Филамент для 3D печати «Гексалит»
5.04K subscribers
1.48K photos
440 videos
25 files
242 links
PETG 1.75mm от 500 руб/кг
Рабочий акк @Filament_Zakaz:
- ТГбот @Geksalit_bot
- МАХбот https://max.ru/id781431326538_1_bot
OZON: https://www.ozon.ru/brand/geksalit-101930594/?all_items=true
- Работаем с НДС, юр.лицами
E-mail: filament_print@mail.ru
Download Telegram
Маджента фулоресцентная - космос 🪐
❤7👍6
Напоминаю, что у нас в наличии есть НЕДОМОТЫ 🧶

Все кто хотел, успевайте приобрести 😉

Цена 400 р/кг

Недомоты - это остатки от основных мотков, они все разной длины, мотки весом меньше 1 кг, цвета в коробках - рандом 🔀

Продаются без упаковки и силикагеля.

Для приобретения, пишите в ЛС - @Filament_Zakaz
👍1
🔥 Новости 3D-печати в России: главное за неделю

Пока сентябрь подходит к концу, российская аддитивная отрасль набирает обороты. Собрали несколько событий последних дней, которые действительно заслуживают внимания 👇

🧩 Пластиковую деталь напечатали сразу из двух материалов — и снизили стоимость в 2,5 раза

Центр аддитивных технологий ОДК разработал подход к комбинированной 3D-печати: наиболее нагруженную часть изделия печатают из более дорогого материала, усиленного стекловолокном, а там, где такая прочность не требуется, используют обычный ударопрочный пластик.

На испытательной детали размером 23 × 25 см такой подход позволил, по данным разработчиков, снизить стоимость в 2,5 раза за счёт уменьшения расхода дорогостоящего армированного материала. Переключение материала принтер выполнял автоматически во время печати.

Идея на самом деле очень близка обычной FDM-печати: не обязательно делать всю деталь из самого дорогого пластика, если повышенная прочность нужна только в определённых местах.

🏭 Аддитивные технологии всё активнее переходят от прототипов к рабочим деталям

В ОДК отмечают, что полимерную 3D-печать уже применяют для изготовления корпусов, кронштейнов, элементов вентиляционных систем и других изделий для аэрокосмической техники там, где допускается использование пластиков.

Получается важный переход:

прототип → оснастка → функциональная деталь → серийное применение.

Для нас это особенно интересно, потому что речь идёт именно о печати полимерами, а не только о больших металлических аддитивных установках.

🚀 Сегодня в Москве стартовал АТЛаС Форум 2026

30 сентября в МГТУ им. Баумана открылся двухдневный форум по аддитивным технологиям и лазерным системам.

На площадке заявлено более 40 стендов компаний, а программа посвящена российскому оборудованию, материалам, сертификации, строительной 3D-печати, промышленному применению и локализации технологий.

Причём один из ключевых вопросов форума звучит уже не как «можно ли это напечатать?», а как «как сделать аддитивное производство серийным и экономически оправданным?»

И это, пожалуй, один из главных признаков взросления отрасли.

🏗 Строительная 3D-печать тоже выходит на новый этап

Отдельная секция АТЛаС Форума посвящена строительной печати. Специалисты обсуждают не эффектные демонстрационные проекты, а вполне практические вопросы: где технология уже экономически оправдана, какие ограничения остаются и что необходимо для того, чтобы получение разрешений на напечатанные объекты стало стандартной процедурой.

⚙️ Российские производители показывают аддитивные технологии в регионах

С 22 по 25 сентября аддитивные решения были представлены на промышленной выставке «Металлообработка. Металлургия» в Перми. В мероприятии участвовали более 100 компаний из 38 регионов России и Беларуси.

Это тоже интересный тренд: 3D-печать постепенно перестаёт существовать как отдельная «технология будущего» и становится частью обычных промышленных выставок и производственных процессов.

💡 Что в итоге?

Если собрать новости последних недель в одну картину, направление выглядит довольно ясно.

Ещё недавно главным вопросом было:

«А можно ли эту деталь напечатать?»

Теперь всё чаще спрашивают:

«Из какого материала её напечатать, сколько это будет стоить и можно ли внедрить это в производство?»

А это уже совсем другой уровень развития 3D-печати. 🚀

Будем следить за АТЛаС Форумом 30 сентября — 1 октября — именно оттуда в ближайшие дни могут появиться новые российские принтеры, материалы и технологии.

#Гексалит #3Dпечать #PETG #FDM #филамент #3Dпринтер #аддитивныетехнологии #производство
❤4👍3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Наш новый сотрудник набирается опыта 💪🏻
🔥14
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#производствокакононасамомделе

Коробочки приехали)))
У каждого - свои вкусняшки 😋
❤4👍2
Ахахахахахаххахааааааа
Ну комон 😂😂😂😂😂😂😂😂😂
🤣21💯4👍1
Филамент для 3D печати «Гексалит»
Ахахахахахаххахааааааа Ну комон 😂😂😂😂😂😂😂😂😂
Так и хочется вместо общепринятого "Нам очень жаль, мы тщательно следим, нам важен каждый", как это почему то принято ради вылизывания жопы клиента, процитировать министра иностранных дел, многоуважаемого мной лично Сергея Викторовича Лаврова...
"Дебилы, бл**ь 🤬"
👍12💯2
Ребята.
#ozonшмозон хоть и исполняет, но в этот раз он это делает за свой счет.

Черный - почти даром !
Пока Шмозон не очухался, не упускайте момент.

Мне лично гораздо выгоднее прямые продажи и каждый селлер меня понимает. Но тут грех не воспользоваться такими соинвестами от площадки, ей богу.
👍4
📖 СЛОВАРЬ 3D-ПЕЧАТНИКА | Выпуск №4

Продолжаем нашу еженедельную рубрику! 🖨️
В прошлом выпуске разбирали настройки слайсера, а сегодня поговорим о том, что происходит в самом начале печати.

Тема выпуска — первый слой и адгезия. Именно от них во многом зависит, продолжит ли модель спокойно печататься несколько часов или всё придётся начинать заново. 😅

🔸 Адгезия (Bed Adhesion) — сцепление первого слоя модели с поверхностью печатного стола. Если адгезия слабая, деталь может сместиться или начать отрываться по краям.

🔸 Z-offset — расстояние между соплом и столом при печати первого слоя. Слишком большой зазор — пластик плохо прилипает. Слишком маленький — сопло чрезмерно прижимает материал к поверхности.

🔸 Калибровка стола (Bed Leveling) — настройка положения печатной поверхности относительно сопла. Современные принтеры часто выполняют измерения автоматически, но корректный первый слой всё равно стоит контролировать.

🔸 First Layer — первый слой — основа всей будущей модели. Для него в слайсере можно отдельно задавать высоту слоя, скорость, ширину линии и другие параметры.

🔸 Skirt — юбка — несколько линий пластика вокруг модели, которые не соприкасаются с ней. Помогает проверить подачу филамента и подготовить сопло перед печатью самой детали.

🔸 Brim — кайма — линии, которые, в отличие от Skirt, соединяются с основанием модели. Увеличивают площадь контакта со столом и помогают бороться с отрывом углов.

🔸 PEI — популярный материал поверхности печатного стола. PEI-листы широко применяются благодаря хорошей адгезии со многими видами филамента. При работе с PETG важно учитывать рекомендации производителя конкретной поверхности: сцепление с некоторыми гладкими PEI-листами может быть очень сильным.

💡 Запомните: красивый первый слой — это не просто эстетика. Если линии укладываются равномерно, соединяются между собой и надёжно держатся на поверхности, шансы на успешную печать значительно выше.

А у вас бывало такое: запускаете печать на несколько часов, отходите от принтера, возвращаетесь — а там вместо модели знаменитые «спагетти»? 😄

В следующем выпуске можем как раз разобрать сленг 3D-печатников: «спагетти», «кубик», «лавочка», «недомот» и другие выражения.

#Гексалит #Словарь3Dпечатника #3Dпечать #PETG #филамент #первыйслой
👍1
Ребята, наши новые сотрудники то ли с похмелья, то ли гриппуют. У кого будут сложности с заказом - пишите.
👍1🔥1😱1
Плюс запущен альтернативный источник продаж:

zakaz.geksalit.ru
👍4