Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Коллеги по 3D-печати — с Днем студента! Неважно, печатаете вы детали для реальных задач или пока только учебные проекты — пусть ваши принты выходят идеальными!
❤5🎉3🍾2
Bestfilament на связи из Крокус Экспо. Мы на RUPLASTICA 2026! Коллеги, завтра и послезавтра будем рады встретиться лично!Пишите нам, согласуем встречу на выставке.
👍8
Для профессионалов особенно важны точность, надежность и всегда стабильный результат без лишних трат. Новая подборка - для вас.
🔵 BESTFILAMENT master pack (FLEX+PETG+Watson)
🔵 Переходный пластик Bestfilament
🔵 GHOST исчезающий спрей для 3D сканирования ATECO, 400 мл
🔵 Сушилка для пластика eSUN eBOX Lite
#bf_выгода
#bf_выгода
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍2👏2😁1
Знакомьтесь, POM — пластик, который не терпит слабых духом.
POM (полиацеталь) — это легенда прочности, износостойкости и… невероятной сложности в печати. Он не прощает ошибок, но щедро награждает тех, кто нашел к нему подход.
Мы прошли через множество отрывов от стола, чтобы собрать для вас работающий чек-лист. Если решитесь — вот наш рецепт:
🔵 Обдув — враг №1. Отключаем его полностью. Любой сквозняк = гарантированный отрыв детали.
🔵 Жара — наш друг. Стол — 120°C, камера — 60°C (а в идеале — еще жарче!).
🔵 Коктейль для адгезии: слой клея-карандаша «Каляка-Маляка», а сверху — слой специального клея-лака. Наносите щедро!
🔵 Температура экструзии: начинайте с 260°C, работает и 280°C — проверяйте экспериментально.
🔵 Юбка —делайте ее большой и широкой.
▶️ Экспериментальный лайфхак:
Мы тестируем подложку из Watson с минимальным обдувом — это дает отличное сплавление слоев! Деформация все еще есть, но с ростом температуры сопла она заметно уменьшается
POM — это вызов для печатника, но детали из него получаются феноменально прочные, с низким трением и отличной температурной стойкостью.
Наши эксперименты продолжаются.
Пробовали печатать POM? Делитесь своими лайфхаками и победами в комментариях!
#bf_совет
POM (полиацеталь) — это легенда прочности, износостойкости и… невероятной сложности в печати. Он не прощает ошибок, но щедро награждает тех, кто нашел к нему подход.
Мы прошли через множество отрывов от стола, чтобы собрать для вас работающий чек-лист. Если решитесь — вот наш рецепт:
Мы тестируем подложку из Watson с минимальным обдувом — это дает отличное сплавление слоев! Деформация все еще есть, но с ростом температуры сопла она заметно уменьшается
POM — это вызов для печатника, но детали из него получаются феноменально прочные, с низким трением и отличной температурной стойкостью.
Наши эксперименты продолжаются.
Пробовали печатать POM? Делитесь своими лайфхаками и победами в комментариях!
#bf_совет
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7👍2❤1👏1
Заметили кое-что необычное в фиолетовом 🟣
Случайно обнаружили интересную деталь: при разных настройках печати оттенок готовых изделий из фиолетового Watson … менялся. Незначительно, но заметно.
Так родилась идея небольшого эксперимента: заправили фиолетовый Watson в принтер и прогнали температуру сопла от 255 до 295°C с шагом в 10°C. Просто чтобы понять: где цвет раскрывается лучше всего — и не теряются ли при этом механические свойства.
Вот что у нас получилось: чем выше температура, тем более ярким и насыщенным становится цвет изделия при печати. Оптимальная сплавляемость слоёв варьируется от 275 до 285°C. На температуре с 255°C до 265°C сплавляемость слоёв была недостаточной. На температуре выше 285°C цвет становился ещё ярче и насыщеннее, но из-за сильной текучести материала изделие деформировалось, появлялись подтёки, пустоты. а еще мы заметили что при температуре ниже 275°C материал становится менее гибким.
На фото образцы слева направо:
#bf_совет
Случайно обнаружили интересную деталь: при разных настройках печати оттенок готовых изделий из фиолетового Watson … менялся. Незначительно, но заметно.
Так родилась идея небольшого эксперимента: заправили фиолетовый Watson в принтер и прогнали температуру сопла от 255 до 295°C с шагом в 10°C. Просто чтобы понять: где цвет раскрывается лучше всего — и не теряются ли при этом механические свойства.
Вот что у нас получилось: чем выше температура, тем более ярким и насыщенным становится цвет изделия при печати. Оптимальная сплавляемость слоёв варьируется от 275 до 285°C. На температуре с 255°C до 265°C сплавляемость слоёв была недостаточной. На температуре выше 285°C цвет становился ещё ярче и насыщеннее, но из-за сильной текучести материала изделие деформировалось, появлялись подтёки, пустоты. а еще мы заметили что при температуре ниже 275°C материал становится менее гибким.
На фото образцы слева направо:
265°CА вы замечали, что один и тот же пластик может менять цвет от температуры? Чем можно объяснить такой эффект?
275°C
285°C
255°C
275°C
295 °C
#bf_совет
🔥7👍4❤2
Если вы любите 3д-печать также, как и мы - вам понравится эта подборка:
❤️ BESTFILAMENT starter pack (ABS+PLA+Watson)
❤️ Красный HIPS пластик Bestfilament
❤️ PETG пластик Bestfilament
А какие материалы ваши любимые?
#bf_выгода
А какие материалы ваши любимые?
#bf_выгода
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤1
Мы знаем, что вы любите эксперименты, поэтому испытали на разрыв наши пластики.
Встречайте участников эксперимента:
ABS, PETG, Watson, BFlex
Габариты каждого образца: 110x10x2 мм
Внутреннее заполнение деталей 70%
Испытания проходили на базе международной лаборатории "Композиционные материалы и покрытия" Томского Политехнического университета на испытательной машине Instron 3345.
🔵 Ход эксперимента:
Образец фиксируется с двух сторон таким образом, чтобы база для растяжения составляла 20 мм. Скорость испытания всех образцов 50 мм/мин.
🔵 Результаты испытаний:
Исследуем образцы в сравнении. В качестве отправной точки для разговора выбираем ABS.
▶️ ABS
На рисунке выше изображены графики зависимости напряжения при растяжении к удлинению. Первая точка графика характеризует предел текучести образца, вторая максимальную нагрузку а третья напряжение при разрыве.
Среднее удлинение образцов составило 2,49 мм, что составляет 12,45 %.
Испытания характеризуют ABS пластик как достаточно жесткий, прочный, слабо поддающий удлинению материал.
▶️ PETG
PETG характеризуется хорошей спекаемостью слоев и высокими прочностными характеристиками. Проверили так ли это, и насколько PETG прочнее (или нет), чем ABS.
Выше приведен протокол испытаний образцов, изготовленных из PETG BestFilament.
Сравнительный анализ ABS и PETG:
Максимальная нагрузка на разрыв составила 0.77 кН, что примерно на 20% выше, чем у ABS.
Однако, образцы из PETG удлиняются примерно на 20-30% больше, а предел текучести и нагрузка при разрыве соответственно ниже. Это характеризует PETG как более пластичный, чем ABS на разрыв материал. Собственно благодаря хорошей этой пластичности, PETG способен выдержать большие нагрузки на разрыв.
Вы можете заметить аномальное значение для четвертого образца в графе «предел текучести» - наглядная демонстрация, что даже незначительный артефакт печати может ощутимо повлиять на физические свойства изделия.
▶️ Watson
Прочностные характеристики Watson существенно уступают образцам выше.
Максимальная нагрузка на разрыв более чем в 3 раза меньше, чем у образцов из ABS.
Необратимые изменения в образцах происходят при значении напряжения порядка 4.5 МПа, что почти в 5 раз ниже значений аналогичного параметра из ABS.
Но при этом удлинение образца составляет более 100%.
Watson - гораздо более пластичный и гибкий материал, чем ABS и PETG, а вот прочностные характеристики (при нагрузке на разрыв) не идут ни в какое сравнение ни с ABS ни тем более с PETG.
Таким образом применять Watson можно когда требуется некоторая гибкость конечных изделий, но без механической нагрузки.
▶️ BFlex
BFlex показывает удивительные способности к удлинению. Если предыдущие образцы мы удлиняли на 20-30%, гибкий Watson на 100%, то удлинение Bflex составило около 1500%!
Модуль Юнга и предел текучести существенно ниже, чем у образцов выше. Материал хорошо тянется при относительно небольших нагрузках. Однако, достаточно быстро наступают необратимые деформации.
Планируем провести новые испытания образцов наших материалов. Какие материалы еще проверить и какие тесты провести? Ждём ваших предложений.
Встречайте участников эксперимента:
ABS, PETG, Watson, BFlex
Габариты каждого образца: 110x10x2 мм
Внутреннее заполнение деталей 70%
Испытания проходили на базе международной лаборатории "Композиционные материалы и покрытия" Томского Политехнического университета на испытательной машине Instron 3345.
Образец фиксируется с двух сторон таким образом, чтобы база для растяжения составляла 20 мм. Скорость испытания всех образцов 50 мм/мин.
Исследуем образцы в сравнении. В качестве отправной точки для разговора выбираем ABS.
Максимальная нагрузка - максимальное значение нагрузки, которую требовалось приложить в ходе испытания для растяжения образца. Единица измерения: ньютоны.
Нагрузка при разрыве - значение величины нагрузки в момент разрыва образца. Единица измерения: ньютоны.
Максимальное удлинение при растяжении - разница между длиной образца в момент разрыва и длиной образца до испытаний. Напомним, что длина базы образца, подвергающегося испытанию составляет 20 мм. Единица измерения: милиметры.
Модуль Юнга - физическая величина, характеризующая свойства материала сопротивляться растяжению. Иначе говоря напряжение, которое необходимо приложить для удлинения образца на единицу длины. Единица измерения: Па.
Предел текучести - механическая характеристика материала, характеризующая напряжение, при котором деформации продолжают расти без увеличения нагрузки. По сути это нагрузка, при которой в образце происходят необратимые пластические деформации.
Максимальное напряжение при растяжении.
На рисунке выше изображены графики зависимости напряжения при растяжении к удлинению. Первая точка графика характеризует предел текучести образца, вторая максимальную нагрузку а третья напряжение при разрыве.
Среднее удлинение образцов составило 2,49 мм, что составляет 12,45 %.
Испытания характеризуют ABS пластик как достаточно жесткий, прочный, слабо поддающий удлинению материал.
PETG характеризуется хорошей спекаемостью слоев и высокими прочностными характеристиками. Проверили так ли это, и насколько PETG прочнее (или нет), чем ABS.
Выше приведен протокол испытаний образцов, изготовленных из PETG BestFilament.
Сравнительный анализ ABS и PETG:
Максимальная нагрузка на разрыв составила 0.77 кН, что примерно на 20% выше, чем у ABS.
Однако, образцы из PETG удлиняются примерно на 20-30% больше, а предел текучести и нагрузка при разрыве соответственно ниже. Это характеризует PETG как более пластичный, чем ABS на разрыв материал. Собственно благодаря хорошей этой пластичности, PETG способен выдержать большие нагрузки на разрыв.
Вы можете заметить аномальное значение для четвертого образца в графе «предел текучести» - наглядная демонстрация, что даже незначительный артефакт печати может ощутимо повлиять на физические свойства изделия.
Прочностные характеристики Watson существенно уступают образцам выше.
Максимальная нагрузка на разрыв более чем в 3 раза меньше, чем у образцов из ABS.
Необратимые изменения в образцах происходят при значении напряжения порядка 4.5 МПа, что почти в 5 раз ниже значений аналогичного параметра из ABS.
Но при этом удлинение образца составляет более 100%.
Watson - гораздо более пластичный и гибкий материал, чем ABS и PETG, а вот прочностные характеристики (при нагрузке на разрыв) не идут ни в какое сравнение ни с ABS ни тем более с PETG.
Таким образом применять Watson можно когда требуется некоторая гибкость конечных изделий, но без механической нагрузки.
BFlex показывает удивительные способности к удлинению. Если предыдущие образцы мы удлиняли на 20-30%, гибкий Watson на 100%, то удлинение Bflex составило около 1500%!
Модуль Юнга и предел текучести существенно ниже, чем у образцов выше. Материал хорошо тянется при относительно небольших нагрузках. Однако, достаточно быстро наступают необратимые деформации.
Планируем провести новые испытания образцов наших материалов. Какие материалы еще проверить и какие тесты провести? Ждём ваших предложений.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5❤2👏1😢1