Гнётся, но не сдаётся: TPU от Bestfilament

Если вам нужен материал для печати эластичных изделий, которые работают в условиях трения, сжатия или контакта с маслами — обратите внимание на TPU Bestfilament.

Это гибкий и мягкий филамент, который идеально подходит для:
— прокладок и уплотнителей
— демпферов и амортизирующих элементов
— проставок и колёс
— любых деталей, где важна эластичность и износостойкость

⭐Что особенного?
TPU отличается повышенной стойкостью к истиранию и сжатию, а также устойчив к маслам и бензину. При этом усадка при печати незначительная — можно не переживать за геометрию.

⭐Рекомендованные параметры печати:
Экструдер: 200–250°C
Платформа: 40–60°C (подогрев желателен)
Скорость: 40–60 мм/с — не гонитесь за скоростью, материал любит плавность
Обдув: да, для лучшего формирования деталей
Ретракт: да, но аккуратно

⭐Нюансы:

Для улучшения адгезии используйте пленку, клей или лак — это особенно важно для первого слоя.
TPU гигроскопичен: если филамент отсырел, просушите его перед печатью.

Если вы уверенно работаете с обычными пластиками, обратите внимание и на другие наши материалы: композитную линейку, Watson и bfgummy — там тоже есть интересные варианты.

Что вы печатаете из гибких материалов? Делитесь опытом в комментариях — интересно, какие задачи решаете.



#материал_недели

Как мы почти победили усадку POM

Печать POM — штука довольно сложная. Всё дело в усадке из-за перепада температуры в камере. Так что принтер нужен обязательно закрытый, а лучше — с подогреваемой камерой. Усадка сильная, и большие детали печатать она скорее всего не даст. А главная причина — отрыв от стола.
В закрытой и активной камере (65 градусов), с нанесением разных клеев прямо перед печатью — это в принципе позволило напечатать деталь диаметром 6.5 см. Но это, скажем прямо, мучения и боль.

Ищем подложку

Теоретически мы знаем пластики, которые хорошо липнут к столу. Значит, будем печатать POM на пластик с хорошей адгезией. Но тут возникает проблема спекаемости разных материалов. И для таких экспериментов, конечно, лучше использовать двухэкструдерные принтеры.
В целом, после серии тестов мы пришли к выводу, что хорошая спекаемость у POM с Watson (SBS). Его мы и будем печатать в несколько слоев как подложку. А уже на хорошо прилипший к столу пластик пробуем класть POM.
До этого мы уже экспериментировали с разными пластиками и знаем: Watson и ABS спекаются отлично (оба они из стирольной группы).
Следующим шагом пробуем связку ABS и POM, и этот эксперимент оказался самым успешным. У самого ABS усадка, конечно, есть, но она значительно меньше, чем у POM. Маленькие детали печатаются очень хорошо. Хотя у стола всё равно остаётся небольшая деформация.

Следующая попытка — слой ABS, слой Watson, и сверху печатаем POM. Как видим, такая композиция уже позволила напечатать деталь размером 20 см. Но всё равно осталась деформация у стола, и вдобавок деталь разорвало.


Характеристики печати

Эксперименты проводили на принтере Bambulab H2D, слайсили в Bambu studio.
— ABS: Используем настройки generic ABS. Печатает хорошо, без танцев с бубном.
— Watson (SBS): Температура сопла 285, без обдува, температура стола 100, камера 65 градусов.
— POM: Температура сопла 230 градусов, камера 60-65 градусов, температура стола — варьировалась. Скорость печати как у PETG, но на 50% медленнее.

⭐Вывод

В ходе экспериментов мы подтвердили, что печать функциональных деталей из POM вполне возможна, но требует индивидуального подхода.
Прямая печать на столе годится только для совсем мелких деталей (до 6-7 см) и требует подогреваемой камеры и идеальной адгезии. Но даже в этом случае геометрию гарантировать сложно — "мучения и боль" обеспечены.

Использование подложек — самый перспективный путь. POM отлично спекается с ABS и Watson (SBS).
Лучший результат для небольших и средних форм дала связка ABS (подложка) + POM. ABS лучше эластичного Watson компенсирует усадку POM и позволяет получать качественные детали без "танцев с бубном".
Для крупных деталей (от 10-15 см) проблема усадки остается открытой. Даже комбинированные подложки (ABS+Watson) не спасают от деформации — детали либо отрывает, либо рвет внутренними напряжениями.

Таким образом, для печати некрупных, но функциональных деталей из POM метод с ABS-подложкой можно считать рабочим. Для выхода на большие габариты нужны дальнейшие эксперименты и поиск других компенсационных стратегий.

#bf_совет