Ну что? Я постепенно движусь к завершению проекта "НовоКосино"!
Последние дни занимался самой жестью: на 18 страницах описал структуру проекта ПЛК и логику его работы (и все экраны и настройки).
А вчера сделал почти финальную подготовку:
* Распечатал документацию
* Сделал надписи на пластроны
* Поставил держатели маркировки около клемм и реле
* Закрыл перфокороба (взял мажорные синие крышки, хах)

Теперь буду ждать заказчика, чтобы мы приняли программу ПЛК. И потом щит можно будет окончательно готовить к сдаче (и фотографировать для будущих постов)!

Невольно снова приходится затрагивать тему банальных наклеек для маркировки модульки.
И снова будет про Формат-СТ. И не заказанный пиар, как как-то подумал ДКС, а суровая ЖИЗА! Это как с ABB: я выбираю только лучшее, и рассказываю о том, почему.
Итак, я взял автоматы ABB и протестировал на них наклейки из двух материалов:
* Сверху - Полиэстер. Он более толстая, чем у Элегира и прокрашена целиком;
* Снизу - Нейлон. Он не сжимается от низких температур, имеет повышенную гибкость (можно клеить на китайскую модульку, которая собрана неровно и имеет залом на швах) и более прочный клей.
И вот ВНЕЗАПНО (да! я не догадывался до этого, пока не сравнил) я заметил интересную особенность! НЕЙЛОН НЕ ДАЁТ БЛИКОВ НА СВЕТ!
А ведь эта особенность - важная! Например, если ты - наладчик в АСУТП или Энергетике, и тебе надо найти неисправность в шкафу, где всё вырубилось, нет освещения и ты светишь себе только налобным фонарём!
И вот тут-то наклейки, которые не бликуют, не будут слепить глаза!!!

Как же жаль, что за многие годы получения Европейского опыта в нашей стране до сих пор нет культуры учёта ничего, кроме денег. Почему-то мало кто понимает, что деньги не первичны. Они - следствие траты времени, вложений сил и других ресурсов. У нас нет культуры производства компонентов, которые экономят время, и никто не хочет платить за то, чтобы экономить своё время (такие компоненты будут стоить дороже).
Сколько надо мудохаться с трансформаторами тока от WirenBoard, устанавливая их на каждую линию и подключая провода от них к модулям WB-MAPx... Это занимает много времени и убивает красоту щита, потому что трансформаторы и провода налазят друг на друга.
И вот как это решается в странах с другим менталитетом, у которых нужно было учиться: датчики крепятся прямо в зажимы автоматов и соединяются цифровой шиной. Измерительный модуль занимает 9 DIN-модулей и поддерживает 3х32 = 96 датчиков!
Это система ABB CMS: https://cs-cs.net/abb-smissline-cms-pt2-cms-700-ispolzovaniye

Конечно же, я везде пишу про культуру и любовь к тому, что мы делаем.
Теперь напомню вам пост, где я рассказывал о том, как я получаю и обрабатываю данные с модулей DI/DO: https://cs-cs.net/technologii-testirovaniya-i-otladky-shhgitov-s-svtomatikoy-na-plk
Я считываю или записываю битовые маски в программе ПЛК, а потом разбираю их на отдельные переменные (позже я создал про это инструмент и расскажу про него в будущем), чтобы работать с сигналами типа hwBtnLightVanna, а не чем-то типа DIMask.10 (номер бита).
А ещё один из важных приёмов, который я использую - это специальный вход ПЛК для проверки ВСЕХ выходных сигналов. Идея стырена из щитов с кнопкой "Проверка ламп" ;)
Если его активировать, то ПЛК включает ВСЕ выходы на постоянную работу (я включаю на 1-3 недели). Такой приём позволяет мне не только проверить все выходы, а ещё и прогрузить блоки питания, проверить срабатывание контакторов и реле, работу аналоговых выходов 0..10V.
А ещё этот режим даёт сделать красивые фоточки щита :)