلیون تن، ۳۵٪ پیشرفت فیزیکی
طرح های منطقه آزاد چابهار: (ظرفیت ۶.۶ میلیون تن)
بدر شرق: ۱.۶۵ میلیون تن، ۵۲٪ پیشرفت فیزیکی
کیمیا صنعت مبنا GTPO فاز اول: ۱.۶۵میلیون تن، ۵۹٪ پیشرفت فیزیکی
کیمیا صنعت مبنا GTPO فاز دوم: ۱.۶۵میلیون تن، ۵۸٪ پیشرفت فیزیکی
گسترش صنایع شیمیایی سینا: ۱.۶۵ میلیون تن، ۵۸٪ پیشرفت فیزیکی
طرح های مستقر در سایر مناطق: (ظرفیت ۲.۳۱ میلیون تن)
اسلام آباد غرب GTPP (کرمانشاه) ـ فاز اول: ۶۶۰هزار تن، ۲۵٪ پیشرفت فیزیکی
متانول سیراف انرژی (شهرستان دیر بوشهر): ۱.۶۵ میلیون تن، ۶۵٪ پیشرفت فیزیکی
👍1