О чём поговорим подробнее на следующей неделе?
Anonymous Poll
41%
Сколько стоит роботизация линии и когда она окупается
41%
Правда ли роботы решают дефицит кадров, или это маркетинг
35%
Гуманоиды vs промышленные роботы — куда реально идут деньги
0%
Свой вариант — пишите в комментарии
👏4❤3👍3
Дайджест недели почитать на выходных
31 августа — 4 сентября
👉 Россия
Rubetek ушёл в роботов. Компания, делавшая начинку для умных зданий, запустила направление Rubetek Robotics — программно-аппаратные решения для physical AI. Целятся в безопасность, логистику, умные здания и промышленную автоматизацию. Заодно открыли совместную лабораторию с Иннополисом.
На «Петрозаводскмаше» испытали робота-доставщика. Автономная тележка на лидарах и камерах развозит материалы к постам сварщиков, которые варят корпуса для АЭС. Пока шесть постов, минус 40 минут подготовки в смену, около 1500 нормо-часов экономии в год. Собрали своими силами — от чертежей до прошивки, в заводской лаборатории роботизации, открытой в начале года. И это не единичная история: в машиностроительном дивизионе Росатома отобрано 30 проектов роботизации примерно на 500 тысяч нормо-часов. Это, для понимания, годовая производственная программа целого завода.
👉 Мир
Сегодня в Берлине открылась IFA — 1900 брендов из 49 стран, тема года «Будущее уже здесь». Роботы вынесены в главные звёзды: отдельный «Robot Runway» с гуманоидами, футбол RoboCup, около 300 экспонентов в инновационной зоне, включая Unitree, AGIBOT и EngineAI.
Оговорка, без которой картинка врёт: IFA — выставка потребительская. Пылесосы, бытовая техника, гаджеты. Промышленных и пищевых анонсов на этой неделе в мире, по сути, не было.
😎 Что из этого следует
Контраст недели вышел говорящий. Пока в Берлине гуманоиды ходят по подиуму, в Карелии заводская лаборатория выкатывает тележку, которая экономит сварщику 40 минут за смену.
Кажется, что это разные весовые категории. Но считать надо не по зрелищности. Одни продают шоу, другие — нормо-часы. Мы третий год работаем во второй логике: конкретная операция, конкретная экономика, окупаемость меньше двух лет.
Деньги в промышленной автоматизации по-прежнему идут тем, кто считает часы, а не просмотры.
#БитНовости
31 августа — 4 сентября
👉 Россия
Rubetek ушёл в роботов. Компания, делавшая начинку для умных зданий, запустила направление Rubetek Robotics — программно-аппаратные решения для physical AI. Целятся в безопасность, логистику, умные здания и промышленную автоматизацию. Заодно открыли совместную лабораторию с Иннополисом.
На «Петрозаводскмаше» испытали робота-доставщика. Автономная тележка на лидарах и камерах развозит материалы к постам сварщиков, которые варят корпуса для АЭС. Пока шесть постов, минус 40 минут подготовки в смену, около 1500 нормо-часов экономии в год. Собрали своими силами — от чертежей до прошивки, в заводской лаборатории роботизации, открытой в начале года. И это не единичная история: в машиностроительном дивизионе Росатома отобрано 30 проектов роботизации примерно на 500 тысяч нормо-часов. Это, для понимания, годовая производственная программа целого завода.
👉 Мир
Сегодня в Берлине открылась IFA — 1900 брендов из 49 стран, тема года «Будущее уже здесь». Роботы вынесены в главные звёзды: отдельный «Robot Runway» с гуманоидами, футбол RoboCup, около 300 экспонентов в инновационной зоне, включая Unitree, AGIBOT и EngineAI.
Оговорка, без которой картинка врёт: IFA — выставка потребительская. Пылесосы, бытовая техника, гаджеты. Промышленных и пищевых анонсов на этой неделе в мире, по сути, не было.
Контраст недели вышел говорящий. Пока в Берлине гуманоиды ходят по подиуму, в Карелии заводская лаборатория выкатывает тележку, которая экономит сварщику 40 минут за смену.
Кажется, что это разные весовые категории. Но считать надо не по зрелищности. Одни продают шоу, другие — нормо-часы. Мы третий год работаем во второй логике: конкретная операция, конкретная экономика, окупаемость меньше двух лет.
Деньги в промышленной автоматизации по-прежнему идут тем, кто считает часы, а не просмотры.
#БитНовости
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥2👍1👏1😁1
О нас написали на сайте «Агропродмаша» (что логично)
На сайте выставки вышел материал про нас и наши комплексы — про укладку, инспекцию на техническом зрении и про то, зачем всё это пищевому производству. Приятно, когда твою продуктовую линейку пересказывают своими словами и ничего не путают.
И главное, что теперь можно наконец сказать: наш стенд — 14B150. Записывайте, вбивайте в заметки, ставьте будильник. Четыре дня, огромный павильон и 850 компаний — без номера вы нас будете искать до закрытия.
А в четверг подробно расскажем про две машины, которые едут на выставку: с фотографиями и видео, как они собираются прямо сейчас у нас в цеху. Покажем, что внутри, как работает захват и почему модульность — это не слово из презентации, а возможность поменять продукт на линии без нового проекта.
Кстати, о билетах. Вход на «Агропродмаш» бесплатный: регистрируетесь на сайте, получаете электронный билет, приходите. Никаких промокодов, просто так дают.
В общем, 28 сентября — 1 октября, МВЦ «Крокус Экспо», павильон 3, стенд 14B150.
#БитСобытия
На сайте выставки вышел материал про нас и наши комплексы — про укладку, инспекцию на техническом зрении и про то, зачем всё это пищевому производству. Приятно, когда твою продуктовую линейку пересказывают своими словами и ничего не путают.
И главное, что теперь можно наконец сказать: наш стенд — 14B150. Записывайте, вбивайте в заметки, ставьте будильник. Четыре дня, огромный павильон и 850 компаний — без номера вы нас будете искать до закрытия.
А в четверг подробно расскажем про две машины, которые едут на выставку: с фотографиями и видео, как они собираются прямо сейчас у нас в цеху. Покажем, что внутри, как работает захват и почему модульность — это не слово из презентации, а возможность поменять продукт на линии без нового проекта.
Кстати, о билетах. Вход на «Агропродмаш» бесплатный: регистрируетесь на сайте, получаете электронный билет, приходите. Никаких промокодов, просто так дают.
В общем, 28 сентября — 1 октября, МВЦ «Крокус Экспо», павильон 3, стенд 14B150.
#БитСобытия
❤4🔥3👏2
Петербург принял свою программу роботизации (ну и хорошо)
Сегодня на совместном заседании Промышленного и Экспортного советов Петербурга одобрили региональную программу развития робототехники до 2030 года. Заседание вёл Александр Беглов, участвовали спикер Заксобрания Александр Бельский и Алексей Мордашов от «Силовых машин». Документ написан во исполнение поручения президента, храни господь его душу.
Цифры знакомые до зубовного скрежета: 145 роботов на 10 тысяч занятых к 2030-му, топ-25 стран по плотности. Мы их тут повторяем с весны. Новое в другом — теперь эти числа берёт на себя конкретный регион, с бюджетом и ответственными лицами.
Петербург, кстати, уже сейчас использует больше всех промышленных роботов в стране — около двух тысяч. В этом году город выделил предприятиям 100 млн рублей субсидий на роботизацию плюс льготные займы городского ФРП.
Ну и что?
А вот что. Федеральная цель была и раньше, но цель без исполнителя — это слайд в презе. Региональная программа — это KPI, деньги и чиновник, с которого спросят по срокам. Дальше такие программы пойдут по другим регионам: механизм отработан, шаблон готов.
Для нашего сегмента расклад такой. По оценке Консорциума робототехники, рынок в России может вырасти с 30 млрд рублей в 2025 году до 212 млрд к 2030-му. Быстрее всех — e-commerce, ретейл и FMCG: с 15 до 101 млрд, это почти +47% в год. Драйвер прежний — дефицит кадров, который к 2030-му оценивают в два-четыре миллиона человек.
То есть, пищёвка и FMCG остаются точкой роста номер один. Не потому что модно, а потому что разрыв со среднемировым уровнем там до сих пор двукратный.
Мы, разумеется, за. И с интересом ждём, какой регион первым сообразит, что робота выгодно не только покупать, но и производить у себя.
Кстати, у Петербурга субсидия покрывает до 80% затрат на внедрение, если робот произведён в самом Петербурге, 50% — если в другом российском регионе, и 30% — если импортный. Сравните это с федеральными 20%. Это уже не поддержка роботизации, а региональный протекционизм чистой воды. Ну и молодцы.
#БитВажное
Сегодня на совместном заседании Промышленного и Экспортного советов Петербурга одобрили региональную программу развития робототехники до 2030 года. Заседание вёл Александр Беглов, участвовали спикер Заксобрания Александр Бельский и Алексей Мордашов от «Силовых машин». Документ написан во исполнение поручения президента, храни господь его душу.
Цифры знакомые до зубовного скрежета: 145 роботов на 10 тысяч занятых к 2030-му, топ-25 стран по плотности. Мы их тут повторяем с весны. Новое в другом — теперь эти числа берёт на себя конкретный регион, с бюджетом и ответственными лицами.
Петербург, кстати, уже сейчас использует больше всех промышленных роботов в стране — около двух тысяч. В этом году город выделил предприятиям 100 млн рублей субсидий на роботизацию плюс льготные займы городского ФРП.
Ну и что?
А вот что. Федеральная цель была и раньше, но цель без исполнителя — это слайд в презе. Региональная программа — это KPI, деньги и чиновник, с которого спросят по срокам. Дальше такие программы пойдут по другим регионам: механизм отработан, шаблон готов.
Для нашего сегмента расклад такой. По оценке Консорциума робототехники, рынок в России может вырасти с 30 млрд рублей в 2025 году до 212 млрд к 2030-му. Быстрее всех — e-commerce, ретейл и FMCG: с 15 до 101 млрд, это почти +47% в год. Драйвер прежний — дефицит кадров, который к 2030-му оценивают в два-четыре миллиона человек.
То есть, пищёвка и FMCG остаются точкой роста номер один. Не потому что модно, а потому что разрыв со среднемировым уровнем там до сих пор двукратный.
Мы, разумеется, за. И с интересом ждём, какой регион первым сообразит, что робота выгодно не только покупать, но и производить у себя.
Кстати, у Петербурга субсидия покрывает до 80% затрат на внедрение, если робот произведён в самом Петербурге, 50% — если в другом российском регионе, и 30% — если импортный. Сравните это с федеральными 20%. Это уже не поддержка роботизации, а региональный протекционизм чистой воды. Ну и молодцы.
#БитВажное
👍3❤2🔥1
Битроботикс 🤖
О чём поговорим подробнее на следующей неделе?
Так решают роботы дефицит кадров или это маркетинговый миф?
Отвечаем на вопрос, который собрал больше лайков!
Нет, не решают. К 2030-му нехватка кадров в промышленности — два-четыре миллиона человек. Это демография и структура рынка труда, один роботизированный участок её не закрывает. Кто обещает, что роботы решат дефицит кадров в стране, — либо упрощает, либо продаёт что-то нехорошее.
Это в целом помогает, но на уровне конкретной линии. Трудозатраты на участке падают на 60–80%, брак не выше 0,1%, окупаемость от года. Из наших проектов: минус 30% ручного труда на укладке лотков, минус 70% на укладке тестовых заготовок, минус 90% на инспекции тортильи.
Разница в формулировке принципиальная. Не «робот заменил человека», а «монотонная позиция в три смены ушла из процесса».
Обеспечивают это, кстати, сменные захваты. База — рама и дельта-робот — остаётся одна, под продукт и формат меняется захват. Новый SKU — это замена узла, а не новый комплекс и месяцы интеграции. Внедрение без остановки линии, от 10 дней.
Итого: как макропроблему кадров роботы не решают. А зависимость конкретного цеха от ручного труда на рутине — снимают. Но это другое.
#БезМаркетинга
Отвечаем на вопрос, который собрал больше лайков!
Нет, не решают. К 2030-му нехватка кадров в промышленности — два-четыре миллиона человек. Это демография и структура рынка труда, один роботизированный участок её не закрывает. Кто обещает, что роботы решат дефицит кадров в стране, — либо упрощает, либо продаёт что-то нехорошее.
Это в целом помогает, но на уровне конкретной линии. Трудозатраты на участке падают на 60–80%, брак не выше 0,1%, окупаемость от года. Из наших проектов: минус 30% ручного труда на укладке лотков, минус 70% на укладке тестовых заготовок, минус 90% на инспекции тортильи.
Разница в формулировке принципиальная. Не «робот заменил человека», а «монотонная позиция в три смены ушла из процесса».
Обеспечивают это, кстати, сменные захваты. База — рама и дельта-робот — остаётся одна, под продукт и формат меняется захват. Новый SKU — это замена узла, а не новый комплекс и месяцы интеграции. Внедрение без остановки линии, от 10 дней.
Итого: как макропроблему кадров роботы не решают. А зависимость конкретного цеха от ручного труда на рутине — снимают. Но это другое.
#БезМаркетинга
🔥3❤2💯1
Пока Tesla думает, XPeng запустили целый конвейер для гуманоидов
7 сентября в Гуанчжоу XPeng запустила первую в мире автоматическую линию по производству гуманоидов. Робот IRON сошёл с неё своим ходом — не вынесли, не выкатили, сам вышел. Больше 80% ключевых процессов автоматизированы. Хэ Сяопэн для полноты картины приколол роботу бейдж сотрудника. На камеру, разумеется.
Начинка: 76 степеней свободы по телу и 21 в каждой кисти, три собственных чипа Turing на 2250 TOPS — этого хватает, чтобы модель работала прямо на роботе, без оператора на удалёнке. Рост 178, вес 70. Неделей раньше робототехническое подразделение подняло больше 900 млн долларов при оценке 6,3 млрд — крупнейший частный раунд в китайском embodied AI, вели IDG Capital, Tencent и Alibaba.
Планы: серия до конца года, дальше больше тысячи роботов в месяц, к 2030-му — миллион в год.
Контраст с Tesla вышел неловкий, мягко говоря. Маск обещал 10 тысяч Optimus в 2026-м, в январе признал, что ни один из них пока не делает полезной работы, а линия во Фримонте всё ещё переоборудуется из автомобильной.
Но интереснее здесь не робот, а конвейер. Хэ Сяопэн говорит прямо: линию строили с нуля, под класс изделий, у которого нет прецедента. То есть автомобильные стандарты качества приложили к принципиально новому продукту. И для масштаба: китайские производители дали более 97% мировых поставок гуманоидов в первом полугодии.
В общем, как будто бы гонку выиграет не тот, у кого эффектнее демо, а тот, кто научится производить стабильно и в объёме. В промышленной автоматизации это правило знали и раньше — просто там оно не собирает просмотров, к сожалению.
#БитНовости
7 сентября в Гуанчжоу XPeng запустила первую в мире автоматическую линию по производству гуманоидов. Робот IRON сошёл с неё своим ходом — не вынесли, не выкатили, сам вышел. Больше 80% ключевых процессов автоматизированы. Хэ Сяопэн для полноты картины приколол роботу бейдж сотрудника. На камеру, разумеется.
Начинка: 76 степеней свободы по телу и 21 в каждой кисти, три собственных чипа Turing на 2250 TOPS — этого хватает, чтобы модель работала прямо на роботе, без оператора на удалёнке. Рост 178, вес 70. Неделей раньше робототехническое подразделение подняло больше 900 млн долларов при оценке 6,3 млрд — крупнейший частный раунд в китайском embodied AI, вели IDG Capital, Tencent и Alibaba.
Планы: серия до конца года, дальше больше тысячи роботов в месяц, к 2030-му — миллион в год.
Контраст с Tesla вышел неловкий, мягко говоря. Маск обещал 10 тысяч Optimus в 2026-м, в январе признал, что ни один из них пока не делает полезной работы, а линия во Фримонте всё ещё переоборудуется из автомобильной.
Но интереснее здесь не робот, а конвейер. Хэ Сяопэн говорит прямо: линию строили с нуля, под класс изделий, у которого нет прецедента. То есть автомобильные стандарты качества приложили к принципиально новому продукту. И для масштаба: китайские производители дали более 97% мировых поставок гуманоидов в первом полугодии.
В общем, как будто бы гонку выиграет не тот, у кого эффектнее демо, а тот, кто научится производить стабильно и в объёме. В промышленной автоматизации это правило знали и раньше — просто там оно не собирает просмотров, к сожалению.
#БитНовости
Electrek
XPeng starts IRON humanoid robot production as Tesla Optimus stalls
XPeng commissioned the world's first automated humanoid robot production line, and its IRON robot walked off it. Mass production is due by the end of 2026.
❤4🔥3👍2👏1
Оказывается, кадры решают (о-о-о, а мы и не думали!)
Вашему вниманию две новости недели, разного калибра, но про одно и то же.
Екатеринбург, МФМ-2026. На стенде Центра развития промышленной робототехники показывали рабочие прототипы: комплекс с техническим зрением, который достаёт нужную деталь из навала прямо на конвейере, автономную складскую тележку с манипулятором, мягкие захваты для хрупкой стеклянной тары. Рядом — учебные робоячейки для школьников. Идея проста и доходчива: инженерную математику на живом роботе объяснять нагляднее, чем на бумаге.
Дело в том, что дефицит инженеров, умеющих настраивать и обслуживать комплексы, растёт быстрее, чем сами комплексы доезжают до заводов. Учить на реальном железе со школы — один из немногих работающих ответов.
Китай, конец августа. В уезде Канбао закупщики вымачивали пекинскую капусту в формальдегиде, чтобы та дольше выглядела свежей. Формальдегид — канцероген первой группы, в пище запрещён категорически (а еще это консервант для трупов, мало ли вы не знали). Дошло до Госсовета, по стране пошли проверки овощей.
The Economist вытащил из этой истории главное: Китай вкладывает огромные деньги в ИИ, блокчейн и прослеживаемость в пищепроме. Технологии не подвели (и людей спасли благодаря ним) — подвели данные, которые в них вносит человек. Цифровой след честен ровно настолько, насколько честен тот, кто его оставляет.
Короче, делайте надежные процессы. Надёжность процесса нельзя купить готовым софтом и нельзя показать на стенде. Она либо встроена в саму точку принятия решения — обученный человек за оборудованием или система, которая физически не пропускает брак, а не фиксирует его потом в отчёте, — либо её нет вообще, сколько технологий сверху ни навали.
Чем больше денег заходит в трекинг и ИИ-контроль, тем заметнее будет разница между «данные красиво визуализированы» и «данные проверены в моменте на линии».
P.S., раз уж вы дочитали до этого места: через полторы недели «Агропродмаш»: 28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3, стенд 14B150. Заходите что ли.
#БитВажное
Вашему вниманию две новости недели, разного калибра, но про одно и то же.
Екатеринбург, МФМ-2026. На стенде Центра развития промышленной робототехники показывали рабочие прототипы: комплекс с техническим зрением, который достаёт нужную деталь из навала прямо на конвейере, автономную складскую тележку с манипулятором, мягкие захваты для хрупкой стеклянной тары. Рядом — учебные робоячейки для школьников. Идея проста и доходчива: инженерную математику на живом роботе объяснять нагляднее, чем на бумаге.
Дело в том, что дефицит инженеров, умеющих настраивать и обслуживать комплексы, растёт быстрее, чем сами комплексы доезжают до заводов. Учить на реальном железе со школы — один из немногих работающих ответов.
Китай, конец августа. В уезде Канбао закупщики вымачивали пекинскую капусту в формальдегиде, чтобы та дольше выглядела свежей. Формальдегид — канцероген первой группы, в пище запрещён категорически (а еще это консервант для трупов, мало ли вы не знали). Дошло до Госсовета, по стране пошли проверки овощей.
The Economist вытащил из этой истории главное: Китай вкладывает огромные деньги в ИИ, блокчейн и прослеживаемость в пищепроме. Технологии не подвели (и людей спасли благодаря ним) — подвели данные, которые в них вносит человек. Цифровой след честен ровно настолько, насколько честен тот, кто его оставляет.
Короче, делайте надежные процессы. Надёжность процесса нельзя купить готовым софтом и нельзя показать на стенде. Она либо встроена в саму точку принятия решения — обученный человек за оборудованием или система, которая физически не пропускает брак, а не фиксирует его потом в отчёте, — либо её нет вообще, сколько технологий сверху ни навали.
Чем больше денег заходит в трекинг и ИИ-контроль, тем заметнее будет разница между «данные красиво визуализированы» и «данные проверены в моменте на линии».
P.S., раз уж вы дочитали до этого места: через полторы недели «Агропродмаш»: 28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3, стенд 14B150. Заходите что ли.
#БитВажное
❤4👍3🔥2
В России роботов меньше, чем Китай ставит за месяц
Вчера «Ведомости» выпустили разбор мирового рынка робототехники со ссылками на IFR и «Акселератор ФРИИ». Так сказать, показали масштаб разрыва.
Мировой парк промышленных роботов — 4,66 млн машин. В 2024-м установили 542 тысячи, в 2025-м (по оценке ФРИИ), около 575 тысяч. Весь российский парк — порядка 23 тысяч. Директор акселератора Дмитрий Калаев формулирует это так: столько Китай ставит меньше чем за месяц.
Но это не значит, что мы отстали навсегда. Это значит, что сейчас открыто окно, в которое можно залететь с двух ног.
Исполнительный директор НАУРР Ольга Мудрова в том же материале называет условие, при котором роботизация окупается уже сегодня: одновременно дефицит персонала, большой объём повторяющихся операций и результат работы робота, который можно точно измерить. Отрасли-кандидаты — машиностроение, логистика, металлургия и пищевая промышленность.
Для конкретного цеха это выглядит скучно и дорого. Вакансия не закрывается месяцами, новичка переобучают заново, смена срывается из-за одного невышедшего. Это не проблема HR, это статья затрат.
Про цель к 2030-му: топ-25 стран по плотности и 145 роботов на 10 тысяч занятых. А сколько это в штуках — зависит от того, кто считает: называют и 80 тысяч, и сотню, и 123 тысячи. Но даже по нижней границе от нынешних 23 тысяч это рост втрое за четыре года.
👉 Ну, и через десять дней — Агропродмаш, приходите. Покажем вживую, как выглядит закрытая точка дефицита на конвейере.
28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3, стенд 14B150.
Встречу с нами на выставке можно забронировать тут!
Вчера «Ведомости» выпустили разбор мирового рынка робототехники со ссылками на IFR и «Акселератор ФРИИ». Так сказать, показали масштаб разрыва.
Мировой парк промышленных роботов — 4,66 млн машин. В 2024-м установили 542 тысячи, в 2025-м (по оценке ФРИИ), около 575 тысяч. Весь российский парк — порядка 23 тысяч. Директор акселератора Дмитрий Калаев формулирует это так: столько Китай ставит меньше чем за месяц.
Но это не значит, что мы отстали навсегда. Это значит, что сейчас открыто окно, в которое можно залететь с двух ног.
Исполнительный директор НАУРР Ольга Мудрова в том же материале называет условие, при котором роботизация окупается уже сегодня: одновременно дефицит персонала, большой объём повторяющихся операций и результат работы робота, который можно точно измерить. Отрасли-кандидаты — машиностроение, логистика, металлургия и пищевая промышленность.
Для конкретного цеха это выглядит скучно и дорого. Вакансия не закрывается месяцами, новичка переобучают заново, смена срывается из-за одного невышедшего. Это не проблема HR, это статья затрат.
Про цель к 2030-му: топ-25 стран по плотности и 145 роботов на 10 тысяч занятых. А сколько это в штуках — зависит от того, кто считает: называют и 80 тысяч, и сотню, и 123 тысячи. Но даже по нижней границе от нынешних 23 тысяч это рост втрое за четыре года.
👉 Ну, и через десять дней — Агропродмаш, приходите. Покажем вживую, как выглядит закрытая точка дефицита на конвейере.
28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3, стенд 14B150.
Встречу с нами на выставке можно забронировать тут!
👍3❤2💯2
Разбираем (в тексте) машину, которую везём на Агропродмаш
Обещали рассказать подробнее про машины со стенда — выполняем. Первая — базовая ячейка на одном дельта-роботе.
Задача у неё скромная на вид. Лоток с готовой продукцией должен оказаться в гофрокоробе: в два уровня, с считанной маркировкой «Честного знака» и без брака внутри. Руками это одна из самых монотонных операций на линии. К концу смены устают глаза и руки, скорость проседает, а текучка гарантирует, что через полгода эту работу будет делать новый человек со свежим набором ошибок.
👉 Что делает машина. Укладывает лотки в два уровня. Читает маркировку на каждом лотке. Отбраковывает брак на месте, не пуская его дальше по линии. Три операции в одном цикле — вместо трёх участков с человеком на каждом.
Как устроена. Рама и дельта-робот — постоянная база. Под конкретный продукт и формат меняется захват, а не машина целиком. Новый SKU на линии — это замена узла, а не новый проект интеграции.
👉 Что это даёт. На птицефабрике, где такая ячейка укладывает охлаждёнку, производительность выросла на 60%, а внедрение окупается меньше чем за два года. По нашим проектам укладки в целом брак не выше 0,1%, а запуск занимает от 10 дней — без остановки линии.
Главное здесь не в том, что робот быстрее человека. А в том, что скорость и качество укладки перестают зависеть от смены, усталости и от того, вышел ли сегодня Петрович.
Посмотреть машину вживую можно будет на стенде 14B150: 28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3.
Встречу лучше забронировать заранее, билет бесплатный по регистрации!
Обещали рассказать подробнее про машины со стенда — выполняем. Первая — базовая ячейка на одном дельта-роботе.
Задача у неё скромная на вид. Лоток с готовой продукцией должен оказаться в гофрокоробе: в два уровня, с считанной маркировкой «Честного знака» и без брака внутри. Руками это одна из самых монотонных операций на линии. К концу смены устают глаза и руки, скорость проседает, а текучка гарантирует, что через полгода эту работу будет делать новый человек со свежим набором ошибок.
👉 Что делает машина. Укладывает лотки в два уровня. Читает маркировку на каждом лотке. Отбраковывает брак на месте, не пуская его дальше по линии. Три операции в одном цикле — вместо трёх участков с человеком на каждом.
Как устроена. Рама и дельта-робот — постоянная база. Под конкретный продукт и формат меняется захват, а не машина целиком. Новый SKU на линии — это замена узла, а не новый проект интеграции.
👉 Что это даёт. На птицефабрике, где такая ячейка укладывает охлаждёнку, производительность выросла на 60%, а внедрение окупается меньше чем за два года. По нашим проектам укладки в целом брак не выше 0,1%, а запуск занимает от 10 дней — без остановки линии.
Главное здесь не в том, что робот быстрее человека. А в том, что скорость и качество укладки перестают зависеть от смены, усталости и от того, вышел ли сегодня Петрович.
Посмотреть машину вживую можно будет на стенде 14B150: 28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3.
Встречу лучше забронировать заранее, билет бесплатный по регистрации!
💯3🔥2👏2
Три важных дня для робототехники
Насыщенные на события выдались дни. Давайте разбираться.
Мир. По данным The Robot Report, SoftBank договорился купить у Hyundai Robotics and AI Institute — исследовательский институт Марка Райберта, основателя Boston Dynamics. Сделку проверяет американский CFIUS, официально стороны её пока не объявляли.
Сюжет изящный. Hyundai продаёт SoftBank лабораторию, а заодно выкупает у SoftBank остаток акций Boston Dynamics. Корейцы оставляют себе завод и коммерцию, японцы забирают науку. Параллельно SoftBank докупает робототехнический бизнес ABB за 5,3 млрд долларов. Выходит, что крупные игроки больше не выращивают робототехнику, а собирают её из готовых активов.
Россия. Главное событие ближайших дней — деловая программа самого Агропродмаша. 28 сентября там пройдёт отдельная конференция «Роботы в пищевой промышленности. Код безопасности и рентабельности»: партнёрство роботизаторов с производителями оборудования, путь от линии к цифровому заводу и кейс-сессия без презентаций — реальная экономика внедрений, KPI и типичные ошибки.
И только что закрылся приём заявок на 13 новых центров развития промышленной робототехники: каждый получит грант до 500 млн рублей на три года.
Что это значит. Пока мировые гиганты перекупают друг у друга институты, российскому пищепрому гуманоиды не нужны. Просто некуда ставить пока. Нужны линии с понятной экономикой. Об этом на выставке будут говорить вслух ртом уважаемые люди.
Приходите на конференцию, а после — к нам на стенд 14B150, посмотреть, как это выглядит в железе. Встречу с нами можно забронить тут.
Институтов пока не продаём. Рыбов не показываем. Гофрокороба укладываем.
#БитНовости
Насыщенные на события выдались дни. Давайте разбираться.
Мир. По данным The Robot Report, SoftBank договорился купить у Hyundai Robotics and AI Institute — исследовательский институт Марка Райберта, основателя Boston Dynamics. Сделку проверяет американский CFIUS, официально стороны её пока не объявляли.
Сюжет изящный. Hyundai продаёт SoftBank лабораторию, а заодно выкупает у SoftBank остаток акций Boston Dynamics. Корейцы оставляют себе завод и коммерцию, японцы забирают науку. Параллельно SoftBank докупает робототехнический бизнес ABB за 5,3 млрд долларов. Выходит, что крупные игроки больше не выращивают робототехнику, а собирают её из готовых активов.
Россия. Главное событие ближайших дней — деловая программа самого Агропродмаша. 28 сентября там пройдёт отдельная конференция «Роботы в пищевой промышленности. Код безопасности и рентабельности»: партнёрство роботизаторов с производителями оборудования, путь от линии к цифровому заводу и кейс-сессия без презентаций — реальная экономика внедрений, KPI и типичные ошибки.
И только что закрылся приём заявок на 13 новых центров развития промышленной робототехники: каждый получит грант до 500 млн рублей на три года.
Что это значит. Пока мировые гиганты перекупают друг у друга институты, российскому пищепрому гуманоиды не нужны. Просто некуда ставить пока. Нужны линии с понятной экономикой. Об этом на выставке будут говорить вслух ртом уважаемые люди.
Приходите на конференцию, а после — к нам на стенд 14B150, посмотреть, как это выглядит в железе. Встречу с нами можно забронить тут.
Институтов пока не продаём. Рыбов не показываем. Гофрокороба укладываем.
#БитНовости
The Robot Report
SoftBank agrees to acquire Robotics and AI Institute
SoftBank Group Corp. has agreed to acquire the Robotics and AI Institute (RAI) from Hyundai Motor Group, according to multiple sources.
❤3🔥3👍1🤝1
Битроботикс 🤖
Разбираем (в тексте) машину, которую везём на Агропродмаш Обещали рассказать подробнее про машины со стенда — выполняем. Первая — базовая ячейка на одном дельта-роботе. Задача у неё скромная на вид. Лоток с готовой продукцией должен оказаться в гофрокоробе:…
На стенде Агропродмаша будет ещё три машины. Что разобрать следующим?
Anonymous Poll
47%
🔘 Комплекс с двумя роботами — там самая наглядная модульность
59%
🔘 Инспекция тортильи — техзрение с двух сторон
29%
🔘 Инспекция лотков — контроль упаковки
🔥3❤1👍1
Смотрим на лепёшку глазами робота (они не могут врать)
Продолжаем показывать, что везём на Агропродмаш. Сегодня — машина, которая следит за качеством тортильи и сама убирает брак с линии.
В чём подвох. Тортилья тонкая и коварная: дефект может сидеть на любой стороне. Разрыв, подгар, неровный край, нестандартный размер. Подгоревшая снизу лепёшка сверху выглядит безупречно, и человек у конвейера её честно пропускает. Вручную на такой контроль уходит несколько человек в смену. К концу смены глаз замыливается, брак уезжает дальше и возвращается уже рекламацией от сети.
Как это работает. Камеры проверяют каждую лепёшку сверху и снизу прямо на конвейере. 2D/3D-зрение вместе с ИИ находит дефекты, которые на потоке пропускает человек. Бракованная лепёшка снимается с линии автоматически, без оператора.
Собрана машина из наших стандартных модулей — техзрение, конвейер, HMI. Поэтому её настраивают под формат конкретной линии, а не проектируют с нуля. И не только под тортилью: хлеб, булочки, бейглы, печенье, основы для пиццы.
Что это дало на практике. У производителя тортильи, где такая система уже работает, снизились брак и число рекламаций. А ручной труд на участке инспекции, где раньше стояли четыре человека в смену, сократился на 90%.
На стенде машина будет в сборе и в работе. Можно посмотреть, потрогать и спросить инженеров, как она встанет на вашу линию, какие дефекты ловит и за сколько окупается.
28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3, зал 14, стенд 14B150. Встречу лучше забронировать заранее, билет бесплатный по регистрации.
Приходите. Посмотрим на вашу линию с обеих сторон глазами человеков.
Продолжаем показывать, что везём на Агропродмаш. Сегодня — машина, которая следит за качеством тортильи и сама убирает брак с линии.
В чём подвох. Тортилья тонкая и коварная: дефект может сидеть на любой стороне. Разрыв, подгар, неровный край, нестандартный размер. Подгоревшая снизу лепёшка сверху выглядит безупречно, и человек у конвейера её честно пропускает. Вручную на такой контроль уходит несколько человек в смену. К концу смены глаз замыливается, брак уезжает дальше и возвращается уже рекламацией от сети.
Как это работает. Камеры проверяют каждую лепёшку сверху и снизу прямо на конвейере. 2D/3D-зрение вместе с ИИ находит дефекты, которые на потоке пропускает человек. Бракованная лепёшка снимается с линии автоматически, без оператора.
Собрана машина из наших стандартных модулей — техзрение, конвейер, HMI. Поэтому её настраивают под формат конкретной линии, а не проектируют с нуля. И не только под тортилью: хлеб, булочки, бейглы, печенье, основы для пиццы.
Что это дало на практике. У производителя тортильи, где такая система уже работает, снизились брак и число рекламаций. А ручной труд на участке инспекции, где раньше стояли четыре человека в смену, сократился на 90%.
На стенде машина будет в сборе и в работе. Можно посмотреть, потрогать и спросить инженеров, как она встанет на вашу линию, какие дефекты ловит и за сколько окупается.
28 сентября — 1 октября, Крокус Экспо, павильон 3, зал 14, стенд 14B150. Встречу лучше забронировать заранее, билет бесплатный по регистрации.
Приходите. Посмотрим на вашу линию с обеих сторон глазами человеков.
Bitrobotics
Роботизированные комплексы на базе дельта-робота. Срок окупаемости решения от 12 месяцев.
🔥3❤1🤝1