📌 Что еще почитать по работе

Если вы следите за нами не из праздного личного интереса к пищевым роботам (ну, мало ли), то есть для такого чтения канал коллег по цеху. Называется он крайне необычно для подобной тематики, даже не сразу найдешь. Вот он: Промышленная автоматизация.

Казалось бы, довольно замысловатое название, сразу и не разберешься, но разгадка буквально на поверхности — так называется IT-компания, которая занимается созданием автоматизированных сборочных станков, систем компьютерного зрения, и даже (вдумайтесь!) разработкой в 1С:ERP и 1С:WMS на промышленных предприятиях. Да, так и называется, "Промышленная автоматизация". Это вам не Битроботикс.

Ребята делают то, что обычно и должно называться автоматизацией (хотя казалось бы):
— автоматизированные сборочные станки;
— компьютерное зрение для поиска дефектов;
— внедрения и доработки 1С:ERP и 1С:WMS на промышленных предприятиях.
...и много чего еще.

В общем, если вас интересует промышленная автоматизация, то подписывайтесь на Промышленную автоматизацию — канал компании "Промышленная автоматизация".

А теперь все вместе.
Мы говорим:
— Промышленная!
Вы говорите:
— Автоматиза...
Ладно, уже балуемся. Хорошего дня!

⚡Локализуем производство в Московской области

У нас консолидирующие новости. Битроботикс реализует инвестиционный проект локализации производства в Московской Области за 150 млн рублей.

Теперь все будем делать в одном месте. Может даже на экскурсию позовем. Кстати, это означает и расширение штата, так что если думали спросить у нас про работу — самое время.

На что в итоге договорились:

— 3 000 м² под локализацию производства;
— площадка: индустриальный парк «Титан» (Ленинское);
— ввод в эксплуатацию: апрель 2026;
— заезжаем в апреле–мае и начинаем жить как взрослые: один адрес, один высокотехнологичный контур, одна ответственность.

Подмосковье сейчас крайне активно играет в гонку за лидерство в робототехнике и промышленной инфраструктуре. В регионе строят государственные индустриальные парки (Титан — один из них), чтобы технологическим компаниям было куда приземлиться на бетон с коммуникациями.

#БитСобытия

💬 На ROS Meetup ’26 открыли регистрацию

Кто не в курсе, это тусовка, где вместо мотивационных речей показывают код. Полезное мягко говоря мероприятие. Пройдет 20–22 марта 2026 в главном корпусе МФТИ (Физтех), это Долгопрудный. Формат офлайн + онлайн, участие бесплатное, но регистрация обязательна (и места на площадке, внезапно, конечны).

Если вы живёте в ROS/ROS2, SLAM, навигации и вообще — это одна из главных точек притяжения по теме в РФ. Сами подали заявку, с нетерпением ждем ответ.

👉 Что обещают нынче в программе: индустриальный день с кейсами, тех/научные доклады, воркшопы по ROS2 (в том числе с дронами), хакатон, дискуссии про антропоморфов и выставка роботов. В переводе на человеческий — три дня разговоров про реальные системы, ошибки и выводы, а не про веру в будущее.

Как это было в 2025 (да, видео)

Программа/темы и регистрация — вот тут.

🌸Дорогие женщины и примкнувшие к ним!

Положив всю свою жизнь и талант на алтарь укладки и порядка в чем бы то ни было, мы (мужчины) научились высоко ценить редкие очаровательные моменты хаоса, который вы вносите в наши планы. Сейте прекрасную нерациональность и красоту вокруг себя — мы будем наблюдать и ахать, ведь в конце концов что бы мы ни делали, это все равно про вас и для вас.

Спасибо вам. Улыбнитесь!)

⚡ Видим важное (и не можем молчать)

Рынок роботизации взрослеет, симптомы приводим ниже. А взрослый рынок, как известно, требует не харизму, а документы, цифры и ответственность.

👉 Стандарты пришли как фильтр доверия

С 1 марта в РФ действует профильный ГОСТ для робототехники в нефтегазе/ТЭК: он про требования к качеству и предсказуемости поставщика. Это ровно то, чего заказчики давно хотят: оценивать риск проекта, а не только железо.

👉 Главная гонка теперь не среди умных, а среди тех, кто быстрее и стабильнее запускается (sim-to-real)

Мир ускоряется в сторону высокодостоверной симуляции: свет/тени/блики/вариативность заранее показывают роботу цех, чтобы пусконаладка не превращалась в художественный фильм на 12 серий. Это напрямую бьёт по срокам запуска и качеству в проде.

👉 Экономика и дисциплина портфеля побеждают хайп

Amazon режет штат даже в робототехническом подразделении. Это не роботы умерли, это ROI и масштабирование важнее любимых игрушек. Если даже у гигантов роботопроекты не проходят через калькулятор, их пересобирают.

Наш вывод: в 2026 выигрывает не тот, у кого самый умный и красивый робот, а тот, кто поставляет управляемую систему: понятный риск-профиль, сроки, сервис, безопасность, экономика. Теперь ждут не вау, а нормальную эксплуатацию, как с приходом Nokia 3310 на рынок когда-то.

#БитВажное

⚡ Кейс по птицефабрике (с цифрами)

Нас часто спрашивают, а делали ли мы кейс по птицефабрике. Да, было такое, не будем кривить душой.

Дело было на птицефабрике «Чамзинская» (это Саранск). Задача стояла понятная: укладка лотков в короб должна была превратиться в автоматический процесс без гемор героического страдания людей в 3 смены.

Птицефабрика это место, где попытки найти еще людей обычно встречают очевидное «а где». Поэтому сделали скучное решение: автоматическая укладка лотков МГС с охлаждёнкой в короб. И внезапно стало легче дышать, сторож Богдан стал улыбаться, а по всему микрорайону поднялась рождаемость (возможно, это связано).

Пройдемся по цифрам

👉 До: 34 лотка/мин, 3 человека/смену × 3 смены = 9 человек/сутки.

После: 54 лотка/мин (+60%), 1 оператор линии, –8 человек в пересчёте на смены. Плюс по линии остаётся запас на рост (в презентации мы честно пишем: до 100%).

👉 Окупаемость: ROI ~2 года, то есть не к пенсии, а в пределах нормальной управленческой жизни. В расчёте использовали допущения: зарплата 100 000 ₽/мес, накладные на ФОТ +25%.

👉 Бонус, который любят регионы и налоговая (неожиданно): по оценке в кейсе, перераспределяемый бюджетный эффект (НДФЛ+взносы+питание+спецодежда+доставка) на высвобождаемых 8 сотрудников порядка ~1,2 млн ₽/мес или ~14,4 млн ₽/год.

👉 Мораль: роботизация здесь окупается не только тем, что робот якобы дешевле человека, а тем, что ритм, качество и выпуск перестают зависеть от рынка труда.

Если у вас похожий участок (лотки/короба/3 смены/вечно не хватает рук) — кидайте исходные: шт/мин, сколько людей на операции, сколько SKU и как подаётся продукт. Быстро скажем, где экономика сходится, а где лучше не притворяться.

#БитПродукт

🎉 Мы выкатили новый сайт

Настоящий. Большой. Красивый. Крепкий. С венами С кейсами и цифрами.

И вот еще адрес у него есть (а как вы думали).

👉 Что там полезного:
— кейсы роботизации (можно сравнить себя с другими и получить эмоцию);
— цифры по скорости/людям/ROI (чтобы прикинуть к носу экономику);
— описание наших комплексов и подхода: модульность, зрение, интеграция, сервис (маркетологи сказали это важно, решили не спорить)

Мы постарались, чтобы это читалось не как буклет, а как инструмент. Будем рады вашим комментариям (серьезно, пишите)👇

🔥Мы выросли — ищем сотрудников

Платим хорошо, приятно и вовремя. Даем развиваться. Конкурсы интересные.

Сейчас у нас 7 (семь!) открытых вакансий. Про все ещё сделаем отдельные посты, но две ключевые уже можно брать и бежать.

👉🏼Менеджер по проектным продажам (роботизация / пищевая промышленность)

Это роль для тех, кто умеет продавать не робота, а результат: скорость, стабильность, качество, ROI. Проекты длинные, клиенты серьёзные, чек не игрушечный.

Вакансия тут

👉🏼 HR Business Partner / HRD (сильный, взрослый, нужен срочно)

Ищем человека, который делает HR как инструмент бизнеса, а не как кружок кота Леопольда. Результат вашей работы — команда, которая выдаёт результат без хаоса и героизма. Ясные роли, понятные цели, сильные люди на ключевых местах. Что предлагаем: сильная роль с влиянием, работа напрямую с фаундерами, автономия. Рынок растёт, продукт сложный — по деньгам договоримся по уровню. Формат full-time, для действительно сильного человека обсуждаем старт и с 0.5 ставки, если даёт результат.

Важен опыт HR BP/HRD в технологичных/производственных компаниях, понимание как HR влияет на P&L, реальные кейсы роста производительности/снижения текучки/усиления команд, высокая самостоятельность.

Что делать:
— строить и развивать команды под цели бизнеса (производство, инженерия, интеграция, продажи и т.д.);
— настраивать систему целей и метрик (KPI/OKR) так, чтобы это влияло на скорость и качество;
— усиливать ключевые функции наймом и развитием;
— выстроить HR-процессы: онбординг, оценка, развитие, мотивация, внутренняя база знаний и коммуникации;
— быть партнёром бизнеса: приходить с решениями и планом, проблемы мы и сами знаем.

⚡️Полный список, кто нужен прямо сейчас (всего 7)

- HRBP / HRD
- Руководитель проектов
- Менеджер по проектным продажам
- Кладовщик
- Инженер КБ (конструктор)
- Менеджер по маркетингу
- Мастер-технолог

Куда писать: наш HR Глеб — @glebmolodov
С пометкой, что вы из телеги

Нам реально нужны люди. Проекты интересные, рынок горячий, работы много.

Если вы умеете работать, а не быть занятым — вам сюда.

⚡Движения в российской роботизации за неделю

Как пел классик, если кой-какими частностями пренебречь, остаются три вещи, которые сейчас реально влияют на решения предприятий: деньги, власть и женщины правила и инфраструктура.

👉 Минпромторг начал раскладывать вход в субсидии по полочкам

В рамках нацпроекта «Средства производства и автоматизации» запустили горячую линию для предприятий, открыли конкурсные механизмы, на ГИСП идёт конкурс по субсидиям на НИОКР по спецоборудованию, объявлен отбор на компенсацию скидки покупателям, а в «Развитие-Станкостроение» расширили направления (включая роботизацию и аддитив).
Суть не в самой типа новости, а в сигнале: государство пытается сделать роботизацию не лозунгом, а набором понятных инструментов, чтобы предприятиям было проще заходить.

👉 Регионы начинают писать роботизацию как промышленную политику, а не как мечту

Центр промышленной роботизации пишет: Воронежская область готовит целевой закон о робототехнике. По описанию там хотят закрепить критерии поддержки через инвестиции, количество внедряемых роботов и прирост производительности. Даже если это пока локально, сам формат важен: роботизация переходит из абстрактной инновации в объект правил и KPI.

👉 У отрасли появляется своя взрослая повестка

В 2026 пройдёт форум РИММ с темой “Робототехника. Сделано в России – 2030”. Само мероприятие не равно закону, но это маркер: рынок начинает обсуждать не роботов вообще, а внедрение, компоненты, интеграцию, рынок и ответственность.

Вывод: роботизация в России едет вперёд не только железом. Она едет через правила, деньги и инфраструктуру. И это, как ни странно, хорошая новость: когда вход становится понятнее, внедрений становится больше, а пилоты ради пилотов уходят в музей.

#БитВажное

👀 Сказка про двухэтажную укладку: короб, который смог (часть первая)

У нас уже есть рабочий комплекс: укладываем лотки в гофрокороб в один слой и считываем штрих-коды (в штрихе вес), чтобы передать данные на суммарный этикетировщик. Оно работает, клиенты довольны, деревья пока живы.

Но тут рынок просит апгрейд (и мы делаем его): укладка в два слоя. Кодовое название проекта — двухэтажная укладка.

Смысл понятный: больше продукта в коробке = дешевле логистика = меньше картона. На бумаге это пару строчек кода. В жизни это добро пожаловать в физику за третий курс политеха.

Почему это сложно?

👉 Техническое зрение и свет.
Чтобы коды читались стабильно, лотки должны быть освещены ровно: без теней и засветов. А в цехах внезапно бывают окна “от пола до потолка”, и солнце умеет ломать картинку лучше любого конкурента. Так что мы усилили защиту от засветки: наш SPF теперь не хуже 50+, только для камер.

👉 Сканировать нужно оба слоя.
Раньше камера стояла на выходе: уложили 4 лотка, камера разом считает 4 штриха, отправляем на этикетировщик, контроль и… ничего не потерялось (!).

С двумя слоями нижний слой из-под верхнего не видно. Значит, нужна другая архитектура.

Было два варианта

👉 Два робота, два слоя (надёжно, но ценник x2)
👉 Один робот, камера в зоне укладки (сложнее, но экономичнее)

Мы пошли по варианту 2.

Теперь логика такая: уложили слой, считали коды, уложили второй слой, считали коды, сложили веса, отправили на этикетировщик.
И всё это хотим держать на 50 лотков/мин, как и в однослойной версии.

(Конец первой части. Как видите, здесь мощный клиффхенгер. Во второй части расскажем самое интересное: про тесты нашего изобретения. Не переключайтесь!)

#БитПродукт

👉 Сказка про двухэтажную укладку: короб, который смог (часть вторая)

Где начинают сдавать нервы: камеру и свет хочется поставить в идеальную точку, но:

— конструктив мешает,
— робот мешает (и может врезаться в лампы),
— программисты ПЛК и зрения хотят разного (всем привет).

Мы нашли конфигурацию, где считывание отличное, но камера вылезла за рабочую зону робота. Поэтому сейчас докручиваем компромисс: угол камеры, позиция короба, защита света и ограничения траекторий без потери скорости.

💬 Как мы тестируем (по-людски)

Берём дин-рейки, фанеру, ножки стульев, всё сверлим/гнём/крепим, недостающее печатаем на 3D-принтере. Это не кружок труда, это экономия: иначе пришлось бы десять раз переделывать нержавейку и потом включать эти приключения в себестоимость машины (а платить будет заказчик). Мы так не любим.

Два ключевых теста
— нашли точку, где короб должен стоять, чтобы на максимальной скорости не было адских вибраций (сдвинули ближе — стало нормально);
— проверили, что в этой точке камера реально читает штрих-коды и света хватает, даже когда лампы нельзя развесить как гирлянду. Камера оказалась бодрее, чем мы ожидали.

Что дальше?
Правим конструктив и софт, готовим к выпуску новую версию комплекса с двухэтажной укладкой.

⚡ Кому это надо?
Это решение про компактность и про то, чтобы часто обходиться без чеквейера после комплекса, когда вес уже живёт в штрих-коде. Подойдёт для всего, где есть код с закодированным весом и его можно стабильно прочитать: лотки с продуктом, флоупак-овощи/фрукты, дойпаки тоже умеем. В общем, обращайтесь.

#БитПродукт

⚡ Почему пилоты автоматизации в России не масштабируются

Классика жанра: пилот на одной линии работает, все делают фото с роботом, потом кто-то предлагает развернуть это на остальные 10 линий. И тут выясняется, что пилот был не решением, а уникальной поделкой одного инженера, который уже давно сменил работу и ушел в декрет.

Мировая статистика вообще не утешает: McKinsey ещё давно называли это pilot purgatory — меньше 30% пилотов реально начинают масштабироваться, а 84% компаний застревают в пилотном режиме больше года.
WEF добавляет масла: более 70% компаний, вкладывающихся в advanced analytics/AI/3D printing, не выходят за пределы пилотной фазы.

В России это чувствуется острее, потому что плотность роботизации пока низкая: 19 роботов на 10 тыс. работников против 162 в среднем по миру.

То есть у нас не просто мало роботов. У нас тонкая прослойка тех, кто умеет тиражировать внедрение.

👉 Итак, 4 причины, почему rollout ломается:

1. Кастом под одну линию. Повторить нельзя без переделки половины системы.
2. Нет стандартизации. Новая линия = новый HMI, логика, интерфейсы.
3. Зависимость от отдельных людей. Знания в голове, а не в документации и параметрах.
4. Нет модульности. Каждое внедрение начинается как новый проект, а не как конфигурация готовой архитектуры.

👉 Неприятная правда про бюджет

Сам робот часто не больше половины стоимости. Остальное — интеграция, периферия, инженерия, пусконаладка. И именно там масштабирование обычно и умирает, потому что это сложнее, чем заказать железку. Это печально, но удобно для рынка вечных пилотов.

👉 Что реально масштабируется

Масштабируются не роботы, а повторяемые архитектуры: единые состояния и поведение машин (PackML), стабильные данные (OPC UA), модульные ячейки, параметризуемый код, понятный интеграционный контракт.

Если решение нельзя повторить 10 раз быстро, предсказуемо и без боли — это не автоматизация. Это удачный прототип.

#БитВажное

Читаете про роботов и ИИ, а хотите увидеть всё это в реальности и внедрить у себя?

РобоДжобс - эксперт рынка робототехники. Проводит скаутинг технологий, организует кастомизированные и отраслевые бизнес-миссии в Китай.

Поездки создаются для предпринимателей, представителей крупного бизнеса, разработчиков ИИ и робототехники. Участники программ смогут увидеть и найти под свой запрос передовые технологии Поднебесной.

📍Ближайшая поездка с Алисой Конюховской, основательницей РобоДжобс:

1. Бизнес-миссия для разработчиков роботов с 19 по 25 апреля, Шэньчжэнь.
За 7 дней делегация посетит выставку и конференцию компонентов для роботов FAIR Plus, рынок электроники Шэньчжэня, hardware-коворкинг для разработчиков и более 10 компаний, которые производят компоненты для роботов:
🤖JWIPC, производитель промышленных и AI компьютеров для разного типа роботов;
🤖Wabony, OEM и ODM-производитель роботов и электроники;
🤖Sino Dynamics, производитель компонентов и систем автоматизации;
🤖XJC Sensor, разработчик высокоточных сенсоров;
🤖Direct Drive, производитель двигателей для роботов;
🤖 и других производителей компонентов.

👉🏻 Подробнее о всех бизнес-миссиях на сайте РобоДжобс

Если у вас есть вопросы по участию в поездке, пишите Анне Прозоровой @AnnaProRobo

⚡️Какие выставки по автоматизации реально стоят внимания в РФ в ближайшие 2–3 месяца

Если вы ходите на выставки просто погулять, бесплатно выпить и поесть — никакого осуждения, сами так делаем. Однако если едете за идей для внедрения, то вот на что стоит обратить внимание.

👉🏼Металлообработка 2026

12–15 мая, Москва, Крокус Экспо.
Зачем идти: увидеть живьём станочный парк, периферию, датчики, интеграцию, безопасность. Тут хорошо понимаешь, почему автоматизация — это список ЗИП и правильные стыки.
Кому идти: главному инженеру, техдиректору, производственнику, интеграторам, тем, кто строит или модернизирует участок.
Что искать:
- робоячейки под сварку/резку/перемещение, safety-решения, ограждения и логика остановов
- компоненты: привода, датчики, энкодеры, пневматика, кабель, шкафы, HMI
- реальные integrator-ready стенды, где можно обсуждать цикл-тайм и допуски, а не “у нас AI внутри, покупайте-покупайте”

👉🏼RosUpack 2026

16–19 июня, Москва, Крокус Экспо (пав. 2–3).
Зачем идти: упаковка это место, где автоматизация окупается быстрее всего, потому что скорость, брак и логистика не умеют ждать.
Кому идти: пищёвка/FMCG, RTE, контрактная упаковка, логистика, те, у кого боль в укладке, маркировке, инспекции и конце линии.
Что искать:
- термоформеры/флоупак/этикетировка/маркировка, end-of-line, гофро- и коробочные решения
- инспекция и техническое зрение под реальный продукт (блики, плёнка, белое на белом)
- интеграция с учётом и трассируемостью, чтобы потом не было историй про потеряли вес, потеряли партию, потеряли сон, забыли имя своего отца

👉🏼Иннопром 2026

6–9 июля, Екатеринбург, Екатеринбург-ЭКСПО.
Зачем идти: это не выставка одной технологии, а сборка промышленной повестки: кто с кем дружит, куда идут деньги, какие цепочки поставок выживают.
Кому идти: собственникам, директорам, тем, кто принимает решения про CAPEX и партнёров, плюс тем, кто ищет региональные меры поддержки и площадки.
Что искать:
- партнёров по кооперации, локализацию, площадки, инфраструктуру
- зрелые кейсы внедрений, где показывают экономику, а не эмоции

👉🏼Агропродмаш 2026

28 сентября – 1 октября, Москва, Крокус Экспо.
Это уже не 2–3 месяца, но если вы пищёвка, то планируйте заранее: там самый жирный концентрат по оборудованию и технологиям для переработки и упаковки.

Помните, что выставки полезны ровно до момента, пока вы не начинаете покупать себе впечатление. Покупайте стыки, экономику и эксплуатацию. Это скучно, зато работает.

#БитРекомендации

⚡Как Китай всех расти заставил

В 2025 Китай сделал рекордный внешнеторговый профицит в $1,2 трлн, больше 6% ВВП. ФРС пишет: это не само получилось, а во многом следствие промышленной политики. Рост экспорта оказался широким: Китай наращивал долю почти во всех секторах обработки, от текстиля до авто.

Мы решили сделать домашнюю работу и вот что выяснили.

Сектора с максимальной концентрацией господдержки (по количеству мер в 2017–2024) выглядят так:

- computing machinery 1038
- pharmaceuticals 959
- chemicals 950
- motor vehicles 950
- special-purpose machinery/semiconductors 934

👉 Вывод такой: топ-15 самых поддержанных секторов дали 76% прироста совокупного профицита Китая за 2017–2024. То есть деньги и правила были направлены туда, где потом вырос экспорт и торговый плюс.

Почему это важно нам, роботизаторам, а не только макроэкономистам

Промышленная политика в таких масштабах это по сути фабрика на стероидах: дешевле финансирование, быстрее расширение мощностей, выше дисциплина производства. А дисциплина производства в 2026 выглядит как автоматизация, стандарты, повторяемые решения и нормальная интеграция, а не героизм смены и поиск людей по всему глобусу.

Итог для бизнеса: конкурируете вы не только с заводом в другой стране. Вы конкурируете с чужой промышленной политикой. Единственный вменяемый ответ на уровне предприятия — это снижать зависимость от ручного труда и повышать предсказуемость выпуска, чтобы вас не съели по себестоимости и стабильности.

Если у вас пилот уже работает, но вы не уверены, что его можно размножить на 10 линий без боли, значит вы пока тестируете игрушку, а не строите производственный продукт. Стройте системы, а не кулибинщину.

#БитНовости

⚡Готовим серию чек-листов, которые помогут быстрее понимать, где и как внедрять автоматизацию.

Но перед этим хотим свериться с вами👇

✅ Чек-лист: насколько ваше производство готово к роботизации

Вы не просили, но мы сделали.

👉 Сохраняйте: этот чек-лист поможет быстро понять, есть ли у вас база для внедрения или пока рано.

Семь вопросов. Отвечаете “да/нет”. Если на половине стало неприятно — значит всё работает и нужно продолжать.

1. Есть повторяющаяся операция с понятным циклом?
Если каждый раз всё по-новому, роботизация будет дорогой и нервной.

2. Поток продукта стабилен?
Размер, форма, ориентация, упаковка, скорость подачи.
Если всё плавает, робот сначала будет ловить хаос, а потом вы будете ловить робота.

3. Есть узкий участок, где уже теряете деньги?
Ручная укладка, отбраковка, инспекция, паллетайзинг, дырка в сменах. Классика.

4. Потери на участке можно посчитать?
Брак, простой, ФОТ, текучка, недовыпуск.
Без цифр окупаемость защищается только верой.

5. Линия допускает встраивание автоматизации без переворота цеха?
Есть место, доступ, понятная интеграция.

6. Есть внутренний владелец проекта?
Без него пилот обычно становится вечным: «интересно, но потом».

7. Готовы внедрять повторяемое решение, а не уникальную игрушку?
Ключевой пункт. Без этого не будет масштабирования.

💬 Шкала простая:

0–2 “да” — пока не готовы, сначала стабилизируйте процесс.
3–5 “да” — можно идти в пилот, но с аккуратной проработкой.
6–7 “да” — пора считать проект и выбирать участок под внедрение.

Если интересно, напишите в комменты свою отрасль и участок, который болит сильнее всего. По комментариям сделаем отдельный разбор👇

#БитПродукт