کدام یک مربوط به عکس فوق می باشد http://telegram.me/APIclinic

روز مهندسی را به همه دوستان تبریک عرض می نمایم. ارادتمند ریاضتی

گریس پمپ دستی مکانیکی 700 بار ، تولید شرکت آرین پترو ایده http://telegram.me/APIclinic

ایا میشه شیر پلاگ پکینگ و اورینگ نداشته باشه؟؟
ایا میشه گلند نداشته باشه ؟؟

جناب آقای مهندس بوجاری از گاز استان مرکزی پاسخ صحیح داده اند.

بارها با صحنه نشتی از محل فلنج روبرو بوده ام.
تقریبا در همه موارد یکی از موارد زیر حاکم بوده است:
1- اعمال فشار غیر یکنواخت و عدم رعایت اصل قطرهای متنافر در محکم کردن پیچها
2- عدم تطابق سطوح آب بندی (جفت کردن فلنجی که رزوه های حلزونی دارد با فلنجی که رزوه متحد المرکز دارد.)
3-خزش گسکت(تغییر شکل تدریجی و کند تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم)
4- پایین بودن قدرت استحکام پیچها (افزایش طول پیچ تحت تاثیر محکم کردن و یا نیروی سیال)
5- عدم تطابق جنس گسکت با نوع سیال،دما و فشار
6- قرارگیری نامناسب گسکت(سنتر نبودن)
7- پایین بودن قدرت تحمل گسکت
8- در مسیر گرمایش و یا تغییرات دمایی بودن
9- وجود ضربه قوچ در سیستم
10- وجود ارتعاش در سیستم(سرج جریان)
11- کثیفی و یا آلودگی سطوح
12- عدم تعویض گسکت و استفاده مجدد از گسکت

فراموش نکنید که مطابق استاندارد API 621 استفاده از پکینگها و گسکتهای دست دوم صحیح نمی باشد.

http://telegram.me/APIclinic

پیش پا افتاده اما مهم: پیچهای فلنج باید با رعایت اصل انتخاب قطرهای متنافر محکم شوند.

بله میشه
در برخی از شیرهای مخروطی داخل بدنه رزوه و روی ساقه رزوه هایی با هدف جلوگیری از نشتی اطراف ساقه ایجاد گردیده است.
این سیستم در شیرهای قدیمی آدکو و نمونه های اولیه شرکت گداختار وجود داشت و به علت مشکلاتی که برای اپراتورها ایجاد می کرد خیلی زود منسوخ شد.
متاسفانه هنوز هم از این شیرها در گاز های استانی نصب و در حال استفاده می باشد.
تعمیر چنین شیرهایی بسیار سخت و طاقت فرسا می باشد.
بمرور رزوه ها در هم جام شده و گشتاور بسیار بالایی را ایجاد می کنند.
در صورت مواجهه با چنین سیستمی ، تزریق ولو کلینر کمکی نخواهد نمود.
چراکه کلینر به اطراف مجرابند نفوذ می کند. این جام کردگی مربوط به اطراف ساقه است .
اسپری DW40 اصل و یا حلال MEK را از بیرون شیر در اطراف ساقه بریزید شاید بهتر باشد برای ایجاد زمان نفوذ ، تدبیری محیطی بیاندیشید.
حداقل 24 ساعت ساقه رزوه ای و مواد حل کننده را به حال خود رها کنید.

سپس به شیر اندکی در جهت عکس نیرو وارد کنید و بعد در جهت صحیح بچرخانید.
اگر دو بار کل این پروسه را طی کردید و شیر باز نشد باید به ترتیبی ساقه را سرد و طوقه بدنه را گرم کنید.
سخت هست ولی غیر ممکن نیست.
تیم اجرایی ما سابقه این کار را دارد و موفق هم بوده

ولی دعا می کنم تو منطقه شما از این نوع شیر نباشد.

http://telegram.me/APIclinic

داشتن این ابزار جهت جلوگیری از نشتی گریسخور واسه اپراتور تعمیرات تو حوضچه الزامیه http://telegram.me/APIclinic

روش تشخیص اسپری زنگ شور اصلWD40
اکثر این اسپری های تقلبی بوی حشره کش می دهند.
اما اسپری اصل غیر از موضوع بو
یک حک شماره سریال تو کف قوطی داره
من خودم یک بار از ترکیه و یکبار از بازارچه مریوان موفق به خرید اسپری اصل شده ام

رزوه های استفاده شده روی شیرها خیلی متنوع هست بهتره یکبار روی شیرهاOUTER CHECK VALVE ببندیم رزوه ها رو یکی کنیمhttp://telegram.me/APIclinic

Outer check valve

آداپتور تعویض گریسخور، محور گردان، آداپتور نشت بند با قابلیت تبدیل سایز، سرگریس پمپ بزرگ، کوچک و رزوه ای، ونت بدنه، ابزار تزریق پکینگ، شیر

مطابق استاندارد شرکت ملی گاز در خصوص شیرهای مخروطی igs-pl-002
باید 20% از هر سفارش که بدنه شیر ریخته گری باشد 5 سانت از دو طرف قسمت انتهایی بصورت کامل رادیوگرافی بشود.

از انجا که فلنج دارای ضخامت بالایی است و انجام رادیوگرافی در منطقه فلنج پاسخگو نمی باشد عملا فقط تست های مربوط ماده آشکار ساز انجام خواهد شد.
بنابراین اگر فلنج یک شیر را با هدف تبدیل به شیر جوشی تراش بدهیم(غیر از موضوع مغایرت استاندارد در خصوص طول شیر) این ریسک را خواهیم داشت که به عیوب ریخته گری پنهان در عمق فلنج برخورد نماییم.

لطفا به هیچ وجه به تراشکاری و تبدیل شیر فلنجی به جوشی اقدام نفرمایید.

http://telegram.me/APIclinic

گریس پمپ سطلی هیدروپنوماتیک محصول شرکت آرین پترو ایده

همیشه در هنگام نصب شیرهای جوشی ریسک خطای تیم اجرایی وجود خواهد داشت.
چنانچه کارخانه تولید کننده شیر، از دوطرف اقدام به نصب نیپل کند جلوی این ریسک را خواهد گرفت .

لیکن شرایط مناقصه و رقابت قیمت ، سازنده ایرانی را از اینکار منصرف خواهد نمود.

شایسته است از ابتدا در هنگام تهیه مشخصات فنی برای خرید، موضوع نیپل درج گردد.

اینکه چرا گاها تزریق مواد روانکار موجب کاهش گشتاور نمی شود چند دلیل می تواند داشته باشد:
1- استفاده از موادی که در مواجهه با سیال و یا تغییرات دمایی ، دچار تغییر در ماهیت فیزیکی می شوند.
راهکار استفاده از مواد پایه سنتتیک است. این نوع روانکار سفت و کلوخه ای نمی شود.
2- روی سطوح آب بندی جرم و دوده و... جمع شده است و موجب تغییر در ابعاد و صافی سطح گردیده است.
راهکار استفاده از ژل کلینر
3-گلند یا پیچ تنظیم ، بیش از حد سفت شده و گشتاور افزایش یافته است.
4- ساقه از نوع رزوه ای بوده و با رزوه های درون بدنه به مرور جفت شده و گشتاور به شکل وحشتناکی افزایش یافته است.
راهکار استفاده از حلال های قوی در اطراف ساقه
5- گریسکاری به اندازه کافی انجام نشده و اصلا پروسه کامل انجام نشده است
راهکار تزریق حجم مناسب
6- عنصر جامدی در فضای مابین سطوح نشت بندی وارد شده و گشتاور به شکل وحشتناکی افزایش یافته و شیر نیز دارای نشتی می باشد.
راهکار تزریق کلینر با فشار و در صورت عدم حصول نتیجه انتقال به تعمیرگاه می باشد.
7- جرم و زنگ و ... در فضای مابین ساقه و طوقه گلند وارد شده و گشتاور را افزایش داده است.
راهکار استفاده از حلال های قوی شیمیایی برای حذف این عناصر می باشد.
8- کندانسه ، لجن و ... وارد محفظه بدنه شده و این آلودگی ها حرکت فنرها و سیترینگ را محدود نموده است.
راهکار تزریق کلینر مایع از مجرای ونت و تخلیه ان از طریق مجرای drain می باشد. اگر این امکان نبود تزریق ژل کلینر از طرق پورتهای تزریق گریس
9- تنش حرارتی موجب تغیبر در ابعاد و اعوجاج گردیده است.
راهکار اعزام شیر به تعمیرگاه است.
10- ساختار شیر از ابتدا صحیح نبوده و یا مجرابند با مقطع 100% دایره ای تولید نشده است.
راهکار فقط تعویض شیر خواهد بود.

متاسفانه محصولات یکی از تولید کننده های داخلی دارای چنین مشکلی بوده و غیر قابل تعمیر هستند.
نام این تولید کننده بارها در لیست سیاه شرکت ملی گاز درج شده و مجددا با تغییر نام شرکت ادامه فعالیت داده و در کمال تعجب در مناقصات زیادی هم برنده شده است!!

http://telegram.me/APIclinic

چه شرایطی را در هنگام نصب یک شیر فلنجی باید رعایت کرد ؟؟

ضمنا از جناب شیر افکن از شرکت پترو آذر ساوین بواسطه ارسال این تصویر قدردانی می نماییم

1- سطح RF فلنج باید فاقد هرگونه رطوبت، رنگ ، اکسید ، خوردگی و لهیدگی باشد.
2- سطوح فلنجها باید کاملا موازی و هم مرکز و در هنگام محکم کردن فاقد هرگونه تنش باشد.
3- استاندارد فلنجها باید یکی باشد.
4- رزوه های روی برجستگی فلنج ها باید از یک نوع باشد (حلزونی _ متحد المرکز)
5- محکم کردن باید در حد متعارف بوده و از اعمال گشتاور بیش از حد خودداری نمود.
6- محکم کردن باید به گونه ای باشد که نیروی نصب دو فلنج بطور یکنواخت توزیع گردد.
7-در هنگام نصب شیر، فاصله بین دو فلنج خط لوله باید حدودا 20 میلیمتر بیشتر از طول شیر باشد تا پیشانی شیر درهنگام جانمایی اسیب ندیده و امکان قراردادن گسکت وجود داشته باشد.
8- مراقب خزش گسکت باشید.
9- انتخاب ماتریال مناسب برای پیچها ( افزایش طول پیچ تحت تاثیر نیروی محکم کردن پیچ)
10-دقیقا سنتر بودن گسکت
11- مناسب بودن قدرت تحمل گسکت
12-عدم وجود لرزش و ارتعاشات

http://telegram.me/APIclinic

کدام گروه برای تزریق به شیرآلات بهتر است :
پایه نفتی
پایه گیاهی
پایه حیوانی
پایه سنتتیک

و چرا ؟