⚡Немного новостей индустрии из Северной столицы

В Санкт-Петербурге прошло рабочее совещание у вице-губернатора Владимира Княгинина про то, как наконец нормально состыковать науку и реальные заводы, чтобы робототехника в городе росла как чужие дети.

На встречу пригласили Владимира Казарина, директора Центра развития промышленной робототехники «Семаргл». По итогам обсуждения Семаргл вошел в рабочую группу, которая будет разрабатывать целую взрослую региональную программу развития робототехники Санкт-Петербурга.

Звучит бюрократически, но смысл хороший: город хочет, чтобы между лабораториями и серийным производством появилась если не плохо скрываемая симпатия, то хотя бы дорожная карта. По заверениям Комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга в лице Александра Ситова уважаемого, новая программа должна помочь выстроить новые связи науки и промышленности и доводить разработки до опытного и серийного производства роботизированных систем. С нетерпением ждем и надеемся, без иронии. Если надо как-то помочь — набирайте.

Мы Семаргл знаем: ребята умеют делать железо и внедрения. Так что держим кулаки за то, чтобы у Петербурга появился шанс стать городом, где робототехника не только есть, но еще и управляемо развивается.

👉 Кстати, у ребят тоже есть свой канал, подписывайтеся, не стесняйтесь.

📌 Что еще почитать по работе

Если вы следите за нами не из праздного личного интереса к пищевым роботам (ну, мало ли), то есть для такого чтения канал коллег по цеху. Называется он крайне необычно для подобной тематики, даже не сразу найдешь. Вот он: Промышленная автоматизация.

Казалось бы, довольно замысловатое название, сразу и не разберешься, но разгадка буквально на поверхности — так называется IT-компания, которая занимается созданием автоматизированных сборочных станков, систем компьютерного зрения, и даже (вдумайтесь!) разработкой в 1С:ERP и 1С:WMS на промышленных предприятиях. Да, так и называется, "Промышленная автоматизация". Это вам не Битроботикс.

Ребята делают то, что обычно и должно называться автоматизацией (хотя казалось бы):
— автоматизированные сборочные станки;
— компьютерное зрение для поиска дефектов;
— внедрения и доработки 1С:ERP и 1С:WMS на промышленных предприятиях.
...и много чего еще.

В общем, если вас интересует промышленная автоматизация, то подписывайтесь на Промышленную автоматизацию — канал компании "Промышленная автоматизация".

А теперь все вместе.
Мы говорим:
— Промышленная!
Вы говорите:
— Автоматиза...
Ладно, уже балуемся. Хорошего дня!

⚡Локализуем производство в Московской области

У нас консолидирующие новости. Битроботикс реализует инвестиционный проект локализации производства в Московской Области за 150 млн рублей.

Теперь все будем делать в одном месте. Может даже на экскурсию позовем. Кстати, это означает и расширение штата, так что если думали спросить у нас про работу — самое время.

На что в итоге договорились:

— 3 000 м² под локализацию производства;
— площадка: индустриальный парк «Титан» (Ленинское);
— ввод в эксплуатацию: апрель 2026;
— заезжаем в апреле–мае и начинаем жить как взрослые: один адрес, один высокотехнологичный контур, одна ответственность.

Подмосковье сейчас крайне активно играет в гонку за лидерство в робототехнике и промышленной инфраструктуре. В регионе строят государственные индустриальные парки (Титан — один из них), чтобы технологическим компаниям было куда приземлиться на бетон с коммуникациями.

#БитСобытия

💬 На ROS Meetup ’26 открыли регистрацию

Кто не в курсе, это тусовка, где вместо мотивационных речей показывают код. Полезное мягко говоря мероприятие. Пройдет 20–22 марта 2026 в главном корпусе МФТИ (Физтех), это Долгопрудный. Формат офлайн + онлайн, участие бесплатное, но регистрация обязательна (и места на площадке, внезапно, конечны).

Если вы живёте в ROS/ROS2, SLAM, навигации и вообще — это одна из главных точек притяжения по теме в РФ. Сами подали заявку, с нетерпением ждем ответ.

👉 Что обещают нынче в программе: индустриальный день с кейсами, тех/научные доклады, воркшопы по ROS2 (в том числе с дронами), хакатон, дискуссии про антропоморфов и выставка роботов. В переводе на человеческий — три дня разговоров про реальные системы, ошибки и выводы, а не про веру в будущее.

Как это было в 2025 (да, видео)

Программа/темы и регистрация — вот тут.

🌸Дорогие женщины и примкнувшие к ним!

Положив всю свою жизнь и талант на алтарь укладки и порядка в чем бы то ни было, мы (мужчины) научились высоко ценить редкие очаровательные моменты хаоса, который вы вносите в наши планы. Сейте прекрасную нерациональность и красоту вокруг себя — мы будем наблюдать и ахать, ведь в конце концов что бы мы ни делали, это все равно про вас и для вас.

Спасибо вам. Улыбнитесь!)

⚡ Видим важное (и не можем молчать)

Рынок роботизации взрослеет, симптомы приводим ниже. А взрослый рынок, как известно, требует не харизму, а документы, цифры и ответственность.

👉 Стандарты пришли как фильтр доверия

С 1 марта в РФ действует профильный ГОСТ для робототехники в нефтегазе/ТЭК: он про требования к качеству и предсказуемости поставщика. Это ровно то, чего заказчики давно хотят: оценивать риск проекта, а не только железо.

👉 Главная гонка теперь не среди умных, а среди тех, кто быстрее и стабильнее запускается (sim-to-real)

Мир ускоряется в сторону высокодостоверной симуляции: свет/тени/блики/вариативность заранее показывают роботу цех, чтобы пусконаладка не превращалась в художественный фильм на 12 серий. Это напрямую бьёт по срокам запуска и качеству в проде.

👉 Экономика и дисциплина портфеля побеждают хайп

Amazon режет штат даже в робототехническом подразделении. Это не роботы умерли, это ROI и масштабирование важнее любимых игрушек. Если даже у гигантов роботопроекты не проходят через калькулятор, их пересобирают.

Наш вывод: в 2026 выигрывает не тот, у кого самый умный и красивый робот, а тот, кто поставляет управляемую систему: понятный риск-профиль, сроки, сервис, безопасность, экономика. Теперь ждут не вау, а нормальную эксплуатацию, как с приходом Nokia 3310 на рынок когда-то.

#БитВажное

⚡ Кейс по птицефабрике (с цифрами)

Нас часто спрашивают, а делали ли мы кейс по птицефабрике. Да, было такое, не будем кривить душой.

Дело было на птицефабрике «Чамзинская» (это Саранск). Задача стояла понятная: укладка лотков в короб должна была превратиться в автоматический процесс без гемор героического страдания людей в 3 смены.

Птицефабрика это место, где попытки найти еще людей обычно встречают очевидное «а где». Поэтому сделали скучное решение: автоматическая укладка лотков МГС с охлаждёнкой в короб. И внезапно стало легче дышать, сторож Богдан стал улыбаться, а по всему микрорайону поднялась рождаемость (возможно, это связано).

Пройдемся по цифрам

👉 До: 34 лотка/мин, 3 человека/смену × 3 смены = 9 человек/сутки.

После: 54 лотка/мин (+60%), 1 оператор линии, –8 человек в пересчёте на смены. Плюс по линии остаётся запас на рост (в презентации мы честно пишем: до 100%).

👉 Окупаемость: ROI ~2 года, то есть не к пенсии, а в пределах нормальной управленческой жизни. В расчёте использовали допущения: зарплата 100 000 ₽/мес, накладные на ФОТ +25%.

👉 Бонус, который любят регионы и налоговая (неожиданно): по оценке в кейсе, перераспределяемый бюджетный эффект (НДФЛ+взносы+питание+спецодежда+доставка) на высвобождаемых 8 сотрудников порядка ~1,2 млн ₽/мес или ~14,4 млн ₽/год.

👉 Мораль: роботизация здесь окупается не только тем, что робот якобы дешевле человека, а тем, что ритм, качество и выпуск перестают зависеть от рынка труда.

Если у вас похожий участок (лотки/короба/3 смены/вечно не хватает рук) — кидайте исходные: шт/мин, сколько людей на операции, сколько SKU и как подаётся продукт. Быстро скажем, где экономика сходится, а где лучше не притворяться.

#БитПродукт

🎉 Мы выкатили новый сайт

Настоящий. Большой. Красивый. Крепкий. С венами С кейсами и цифрами.

И вот еще адрес у него есть (а как вы думали).

👉 Что там полезного:
— кейсы роботизации (можно сравнить себя с другими и получить эмоцию);
— цифры по скорости/людям/ROI (чтобы прикинуть к носу экономику);
— описание наших комплексов и подхода: модульность, зрение, интеграция, сервис (маркетологи сказали это важно, решили не спорить)

Мы постарались, чтобы это читалось не как буклет, а как инструмент. Будем рады вашим комментариям (серьезно, пишите)👇

🔥Мы выросли — ищем сотрудников

Платим хорошо, приятно и вовремя. Даем развиваться. Конкурсы интересные.

Сейчас у нас 7 (семь!) открытых вакансий. Про все ещё сделаем отдельные посты, но две ключевые уже можно брать и бежать.

👉🏼Менеджер по проектным продажам (роботизация / пищевая промышленность)

Это роль для тех, кто умеет продавать не робота, а результат: скорость, стабильность, качество, ROI. Проекты длинные, клиенты серьёзные, чек не игрушечный.

Вакансия тут

👉🏼 HR Business Partner / HRD (сильный, взрослый, нужен срочно)

Ищем человека, который делает HR как инструмент бизнеса, а не как кружок кота Леопольда. Результат вашей работы — команда, которая выдаёт результат без хаоса и героизма. Ясные роли, понятные цели, сильные люди на ключевых местах. Что предлагаем: сильная роль с влиянием, работа напрямую с фаундерами, автономия. Рынок растёт, продукт сложный — по деньгам договоримся по уровню. Формат full-time, для действительно сильного человека обсуждаем старт и с 0.5 ставки, если даёт результат.

Важен опыт HR BP/HRD в технологичных/производственных компаниях, понимание как HR влияет на P&L, реальные кейсы роста производительности/снижения текучки/усиления команд, высокая самостоятельность.

Что делать:
— строить и развивать команды под цели бизнеса (производство, инженерия, интеграция, продажи и т.д.);
— настраивать систему целей и метрик (KPI/OKR) так, чтобы это влияло на скорость и качество;
— усиливать ключевые функции наймом и развитием;
— выстроить HR-процессы: онбординг, оценка, развитие, мотивация, внутренняя база знаний и коммуникации;
— быть партнёром бизнеса: приходить с решениями и планом, проблемы мы и сами знаем.

⚡️Полный список, кто нужен прямо сейчас (всего 7)

- HRBP / HRD
- Руководитель проектов
- Менеджер по проектным продажам
- Кладовщик
- Инженер КБ (конструктор)
- Менеджер по маркетингу
- Мастер-технолог

Куда писать: наш HR Глеб — @glebmolodov
С пометкой, что вы из телеги

Нам реально нужны люди. Проекты интересные, рынок горячий, работы много.

Если вы умеете работать, а не быть занятым — вам сюда.

⚡Движения в российской роботизации за неделю

Как пел классик, если кой-какими частностями пренебречь, остаются три вещи, которые сейчас реально влияют на решения предприятий: деньги, власть и женщины правила и инфраструктура.

👉 Минпромторг начал раскладывать вход в субсидии по полочкам

В рамках нацпроекта «Средства производства и автоматизации» запустили горячую линию для предприятий, открыли конкурсные механизмы, на ГИСП идёт конкурс по субсидиям на НИОКР по спецоборудованию, объявлен отбор на компенсацию скидки покупателям, а в «Развитие-Станкостроение» расширили направления (включая роботизацию и аддитив).
Суть не в самой типа новости, а в сигнале: государство пытается сделать роботизацию не лозунгом, а набором понятных инструментов, чтобы предприятиям было проще заходить.

👉 Регионы начинают писать роботизацию как промышленную политику, а не как мечту

Центр промышленной роботизации пишет: Воронежская область готовит целевой закон о робототехнике. По описанию там хотят закрепить критерии поддержки через инвестиции, количество внедряемых роботов и прирост производительности. Даже если это пока локально, сам формат важен: роботизация переходит из абстрактной инновации в объект правил и KPI.

👉 У отрасли появляется своя взрослая повестка

В 2026 пройдёт форум РИММ с темой “Робототехника. Сделано в России – 2030”. Само мероприятие не равно закону, но это маркер: рынок начинает обсуждать не роботов вообще, а внедрение, компоненты, интеграцию, рынок и ответственность.

Вывод: роботизация в России едет вперёд не только железом. Она едет через правила, деньги и инфраструктуру. И это, как ни странно, хорошая новость: когда вход становится понятнее, внедрений становится больше, а пилоты ради пилотов уходят в музей.

#БитВажное

👀 Сказка про двухэтажную укладку: короб, который смог (часть первая)

У нас уже есть рабочий комплекс: укладываем лотки в гофрокороб в один слой и считываем штрих-коды (в штрихе вес), чтобы передать данные на суммарный этикетировщик. Оно работает, клиенты довольны, деревья пока живы.

Но тут рынок просит апгрейд (и мы делаем его): укладка в два слоя. Кодовое название проекта — двухэтажная укладка.

Смысл понятный: больше продукта в коробке = дешевле логистика = меньше картона. На бумаге это пару строчек кода. В жизни это добро пожаловать в физику за третий курс политеха.

Почему это сложно?

👉 Техническое зрение и свет.
Чтобы коды читались стабильно, лотки должны быть освещены ровно: без теней и засветов. А в цехах внезапно бывают окна “от пола до потолка”, и солнце умеет ломать картинку лучше любого конкурента. Так что мы усилили защиту от засветки: наш SPF теперь не хуже 50+, только для камер.

👉 Сканировать нужно оба слоя.
Раньше камера стояла на выходе: уложили 4 лотка, камера разом считает 4 штриха, отправляем на этикетировщик, контроль и… ничего не потерялось (!).

С двумя слоями нижний слой из-под верхнего не видно. Значит, нужна другая архитектура.

Было два варианта

👉 Два робота, два слоя (надёжно, но ценник x2)
👉 Один робот, камера в зоне укладки (сложнее, но экономичнее)

Мы пошли по варианту 2.

Теперь логика такая: уложили слой, считали коды, уложили второй слой, считали коды, сложили веса, отправили на этикетировщик.
И всё это хотим держать на 50 лотков/мин, как и в однослойной версии.

(Конец первой части. Как видите, здесь мощный клиффхенгер. Во второй части расскажем самое интересное: про тесты нашего изобретения. Не переключайтесь!)

#БитПродукт

👉 Сказка про двухэтажную укладку: короб, который смог (часть вторая)

Где начинают сдавать нервы: камеру и свет хочется поставить в идеальную точку, но:

— конструктив мешает,
— робот мешает (и может врезаться в лампы),
— программисты ПЛК и зрения хотят разного (всем привет).

Мы нашли конфигурацию, где считывание отличное, но камера вылезла за рабочую зону робота. Поэтому сейчас докручиваем компромисс: угол камеры, позиция короба, защита света и ограничения траекторий без потери скорости.

💬 Как мы тестируем (по-людски)

Берём дин-рейки, фанеру, ножки стульев, всё сверлим/гнём/крепим, недостающее печатаем на 3D-принтере. Это не кружок труда, это экономия: иначе пришлось бы десять раз переделывать нержавейку и потом включать эти приключения в себестоимость машины (а платить будет заказчик). Мы так не любим.

Два ключевых теста
— нашли точку, где короб должен стоять, чтобы на максимальной скорости не было адских вибраций (сдвинули ближе — стало нормально);
— проверили, что в этой точке камера реально читает штрих-коды и света хватает, даже когда лампы нельзя развесить как гирлянду. Камера оказалась бодрее, чем мы ожидали.

Что дальше?
Правим конструктив и софт, готовим к выпуску новую версию комплекса с двухэтажной укладкой.

⚡ Кому это надо?
Это решение про компактность и про то, чтобы часто обходиться без чеквейера после комплекса, когда вес уже живёт в штрих-коде. Подойдёт для всего, где есть код с закодированным весом и его можно стабильно прочитать: лотки с продуктом, флоупак-овощи/фрукты, дойпаки тоже умеем. В общем, обращайтесь.

#БитПродукт

⚡ Почему пилоты автоматизации в России не масштабируются

Классика жанра: пилот на одной линии работает, все делают фото с роботом, потом кто-то предлагает развернуть это на остальные 10 линий. И тут выясняется, что пилот был не решением, а уникальной поделкой одного инженера, который уже давно сменил работу и ушел в декрет.

Мировая статистика вообще не утешает: McKinsey ещё давно называли это pilot purgatory — меньше 30% пилотов реально начинают масштабироваться, а 84% компаний застревают в пилотном режиме больше года.
WEF добавляет масла: более 70% компаний, вкладывающихся в advanced analytics/AI/3D printing, не выходят за пределы пилотной фазы.

В России это чувствуется острее, потому что плотность роботизации пока низкая: 19 роботов на 10 тыс. работников против 162 в среднем по миру.

То есть у нас не просто мало роботов. У нас тонкая прослойка тех, кто умеет тиражировать внедрение.

👉 Итак, 4 причины, почему rollout ломается:

1. Кастом под одну линию. Повторить нельзя без переделки половины системы.
2. Нет стандартизации. Новая линия = новый HMI, логика, интерфейсы.
3. Зависимость от отдельных людей. Знания в голове, а не в документации и параметрах.
4. Нет модульности. Каждое внедрение начинается как новый проект, а не как конфигурация готовой архитектуры.

👉 Неприятная правда про бюджет

Сам робот часто не больше половины стоимости. Остальное — интеграция, периферия, инженерия, пусконаладка. И именно там масштабирование обычно и умирает, потому что это сложнее, чем заказать железку. Это печально, но удобно для рынка вечных пилотов.

👉 Что реально масштабируется

Масштабируются не роботы, а повторяемые архитектуры: единые состояния и поведение машин (PackML), стабильные данные (OPC UA), модульные ячейки, параметризуемый код, понятный интеграционный контракт.

Если решение нельзя повторить 10 раз быстро, предсказуемо и без боли — это не автоматизация. Это удачный прототип.

#БитВажное

Читаете про роботов и ИИ, а хотите увидеть всё это в реальности и внедрить у себя?

РобоДжобс - эксперт рынка робототехники. Проводит скаутинг технологий, организует кастомизированные и отраслевые бизнес-миссии в Китай.

Поездки создаются для предпринимателей, представителей крупного бизнеса, разработчиков ИИ и робототехники. Участники программ смогут увидеть и найти под свой запрос передовые технологии Поднебесной.

📍Ближайшая поездка с Алисой Конюховской, основательницей РобоДжобс:

1. Бизнес-миссия для разработчиков роботов с 19 по 25 апреля, Шэньчжэнь.
За 7 дней делегация посетит выставку и конференцию компонентов для роботов FAIR Plus, рынок электроники Шэньчжэня, hardware-коворкинг для разработчиков и более 10 компаний, которые производят компоненты для роботов:
🤖JWIPC, производитель промышленных и AI компьютеров для разного типа роботов;
🤖Wabony, OEM и ODM-производитель роботов и электроники;
🤖Sino Dynamics, производитель компонентов и систем автоматизации;
🤖XJC Sensor, разработчик высокоточных сенсоров;
🤖Direct Drive, производитель двигателей для роботов;
🤖 и других производителей компонентов.

👉🏻 Подробнее о всех бизнес-миссиях на сайте РобоДжобс

Если у вас есть вопросы по участию в поездке, пишите Анне Прозоровой @AnnaProRobo

⚡️Какие выставки по автоматизации реально стоят внимания в РФ в ближайшие 2–3 месяца

Если вы ходите на выставки просто погулять, бесплатно выпить и поесть — никакого осуждения, сами так делаем. Однако если едете за идей для внедрения, то вот на что стоит обратить внимание.

👉🏼Металлообработка 2026

12–15 мая, Москва, Крокус Экспо.
Зачем идти: увидеть живьём станочный парк, периферию, датчики, интеграцию, безопасность. Тут хорошо понимаешь, почему автоматизация — это список ЗИП и правильные стыки.
Кому идти: главному инженеру, техдиректору, производственнику, интеграторам, тем, кто строит или модернизирует участок.
Что искать:
- робоячейки под сварку/резку/перемещение, safety-решения, ограждения и логика остановов
- компоненты: привода, датчики, энкодеры, пневматика, кабель, шкафы, HMI
- реальные integrator-ready стенды, где можно обсуждать цикл-тайм и допуски, а не “у нас AI внутри, покупайте-покупайте”

👉🏼RosUpack 2026

16–19 июня, Москва, Крокус Экспо (пав. 2–3).
Зачем идти: упаковка это место, где автоматизация окупается быстрее всего, потому что скорость, брак и логистика не умеют ждать.
Кому идти: пищёвка/FMCG, RTE, контрактная упаковка, логистика, те, у кого боль в укладке, маркировке, инспекции и конце линии.
Что искать:
- термоформеры/флоупак/этикетировка/маркировка, end-of-line, гофро- и коробочные решения
- инспекция и техническое зрение под реальный продукт (блики, плёнка, белое на белом)
- интеграция с учётом и трассируемостью, чтобы потом не было историй про потеряли вес, потеряли партию, потеряли сон, забыли имя своего отца

👉🏼Иннопром 2026

6–9 июля, Екатеринбург, Екатеринбург-ЭКСПО.
Зачем идти: это не выставка одной технологии, а сборка промышленной повестки: кто с кем дружит, куда идут деньги, какие цепочки поставок выживают.
Кому идти: собственникам, директорам, тем, кто принимает решения про CAPEX и партнёров, плюс тем, кто ищет региональные меры поддержки и площадки.
Что искать:
- партнёров по кооперации, локализацию, площадки, инфраструктуру
- зрелые кейсы внедрений, где показывают экономику, а не эмоции

👉🏼Агропродмаш 2026

28 сентября – 1 октября, Москва, Крокус Экспо.
Это уже не 2–3 месяца, но если вы пищёвка, то планируйте заранее: там самый жирный концентрат по оборудованию и технологиям для переработки и упаковки.

Помните, что выставки полезны ровно до момента, пока вы не начинаете покупать себе впечатление. Покупайте стыки, экономику и эксплуатацию. Это скучно, зато работает.

#БитРекомендации

⚡Как Китай всех расти заставил

В 2025 Китай сделал рекордный внешнеторговый профицит в $1,2 трлн, больше 6% ВВП. ФРС пишет: это не само получилось, а во многом следствие промышленной политики. Рост экспорта оказался широким: Китай наращивал долю почти во всех секторах обработки, от текстиля до авто.

Мы решили сделать домашнюю работу и вот что выяснили.

Сектора с максимальной концентрацией господдержки (по количеству мер в 2017–2024) выглядят так:

- computing machinery 1038
- pharmaceuticals 959
- chemicals 950
- motor vehicles 950
- special-purpose machinery/semiconductors 934

👉 Вывод такой: топ-15 самых поддержанных секторов дали 76% прироста совокупного профицита Китая за 2017–2024. То есть деньги и правила были направлены туда, где потом вырос экспорт и торговый плюс.

Почему это важно нам, роботизаторам, а не только макроэкономистам

Промышленная политика в таких масштабах это по сути фабрика на стероидах: дешевле финансирование, быстрее расширение мощностей, выше дисциплина производства. А дисциплина производства в 2026 выглядит как автоматизация, стандарты, повторяемые решения и нормальная интеграция, а не героизм смены и поиск людей по всему глобусу.

Итог для бизнеса: конкурируете вы не только с заводом в другой стране. Вы конкурируете с чужой промышленной политикой. Единственный вменяемый ответ на уровне предприятия — это снижать зависимость от ручного труда и повышать предсказуемость выпуска, чтобы вас не съели по себестоимости и стабильности.

Если у вас пилот уже работает, но вы не уверены, что его можно размножить на 10 линий без боли, значит вы пока тестируете игрушку, а не строите производственный продукт. Стройте системы, а не кулибинщину.

#БитНовости