Что мы продаем кроме услуг (и почему это важно)

Мы не просто режем на своих электроэрозионных станках. Мы продаем оборудование, расходники и делаем пусконаладку.

Почему? Потому что сами в этом варимся каждый день и знаем все подводные камни.

Что можем поставить:

✅ Электроэрозионные станки — подберем под ваши задачи и бюджет

✅ Станции очистки СОЖ — собственного производства, 100 литров с магнитным сепаратором

✅ Фильтры для очистки от стружки и пыли

✅ Токопроводящие пластины

✅ Проволоку для резки

✅ Фильеры и другие расходники

Почему станция очистки — это не опция, а необходимость

Грязный СОЖ = забитые электрики = плохая токопроводимость = медленный рез = брак.

Что происходит без нормальной очистки:

→ Стружка и пыль забивают систему
→ Падает скорость резки
→ Ухудшается качество поверхности
→ Растет расход проволоки
→ Чаще меняете СОЖ (а это деньги)

Качественная станция очистки с магнитным сепаратором продлевает жизнь оборудования, ускоряет работу и экономит расходники.

Мы делаем такие станции сами — на 100 литров, с мощной системой фильтрации. Потому что на своем производстве поняли: без этого электроэрозия работает вполсилы.

Полный цикл работы с нами

1. Консультация — разбираем ваши задачи, считаем экономику

2. Подбор оборудования — станок + расходники + системы очистки

3. Поставка и монтаж — привозим, устанавливаем, подключаем

4. Пусконаладка — настраиваем под ваши материалы и детали

5. Обучение — показываем, как работать, программировать, обслуживать

6. Поддержка — расходники, сервис, консультации по процессам

Вы получаете не просто станок, а работающую технологию с экспертизой.

Почему электроэрозия незаменима:

Это единственный экономически целесообразный способ обработки твердых токопроводящих материалов для получения сложных, точных и качественных поверхностей.

Что режем:
- Сверхтвердые материалы после термообработки
- Жаропрочные сплавы
- Каленые стали (48 HRC и выше)
- Твердосплавные заготовки

Преимущества:
→ Высокая точность независимо от твердости
→ Отличная шероховатость
→ Нет механической нагрузки на деталь
→ Не нужен дорогой специнструмент

Без электроэрозии было бы невозможно производство большинства штампов, пресс-форм и критически важных деталей в высокотехнологичных отраслях.

Нужна электроэрозия для задачи или хотите обсудить покупку станка?

Пишите — разберем вашу ситуацию и предложим оптимальное решение.

Подписывайтесь на канал, чтобы не упускать выгодных предложений CNC66

Всегда на связи, команда CNC66
+7 800 555-74-73 (доб. 2)

Пока кто-то отдыхает, производство работает, это и есть настоящая автономность.

У нас сейчас директор в отпуске, но заказы идут, станки работают, клиенты получают заказы в срок, потому что производство выстроено так, чтобы не зависеть. Мы продаём и создаём оборудование, которое работает стабильно.

Но ещё важнее — помогаем выстроить процессы так, чтобы ваше производство работало независимо от праздников, отпусков и форс-мажоров.

Когда система настроена правильно, вы можете позволить себе отдых. А бизнес продолжает приносить результат.

Хорошего ноября! Пусть ваше производство работает как часы — с вами или без вас.

А вы знаете, какой праздник на подходе?

Запуск новой продукции: про вибрации, "висы", брак.

Кто хоть раз участвовал в запуске новой продукции, тот понимает: это не просто процесс, это целое испытание на прочность.

Собираешь оснастку, подбираешь инструмент, технологию, чертёж, модель. Согласование, правки, нервы. И вот, вроде бы всё готово, но начинается самое интересное.

Детали пошли, а фиксация «гуляет», жёсткости не хватает, появляются вибрации. А за ними — брак, переделки и потерянное время.

Особенно тяжело, когда деталь нестандартная — сложная геометрия, неправильная форма, круглая, треугольная, трубная.
Такую в обычные тиски не зажмёшь. И вот технолог, наладчик, инженер сидят и ломают голову: где достать оснастку, чем зажать, что переделать.

Если под рукой нет готового решения, начинается «самодельный цех». Каждый пытается сделать что-то своё: сварить, подточить, придумать.
И вроде бы работает… но время уходит, деньги уходят, работа стоит. А ведь всё это можно было бы избежать.

Как ? Поделимся в следующем сообщении.

Подписывайтесь на канал, чтобы не упускать выгодных предложений CNC66

Всегда на связи, команда CNC66
+7 800 555-74-73 (доб. 2)

#будниДиректора

После отпуска насыщенные рабочие дни. Так вышло, что вчера пришлось поговорить с сотрудником, который за время моего отсутствия выбрал не совсем правильный путь — перестал слушать руководителей, стал действовать по-своему.

Мы долго разговаривали. Моя позиция: уважение к команде — это не про должности, это про отношение. Если я доверяю людям руководить, значит, я верю в них. А когда кто-то этот выбор не принимает, он, по сути, не принимает и моё решение.

Честно говоря, разговор был непростой. Но без таких моментов не бывает развития — ни личного, ни командного. Мне важно, чтобы дальше все могли двигаться вперёд с правильным пониманием и взаимным уважением.

Вспомнился один случай из прошлого:

тогда я сам был на месте того, кто только начинал. Работал всего три месяца и работа была простая — отвези товар, вернись обратно.

Но мне всегда хотелось, чтобы всё было по совести, чтобы клиенты были довольны. Помню, как поделился с одним из собственников своими переживаниями: рассказал, где клиент остался недоволен, где что-то пошло не так. Он выслушал внимательно, не осудил, не упрекнул. И, думаю, именно тогда он увидел, что мне важно не просто “сделать работу”, а сделать её качественно и с душой.

Этот разговор запомнился мне на всю жизнь. С тех пор я стараюсь сам так слушать своих людей — с уважением, с терпением и по-человечески.


Вчерашняя ситуация напомнила мне тот давний разговор.

Когда ты руководишь, важно помнить: люди разные, кто-то ещё только учится, кто-то проходит свои жизненные уроки. Главное понимать, что даже непростые разговоры учат нас всех.

Разные пути, уволнение — это не про обиды, а про рост. Про движение дальше — с верой, что всё делается во благо. И с благодарностью за каждый прожитый опыт.

Поломка, которая проверила нас на прочность.

В конце октября у нас вышел из строя чиллер - система охлаждения, без которой невозможно запустить процесс напайки твердосплавных пластин на дисковые пилы. Именно он поддерживает нужную температуру, чтобы не перегревались медные трубки, а пайка была качественной.

Казалось бы мелочь, но из-за одной поломки встало всё производство. Диагностика показала: вышел из строя автоматический клапан ТРВ.

В Екатеринбурге его не оказалось, в наличии только в Москве. Заказ, доставка, установка обошлась нам в 14 дней простоя.

Что мы сделали, чтобы грамотно решить ситуацию:
— предупредили клиентов, кто ждал пилы;
— организовали дежурства для сотрудников, чтобы не простаивали полностью;
— наши мастера получили возможность немного отдохнуть и закрыть свои дела;
— всё это время мы готовились к быстрому запуску, как только придёт деталь.

Вчера клапан наконец пришёл. Мы его установили, проверили систему и запустили производство. Теперь нам предстоит наверстать две недели простоя: работаем по расширенному графику, в том числе в выходные.

Из любой ситуации, любого опыта мы делаем выводы. Уже прорабатываем покупку резервного чиллера, чтобы даже при форс-мажоре не останавливать клиентов и себя.

Да, мы такие же производственники, как и вы и у нас бывают поломки оборудования, сбои и непредвиденные расходы. И для нас важна честность, ответственность и приоритет на готовность решать любые ситуации.

А что случалось у вас на производстве? Поделитесь своим опытом, это всегда интересно.

А есть еще одна сторона этого - скоро расскажем.

Рассказываем продолжение, как обещали - про обратную сторону форс-мажора с чиллером.

И она - про людей. Нервы, эмоции и человеческие ценности.

Первый "снег на голову": гарантия.
Стандартные 12 месяцев, а нашему оборудованию — 13. Разница в 30 дней стоила нам двух недель простоя. Человеческий фактор.

Второе - дефицит запчастей.
Заказали, ждали, нервничали... есть то, что никак не ускорить.

Третье - ответственность.
Для нас было важно предупредить каждого клиента. Честно говорили: "мы задерживаемся, делаем всё возможное и очень благодарим за понимание."

Знаем, что для многих это единственный инструмент и самое тяжелое было вас подводить. Спасибо вам за терпение.


На производстве команда работает на сделке. Нет работы - нет денег. А у них дети, ипотеки, обязательства. Мы не могли их бросить. Ребята оставались на месте, выполняли хозработы, занимались заточкой и мы платили. Не из щедрости, а по-человечески.

Каждый день начинался с вопроса: "Новости по клапану есть?"

Когда клапан пришел, монтажник сказал: "Завтра", но сделали всё возможное, чтобы поменять «завтра» на "прямо сейчас". В итоге приехал и работал до ночи и - до победного. Первый гул запущенного чиллера вызвал не "ура!", а усталое "фух..."


Что вынесли из этого:

- Люди важнее станков. Наши ребята не сбежали, остались, когда было трудно. Теперь выходят в выходные, наверстываем обороты.

- Честность это не слабость. Говорить "виноваты" - больно, но правильно.

- Резервный чиллер - чтобы больше никогда не видеть глаза коллег, которые не знают, что сказать ждущему клиенту.

Мы не роботы. Иногда ломается оборудование. Бывает всякое. Но если в трудную минуту люди не разбежались, а сплотились, значит, мы делаем что-то правильное. Производство это всегда не самый простой цикл. Мы и сами в этом и вас понимаем.

Спасибо, что остаетесь с нами. Даже когда трудно.

Страдает качество реза на ленточнопильном станке? Возможно, дело не в пилах!

Знакомо, когда ленточный станок на производстве считается второстепенным? К нему нет ответственного оператора, и в итоге все, кому не лень, режут на нем что угодно.
Из этого вытекают следующие проблемы:
— Пилы рвутся, будто бумажные.
— Рез получается кривой, брак в работе.
— Оборудование вибрирует и шумит.

Но вот что мы обнаруживаем на 9 из 10 выездов:

Чаще всего дело не в пилах, а в состоянии самого станка! Мы на выездах видим одно и то же:
— Шкивы и колеса сточены в эллипс, нет балансировки.
— Направляющие не менялись годами, зазоры зашкаливают.
— Узел натяжения вышел из строя.
— Высокий износ роликов на пилорамах.

В результате получаем неравномерное натяжение и мгновенный износ даже самой качественной пилы. Станок может прийти в негодность всего за 1-2 года!

Что же делать?

Можно продолжать латать дыры, покупая новые пилы к старому оборудованию. А можно поступить иначе, обновить парк и сразу получить запас надежности.

Именно поэтому мы запускаем специальное предложение:

Чтобы ваше производство стартовало без сюрпризов, дарим подарок:

При покупке любого ленточно-пильного станка вы получаете в подарок комплект из 10 ленточных пил — надежный старт для вашего производства!

Для ленточнопильных станков по металлу брендов Pilous, MetMachine, MetalCraft и для пилорам брендов Байкал, Алтай, Триумф комплект пил именно под ваши модели.

Почему это выгодно?
—Вы получаете новый, исправный станок
—У вас сразу есть запас качественных пил
—Мы помогаем с настройкой и дальнейшим обслуживанием

Кому подойдет это предложение?

—Тем, чье оборудование уже не подлежит экономичному ремонту
—Тем, кто хочет начать работать с проверенным поставщиком
—Тем, кто ценит сервис и доступность запчастей

Мы не бросаем клиентов после покупки! У нас всегда в наличии запчасти, а наши специалисты готовы выехать для диагностики и настройки.

А на вашем производстве есть безхозный станок, который вечно ломается?

Подписывайтесь на канал, чтобы не упускать выгодных предложений CNC66

Всегда на связи, команда CNC66
+7 800 555-74-73 (доб. 2)

Для всех, кто на упрощёнке: закон о новых лимитах, который затронет каждое производство, принят.

Коллеги, важное обновление по налоговым изменениям. Госдума приняла во втором чтении закон, который устанавливает новые лимиты для сохранения упрощенной системы налогообложения.

Мы все помнили лимит в 60 млн рублей дохода, чтобы не вылететь с УСН в следующем году. Так вот, принята поправка, которая с 2026 года меняет правила игры кардинально.

Новая реальность:
- Превысили 20 млн рублей в 2025 году? Поздравляем, вы с 1 января 2026 автоматически становитесь плательщиком НДС 5%.
- В 2026 году лимит для вылета на НДС на упрощенной системе в следующем году будет всего 15 млн.

Мы-то рассчитывали на старый лимит, вели операции, укладывались в 60 млн, а теперь оказывается, что две наши компании уже перескочили роковые 20 млн. И это конец года, когда уже ничего не исправить!

К чему это приведет на практике?

1. Рост налоговой нагрузки. К вашим ~7% налога на прибыль (для УСН «Доходы-Расходы») прибавится еще 5% НДС с оборота. И это при том, что невозможно принять входящий НДС в затраты. По сути, это прямой вычет из маржи.

2. Административный ад. Настройка 1С, новые отчеты, нагрузка на бухгалтерию, все это ляжет на плечи бизнеса.

3. Эти дополнительные затраты неминуемо заложат в стоимость товаров и услуг. В итоге платить будем все мы, как конечные потребители.

Изменения официально приняты. Предлагаю обсудить в комментариях, как вы будете адаптироваться к новым условиям?

upd: Только что узнали, что также убирают льготу по УСН доходы - расходы в Свердловской области. Было 7 процентов, а станет 15

Честный знак для СОЖ и масел: новая головная боль для поставщиков и производителей

Коллеги, пока мы готовимся к налоговым изменениям, на нас надвигается еще один вызов — обязательная маркировка «Честным знаком» для СОЖ, масел и технических жидкостей.

Если вы, как и мы, используете эти жидкости для работы станков и при этом продаете их клиентам — ситуация кардинально меняется.

Суть проблемы:
Весь немаркированный товар, который не успеем продать до конца октября, придется списывать. А собственный импорт нужно промаркировать до конца ноября.

Самое сложное — интеграция
До апреля 2026 года всем необходимо настроить обмен с «Честным знаком» в 1С. Без этого мы не сможем ни покупать, ни продавать, ни даже законно списать жидкость для собственных нужд.

На практике это выливается в серьезные затраты — около 190 тысяч рублей на старте, новые бизнес-процессы, обучение сотрудников и дополнительную нагрузку на бухгалтерию.

«Честный знак» становится очередным фактором удорожания и усложнения жизни производителей.

Кто уже начал внедрение? Делитесь опытом в комментариях.

С детства для меня день рождения был самым тяжелым днем в году из-за несбывшегося обещания.

В 10 лет, после переезда в новый город, я записался в футбольную секцию и радовался, что нашел новых друзей. На день рождения я пригласил всю команду, но - никто не пришел. Это сломало веру в искреннюю дружбу. Обида, стыд, разочарование - тогда я почувствовал себя обманутым и одиноким и с тех пор праздновал день рождение только с близкими.

На много лет я закрылся от возможности быть инициатором больших, шумных, радостных встреч. Но всё меняется и недавно я решился сделать по-новому.

В свой день рождения организовал большой праздник для друзей, коллег и родственников. Чтобы все, такие разные, пообщались и нашли общие точки соприкосновения.

И знаете что ? Это было невероятно!! Мы играли в "Форт Боярд", общались, смеялись, а еще десятки людей, с кем я давно не виделся - писали, звонили, отправляли голосовые и видео.

Я впервые за много лет ощутил себя совершенно другим человеком! Это был невероятный опыт, который научил меня дарить радость без страха ожиданий.

Искренне благодарен каждому, кто пришел, написал - без вас не случилось бы этого шага в новое!

Люди вокруг это всегда самое ценное и я рад, что получил огромное удовольствие от организации мероприятия, эмоций, позитива и ваших поздравлений!

Вот такие ситуации внутренне меняют и дают силы идти вперёд. Скоро поделюсь, какие перемены недавно случились у нас в компании и это тоже новый опыт через усилия и смелость.

А какие эмоции для вас самые сильные в жизни?

Иногда дорога вдруг останавливается. И всё пространство ждёт твоего следующего шага. Именно в таком моменте мы оказались…

9 лет назад начинали с очень простой мечты: помогать людям резать/пилить идеально. Не ломать инструмент, не выбрасывать время и деньги на бесконечные ремонты, не жить в вечной гонке между поломками и сроками.

Мы учились вместе с нашими клиентами, делились опытом, выстраивали сервис так, чтобы каждая пила работала как надёжный партнёр. И наш маленький стартап стал одним из лидеров региона.

А потом пришли мысли «Что дальше?». Мы выросли и нужна новая «высота».

Два года эту «высоту» искали. Смотрели в сторону Сибири. Она казалась сложной, но манящей вершиной - ездили, смотрели, обсуждали. Хотели там начать с нуля, но что-то удерживало.

И вдруг, в день нашего 9-летия, раздался звонок. Тёплый, почти символичный. Мытищи. «SAWS UNITED». Готовая команда, рынок - мы услышали не просто предложение!

Москва это регион, в котором инструмент ломается чаще, чем люди успевают выдохнуть. Где много продают, но мало сопровождают. Где обещают качество, но заботу оставляют «на потом». И это всё потому, что ритм жизни сумасшедший.

И где наша экспертиза может стать тем самым отсутствующим звеном - спокойствием, которое так редко встречается в этом огромном, требовательном городе.

Мы приняли решение почти мгновенно. Потому что это было не только про бизнес, но и про смысл. Про путь и продолжение.

Теперь мы идём в самое сердце страны. Не только ради масштаба, а ради людей, которые здесь работают, спешат, строят, создают. Мы идём, чтобы их боль от плохого инструмента стала исчезать. Чтобы уверенность стала нормой. Чтобы каждая пила вновь резала так, как она должна.

Союз с «SAWS UNITED» — это не старт с нуля. Это новый уровень, новая глава, новая вершина, на которую мы поднимаемся уже не в одиночку.

Мы готовимся к открытию. И очень хотим пройти этот путь вместе с вами.

Как мы заморозили партнёрство в -30°C — и отогрели его снова

Иногда деловые отношения портит не цена и не конкуренты, а обычная человеческая невнимательность. Мы это прошли сами и несколько лет восстанавливали доверие.

А началось всё с холода. Несколько лет назад, когда Woodcraft только начинал свой путь, к нам приехал представитель завода. Были лютые морозы, мы с головой ушли в операционную работу и… доверили встречу менеджеру. В итоге гостя не встретили, он добирался на такси за 1000 рублей до нашего склада под открытым небом в Кольцово, где его никто не напоил даже чаем. Первое впечатление было убито наповал.

Позже добавились проблемы с демпингом на рынке, завод тогда не реагировал, и мы ушли к другому производителю.

Но жизнь длинная, опыт заставил нас и завод «Энерготех» повзрослеть. Нас приземлили мудрые партнеры, объяснив, что только совместное развитие с дилерами дает долгосрочный результат. И спустя годы мы снова встретились, выслушали друг друга, выговорили обиды и поняли главное, что люди изменились.

Мы сами приехали в Барнаул и увидели совсем другой завод — открытый, внимательный к партнёрам, инвестирующий в развитие. То самое качество отношений, которого когда-то не хватало. Человеческий фактор, в котором и мы, и они сильно выросли.

Чему научила нас эта история:

1. Одной встрече нельзя доверять судьбу партнёрства.
2. Умение признать ошибку и услышать другого это основа доверия.
3. Партнёрство держится на общих ценностях, а не на формальных договорах.

Сегодня мы с гордостью представляем «Энерготех». Это не просто поставщик — это команда, с которой мы идём в одну сторону.

Каждую пятницу мы предоставляем 10% скидку на металлорежущий инструмент Wolverine и оснастку собственного производства.

Не «в честь праздника», а потому что именно сейчас это действительно важно.

Мы много лет в металлообработке и слишком часто слышим одно и то же:
«Инструмент износился, но подождёт… Сейчас не до новых покупок».
И за этой фразой всегда стоит человек.

Но! Оператор, который приходит в цех на рассвете, включает станок и делает свою работу - даже когда себестоимость растет, а заказы идут рывками.

Мы видим это каждый день.
Кто-то звонит и спрашивает, как продлить ресурс изношенного полотна.
Кто-то сомневается о приобретении нужной им оснастки, потому что каждая покупка это ощутимая нагрузка на бюджет.

И в такие моменты понимаешь: наш бизнес - это не просто «продать инструмент».
Это про то, чтобы люди могли обрабатывать металл уверенно, без простоев и лишних хлопот.

Поэтому мы решили: раз времена непростые для всех - делаем то, что можем прямо сейчас.

Как получить скидку:

быть подписанным на наш Telegram-канал
оплатить заказ в пятницу

Что участвует:

Металлорежущий инструмент бренда Wolverine (фрезы, пластины, ленточные пилы и многое другое)
Оснастка собственного производства

Это небольшая, но настоящая помощь тем, кто своими руками держит металлообработку в движении и отрасль на плаву.

Подписывайтесь на канал, чтобы не упускать выгодных предложений CNC66

Всегда на связи, команда CNC66
+7 800 555-74-73 (доб. 2)