Мы знаем, что вы любите эксперименты, поэтому испытали на разрыв наши пластики.

Встречайте участников эксперимента:
ABS, PETG, Watson, BFlex
Габариты каждого образца: 110x10x2 мм
Внутреннее заполнение деталей 70%

Испытания проходили на базе международной лаборатории "Композиционные материалы и покрытия" Томского Политехнического университета на испытательной машине Instron 3345.

🔵Ход эксперимента:
Образец фиксируется с двух сторон таким образом, чтобы база для растяжения составляла 20 мм. Скорость испытания всех образцов 50 мм/мин.

🔵Результаты испытаний:
Исследуем образцы в сравнении. В качестве отправной точки для разговора выбираем ABS.

Максимальная нагрузка - максимальное значение нагрузки, которую требовалось приложить в ходе испытания для растяжения образца. Единица измерения: ньютоны.

Нагрузка при разрыве - значение величины нагрузки в момент разрыва образца. Единица измерения: ньютоны.

Максимальное удлинение при растяжении - разница между длиной образца в момент разрыва и длиной образца до испытаний. Напомним, что длина базы образца, подвергающегося испытанию составляет 20 мм. Единица измерения: милиметры.

Модуль Юнга - физическая величина, характеризующая свойства материала сопротивляться растяжению. Иначе говоря напряжение, которое необходимо приложить для удлинения образца на единицу длины. Единица измерения: Па.

Предел текучести - механическая характеристика материала, характеризующая напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. По сути это нагрузка, при которой в образце происходят необратимые пластические деформации.

Максимальное напряжение при растяжении.

▶️ABS
На рисунке выше изображены графики зависимости напряжения при растяжении к удлинению. Первая точка графика характеризует предел текучести образца, вторая максимальную нагрузку а третья напряжение при разрыве.
Среднее удлинение образцов составило 2,49 мм, что составляет 12,45 %.
Испытания характеризуют ABS пластик как достаточно жесткий, прочный, слабо поддающий удлинению материал.

▶️PETG
PETG характеризуется хорошей спекаемостью слоев и высокими прочностными характеристиками. Проверили так ли это, и насколько PETG прочнее (или нет), чем ABS.
Выше приведен протокол испытаний образцов, изготовленных из PETG BestFilament.

Сравнительный анализ ABS и PETG:
Максимальная нагрузка на разрыв составила 0.77 кН, что примерно на 20% выше, чем у ABS.
Однако, образцы из PETG удлиняются примерно на 20-30% больше, а предел текучести и нагрузка при разрыве соответственно ниже. Это характеризует PETG как более пластичный, чем ABS на разрыв материал. Собственно благодаря хорошей этой пластичности, PETG способен выдержать большие нагрузки на разрыв.

Вы можете заметить аномальное значение для четвертого образца в графе «предел текучести» - наглядная демонстрация, что даже незначительный артефакт печати может ощутимо повлиять на физические свойства изделия.

▶️Watson
Прочностные характеристики Watson существенно уступают образцам выше.
Максимальная нагрузка на разрыв более чем в 3 раза меньше, чем у образцов из ABS.
Необратимые изменения в образцах происходят при значении напряжения порядка 4.5 МПа, что почти в 5 раз ниже значений аналогичного параметра из ABS.
Но при этом удлинение образца составляет более 100%.
Watson - гораздо более пластичный и гибкий материал, чем ABS и PETG, а вот прочностные характеристики (при нагрузке на разрыв) не идут ни в какое сравнение ни с ABS ни тем более с PETG.
Таким образом применять Watson можно когда требуется некоторая гибкость конечных изделий, но без механической нагрузки.

▶️BFlex
BFlex показывает удивительные способности к удлинению. Если предыдущие образцы мы удлиняли на 20-30%, гибкий Watson на 100%, то удлинение Bflex составило около 1500%!
Модуль Юнга и предел текучести существенно ниже, чем у образцов выше. Материал хорошо тянется при относительно небольших нагрузках. Однако, достаточно быстро наступают необратимые деформации.

Планируем провести новые испытания образцов наших материалов. Какие материалы еще проверить и какие тесты провести? Ждём ваших предложений.

Когда пластик работает за двоих: BFCarbon от Bestfilament

Если ваши модели испытывают серьёзные нагрузки — на разрыв, на износ, на прочность — обычные материалы могут не подойти. Для таких задач мы создали BFCarbon.
Это инженерный нейлон, усиленный углеродными волокнами. Звучит серьёзно — и работает так же. Материал рассчитан на высокие механические нагрузки, отлично сопротивляется истиранию и, что особенно приятно, почти не даёт усадки благодаря добавлению углерода. Никаких сюрпризов с геометрией после печати.

▶️Плюсы BFCarbon:

—Очень прочный и упругий — выдерживает серьёзные нагрузки.
—Позволяет получать лёгкие и прочные изделия — идеален для функциональных деталей.
—Не требует высокого заполнения — экономия материала и времени.

▶️ Минусы, о которых важно знать:

—Абразивность: углеродное волокно быстро стачивает латунные сопла. Рекомендуем использовать сопла из нержавеющей стали или с рубиновым наконечником.
—Сложность печати: материал требует опыта и аккуратных настроек (адгезия, температура), особенно если вы только знакомитесь с нейлонами.
—Стоимость: выше обычных бытовых пластиков, но заметно ниже высокотемпературных инженерных — золотая середина за свои свойства.

▶️Где пригодится?
Всё, что должно выдерживать нагрузки и не ломаться:

—шестерни и втулки
—детали механизмов
—функциональные прототипы
—оснастка и инструменты

🔵 Важно знать перед печатью:
Сопло: 240–250°C (диапазон узкий, подберите температуру под свой принтер)
Стол: 90–100°C (обязательно подогрев)
Скорость: 20–30 мм/с — не спешите, материал любит размеренность
Обдув: отключить полностью
Ретракт: возможен, но аккуратно
Корпус: подойдёт любой, но стабильная температура вокруг модели — всегда плюс

🔵 Нюансы:
Материал гигроскопичен, как и любой нейлон. Перед печатью рекомендую просушить филамент — это снизит риск дефектов. И обратите внимание на адгезию: используйте лак или клей.


BFCarbon можно приобрести на сайте, доступен в катушках по 0,5 кг, а еще есть пробники. Если сомневаетесь, подойдёт ли он под вашу задачу, — пишите, поможем разобраться.

Какой материал выбираете вы для печати таких деталей? Делитесь в комментариях, нам правда интересно.

#материал_недели

Гнётся, но не сдаётся: TPU от Bestfilament

Если вам нужен материал для печати эластичных изделий, которые работают в условиях трения, сжатия или контакта с маслами — обратите внимание на TPU Bestfilament.

Это гибкий и мягкий филамент, который идеально подходит для:
— прокладок и уплотнителей
— демпферов и амортизирующих элементов
— проставок и колёс
— любых деталей, где важна эластичность и износостойкость

⭐Что особенного?
TPU отличается повышенной стойкостью к истиранию и сжатию, а также устойчив к маслам и бензину. При этом усадка при печати незначительная — можно не переживать за геометрию.

⭐Рекомендованные параметры печати:
Экструдер: 200–250°C
Платформа: 40–60°C (подогрев желателен)
Скорость: 40–60 мм/с — не гонитесь за скоростью, материал любит плавность
Обдув: да, для лучшего формирования деталей
Ретракт: да, но аккуратно

⭐Нюансы:

Для улучшения адгезии используйте пленку, клей или лак — это особенно важно для первого слоя.
TPU гигроскопичен: если филамент отсырел, просушите его перед печатью.

Если вы уверенно работаете с обычными пластиками, обратите внимание и на другие наши материалы: композитную линейку, Watson и bfgummy — там тоже есть интересные варианты.

Что вы печатаете из гибких материалов? Делитесь опытом в комментариях — интересно, какие задачи решаете.



#материал_недели

Как мы почти победили усадку POM

Печать POM — штука довольно сложная. Всё дело в усадке из-за перепада температуры в камере. Так что принтер нужен обязательно закрытый, а лучше — с подогреваемой камерой. Усадка сильная, и большие детали печатать она скорее всего не даст. А главная причина — отрыв от стола.
В закрытой и активной камере (65 градусов), с нанесением разных клеев прямо перед печатью — это в принципе позволило напечатать деталь диаметром 6.5 см. Но это, скажем прямо, мучения и боль.

Ищем подложку

Теоретически мы знаем пластики, которые хорошо липнут к столу. Значит, будем печатать POM на пластик с хорошей адгезией. Но тут возникает проблема спекаемости разных материалов. И для таких экспериментов, конечно, лучше использовать двухэкструдерные принтеры.
В целом, после серии тестов мы пришли к выводу, что хорошая спекаемость у POM с Watson (SBS). Его мы и будем печатать в несколько слоев как подложку. А уже на хорошо прилипший к столу пластик пробуем класть POM.
До этого мы уже экспериментировали с разными пластиками и знаем: Watson и ABS спекаются отлично (оба они из стирольной группы).
Следующим шагом пробуем связку ABS и POM, и этот эксперимент оказался самым успешным. У самого ABS усадка, конечно, есть, но она значительно меньше, чем у POM. Маленькие детали печатаются очень хорошо. Хотя у стола всё равно остаётся небольшая деформация.

Следующая попытка — слой ABS, слой Watson, и сверху печатаем POM. Как видим, такая композиция уже позволила напечатать деталь размером 20 см. Но всё равно осталась деформация у стола, и вдобавок деталь разорвало.


Характеристики печати

Эксперименты проводили на принтере Bambulab H2D, слайсили в Bambu studio.
— ABS: Используем настройки generic ABS. Печатает хорошо, без танцев с бубном.
— Watson (SBS): Температура сопла 285, без обдува, температура стола 100, камера 65 градусов.
— POM: Температура сопла 230 градусов, камера 60-65 градусов, температура стола — варьировалась. Скорость печати как у PETG, но на 50% медленнее.

⭐Вывод

В ходе экспериментов мы подтвердили, что печать функциональных деталей из POM вполне возможна, но требует индивидуального подхода.
Прямая печать на столе годится только для совсем мелких деталей (до 6-7 см) и требует подогреваемой камеры и идеальной адгезии. Но даже в этом случае геометрию гарантировать сложно — "мучения и боль" обеспечены.

Использование подложек — самый перспективный путь. POM отлично спекается с ABS и Watson (SBS).
Лучший результат для небольших и средних форм дала связка ABS (подложка) + POM. ABS лучше эластичного Watson компенсирует усадку POM и позволяет получать качественные детали без "танцев с бубном".
Для крупных деталей (от 10-15 см) проблема усадки остается открытой. Даже комбинированные подложки (ABS+Watson) не спасают от деформации — детали либо отрывает, либо рвет внутренними напряжениями.

Таким образом, для печати некрупных, но функциональных деталей из POM метод с ABS-подложкой можно считать рабочим. Для выхода на большие габариты нужны дальнейшие эксперименты и поиск других компенсационных стратегий.

#bf_совет