Сегодня вылетаю в Бангкок на всемирную ежегодную конференцию, посвящённую теме вторичного углерода. Научное, практическое и коммерческое сообщество всего мира, занятое и увлечённое темой переработки методом пиролиза съезжается ежегодно на 2 дня, чтобы погрузиться в передовые технологии использования вторичного углерода, поделиться новыми методами его доработки до характеристик, позволяющих в как можно бо’льших пропорциях добавлять его в первичный углерод без потери ключевых свойств.

Уже второй год участвую в этом ежегодном мероприятии (в прошлом году приезжал в Циндао для участия в этой конференции) и именно благодаря уже наработанной базе, пониманию формата и многочисленным личным знакомствам с учёными, исследователями и коммерсантами в этой области надеюсь получить максимальный эффект в этот раз в разрезе практических знаний работы с этим материалом, базирующихся на мировом опыте, и сферах применения.

Не обещаю осветить всё во время проведения конференции, банально из-за нехватки времени, но обязательно буду делиться самым интересным в ближайших постах.

График конференции RCB-Asia 2025 был настолько насыщен, что не успел сделать ни одного поста на прошлой неделе. Все кофе-брейки, обеды и ужины были заполнены встречами. Поэтому начну обзоры сегодня. Сначала общие впечатления.

Во-первых, нельзя не заметить огромную разницу с китайской конференцией, на которой был в прошлом году. Там речь шла о масштабных применениях в шинной отрасли, о смелых экспериментах миксования с первичным углеродом в долях от 15% до 50%, в зависимости от типов шин (легковые, грузовые, тихоходная сельхозка), о впечатляющих масштабах в сотни тысяч тонн (и это не один-два завода, это десятки площадок разных концернов). Здесь же акцент был смещён на какую-то экзотику, типа теннисных мячей, рукояток для гольфа и гидрокостюмов. Сами по себе сферы замечательные, при том, что гидрокостюмы – это вообще находка! Именно свойства вторичного углерода дали возможность применить его в производстве этих изделий. Способность к растяжению и сокращению без потери свойств в составе материала нужна, например, в рукаве (область подмышек), где растяжение и обратное сокращение при использовании аквалангистами идёт до 300%. Однако, даже в масштабах одного из крупнейших предприятий, производящего эти гидрокостюмы для всего мира, это всего 2-3 тысячи тонн вторичного углерода.
Это как у нас в России с крошкой, когда как варианты альтернативных сфер применения начинают приводить в пример боксёрские груши и подобный инвентарь. Ничего не имею против такого использования, только объём незначительный, и никак не может служить масштабной перспективной альтернативой.

Но исследования вторичного углерода продолжаются. Уже пришло чёткое понимание, что это отдельный продукт, и нет смысла его впрямую сравнивать с первичным, его нужно позиционировать и продвигать как отдельный продукт. Это сквозило через многие доклады. И как раз в этом контексте звучало столь нужное применение в автомобильной промышленности. Глубже и подробнее разберу это в следующих публикациях.

Продолжаю обзор общемировой конференции по вторичному углероду, которая в этом году прошла в Бангкоке. В этот раз, как и обещал в анонсе, остановлюсь на аспектах применения вторичного углерода в шинах.

В этом году выступления представителей транснациональных корпораций-производителей шин (Michelin, Continental, Goodyear) были сконцентрированы на экспериментах применения миксов первичного и вторичного углерода. Как правило, это смеси, подготовленные для них производителями или дистрибьюторами первичного углерода (Birla, Cabot и др.). Шинные производители хотят гарантий от привычных надёжных поставщиков, это понятно. Подход исконно китайских производителей шин традиционно более смелый. Некоторые из ведущих производителей шин поднебесной (Doublestar, Sailun) какое-то время назад построили свои заводы по переработке шин методом пиролиза. Это позволяет иметь прямой канал обратной связи между специалистами, занятыми в производстве шин, и сотрудниками, работающими над задачей доведения вторичного углерода до нужного качества. Это и ускоряет процесс, и делает его максимально прозрачным. Представители китайских заводов заявляют о добавлении до 50% вторичного углерода в первичный.

К слову, помимо вторичного углерода шинные производители экспериментируют с большим количеством других вторичных и возобновляемых первичных продуктов: это и переработанные ПЭТ бутылки, и рисовая шелуха, и переработанная сталь, синтетические каучуки и многое другое. Я уже рассказывал о том, что лидеры рынка заявляют о планах производства шины полностью из возобновляемых и переработанных материалов в период с 2030 по 2050 год. Тут, конечно, в помощь сам натуральный каучук – гевея, из сока которой получают каучук, уж точно 100% натуральная и возобновляемая.😉

В сухом остатке по шинам: экспериментируют с добавлением продуктов переработки многие именитые производители шин. На сегодняшний день всем понятно, что заменить на 100% первичный углерод не получится, вторичный углерод – это всё-таки другой продукт с неизбежными отличиями в характеристиках.

И последнее, пожалуй, самое важное: сегодня экологических аргументов недостаточно для замещения, должны быть также экономические. Снижение себестоимости при применении продуктов переработки должна быть. Именно поэтому для наших клиентов мы создаём комплексные финансовые модели, с анализом чувствительности по различным факторам (сроки, CAPEX, ценовые флуктуации), с чёткой индикацией экономической выгоды применения различных вторичных продуктов.

Завершаю обзор конференции RCB-Asia 2025 в Бангкоке по вторичному углероду.
Пару постов назад я рассказал вам о тенденциях применения вторичных продуктов в шинной индустрии. А что если шинные производители не готовы брать? Скорее даже не так – готовы потенциально, но рассмотрение занимает годы. А это факт. Даже если первичные испытания проходят результативно, и все показатели подтверждаются, за этим следует долгий процесс согласования добавления материала. Везде в мире. И что делать в этом случае? Как быть с результирующими в процессе утилизации шин методом пиролиза продуктами?

На этот счёт интересным было общение с крупным японским дистрибьютором первичного углерода, который недавно купил 3 пиролизных завода в Таиланде общей мощностью 80 000 тонн, которая в следующем году ещё и удваивается (их команда и стенд на фото к посту). На мой вопрос как вы будете продавать весь этот углерод (а это, на секундочку, около 50 000 тонн - больше, чем во всей России), я получил ответ, что да, будем стремиться доводить его до того качества, которое необходимо для высокотехнологичных целей. Но только в том объёме, в котором существует спрос на этот высокотехнологичный продукт (а это может быть 2-3 тыс. тн). Остальное будем продавать как топливо (char), добавку к углю. Вот такой вот прагматичный подход. Торгаши, простите – дистрибьюторы, что с них возьмёшь.😉 Но, если серьёзно, подход верный. Бизнес-план в таких крупных масштабах должен срабатывать в прибыль в любом случае.

В Китае – такой же прагматичный подход. Просто масштабы другие. И поэтому эксперименты по применению в шинной индустрии идут более интенсивными темпами. И китайские пиролизники более смело об этом говорят. Конечно, тут нужно чуть оговориться. Многие из вас знают, что китайские партнёры любят преувеличивать.😉 И тут ничего не поделаешь. Просто нужно учитывать эту особенность. Ведь это их пословица: хочешь попасть в гору – стреляй в Луну. 🏹🌙 И что-то мне подсказывает, что это один из принципов, который привёл их к такому ошеломительному успеху, что сейчас действительно всё самое масштабное - самые крупные производства, самые длинные мосты, самые скоростные поезда – всё в Китае. И именно из-за этого их подхода нужно всегда всё очень тщательно проверять и перепроверять. Поэтому всегда при взаимодействии с китайскими партнёрами стараюсь разобраться в каждой детали, в каждом нюансе, всё лично посмотреть и во всём лично убедиться. При выборе оборудования, которое рекомендую своим партнёрам, я внимательно изучу не только завод по производству этого оборудования, но и их поставщиков, чтобы быть максимально уверенным в надёжности всех комплектующих.

А в части технологии пиролиза, и применения второго основного продукта этой технологии, вторичного углерода, буду следить за мировыми тенденциями и держать вас в курсе. Если у вас по итогам моих трёх постов обзора конференции появились вопросы по технологии или оборудованию, пишите или звоните, контакты в шапке профиля.