شیرآلات به جهت انجام عملیات سرویس نگهداری دارای انواع فیتینگ های زیر می باشند.
⬅️ اتصال ویژه تزریق ماده روانکار آب بند
⬅️ اتصال ویژه تزریق مواد آببندی به ساقه شیر
⬅️ اتصال ویژه تخلیه فشار داخل شیر
@APIclinic

گریسخور باید مطابقAPI6D قادر باشد تا فشار خط را تحمل نماید.
@APIclinic

اولین عضو مسیر گریسکاری شیرآلات ، و تنها راه تزریق به داخل شیر زمانی که روی خطوط لوله نصب شده‌اند اتصالاتی به نام گریسخور می‌باشد.
گریسخور در اصل یک شیر یکطرفه است که ضمن جلوگیری از خروج سیال درون خط، امکان ورود مواد روانکار آب بند را مقدور می سازد. این وظیفه بر عهده یک ساچمه یا تشتک فولادی و فنری که پشت آن تعبیه شده می باشد. ساچمه بعنوان عضو مسدودکننده جریان و قسمتی از بدنه گریسخور، بعنوان سیترینگ ایفای نقش نموده و مسیر حرکت را یکطرفه می کنند.
مواد روانکار آب بند و کلینر شیرالات از طریق این قطعه به مجرای گریسکاری وارد شده و پس از عبور از کانالهایی که در شیر تعبیه شده به سمت سطوح آب بندی شیر هدایت می شود.
گریسخورها معمولا از آلیاژهای مرغوب آهن و فولاد در ابعاد و اندازه های مختلف و با توجه به سایز و مدل شیرها ساخته شده و امکان تزریق را فراهم می آورند.
شیر یکطرفه و بدنه گریسخور باید مطابقAPI6D قادر باشد تا فشار خط را تحمل نماید. همچنین از آنجا که در هنگام گریسکاری شیرهای جام شده، گاهاً فشار گریسکاری تا 700 بار هم بالا می رود، قطعه پشت بند فنر باید تحمل چنین فشاری را داشته باشد.
فیتینگهایی که دارای بدنه یکپارچه استیل و درپوش باشند قادر خواهند بود تا فشار های بالاتر را نیز تحمل کنند.
توجه داشته باشید که فیتینگ( گریسخور) تنها وسیله دسترسی به داخل شیر می باشد این وسیله ی کوچک و کم ارزش اگر به خوبی عمل نکند میتواند منجر به تعویض شیر و صرف هزینه بسیار زیاد گردد
از آنجا که آداپتور سر گریس پمپ معمولاً در دو سایز کوچک و بزرگ تولید می گردد، ابعاد گریسخورها هم بهتر است متناسب با همین سایزها تولید و استفاده گردد تا تیم های سرویس نگهداری در هنگام تعمیرات و شارژ گریس به آداپتورهای مبدل، نیاز پیدا نکنند.
@APIclinic

گریس پمپ دستی مکانیک sharpgun
در مقایسه با گریس پمپ های دستی هیدرولیک از مزایایی بسیار برتری برخوردار می باشد.
@api_API

#Cavitation
#Valve

✳️ انیمیشن بسیار مفید در مورد کاویتاسیون در شیرهای صنعتی و دلایل رخداد آن

از عجایب روزگار اینکه:
✍ پیمان گریسکاری شیرآلات بزاریم
اما خودمون حساب نکنیم که مجموع این شیرها دقیقا چقدر گریس نیاز دارند.
بعد توقع داشته باشیم که شیرهادرست گریس کاری بشوند

خود تیتر پیمان ها هم مشکل دارند:
⬅️ گریسکاری شیرهای ۲ تا ۱۰ اینچ فلان جا !!!
خوب ؟؟

چندتا ۲ اینچ چندتا ۱۰ اینچ ؟؟
مگه این ها مقدار گریس موردنیازشون یکی هست ؟
مگه گریسکاری شون یک اندازه زحمت داره ؟؟
تازه مگه اصلا همه شیرها باید گریس زده بشوند ؟؟؟
بال ولوها که گریس کاری دوره ای لازم ندارن

اصلا پیمانکارتون شیر توپی و شیر مخروطی رو از هم تشخیص می ده ؟؟
پیمانکارتون تفاوت پورت تزریق پکینگ و پورت تزریق گریس رو می دونه ؟؟
پیمانکارتون گواهینامه دوره سرویس نگهداری داره ؟؟
پیمانکار ابزار مناسب برای تزریق گریس به شیرهای بالاتر از ۴ اینچ رو داره ؟ یا با گریس پمپ دستی هیدرولیک و یا پدالی های ابتکاری و غیر استانداردی که با جک ۱۰ تن کامیون ساخته شده اند می خواد بره شیر ۱۰ اینچ رو گریس بزنه !!
عمرا" اگه بدون گریس پمپ پنوماتیک و هیدروپنوماتیک بتونه شیرهای بزرگ رو به اندازه کافی گریس بزنه

خلاصه دفاتر پیمان پر است از ایرادهایی که توش هم پیمانکار ضرر می کنه و هم کارفرما

امیدوارم یک حرکت مفیدی تو این امر انجام بشه

@APIclinic

فقط کارهای پت و مت خرابکاری نیست

استفاده از روغن و یا گازوئیل برای تسهیل در تزریق گریسهای استیک هم خرابکاری محسوب میشه
@APIclinic

گریس های استیک برای شکل پذیری با NLGI 5 و حتی 6 تولید می شوند و خمیری شکل هستند.
متاسفانه در حال حاضر مقدار زیادی از این گریس که تولید ۲۰۰۵ و ۲۰۰۷ هستند در انبار شرکتهای گاز استانی وجود دارد و تیم های تعمیراتی برای تزریق این گریسها که در طول زمان سفت و اکسید شده اند دچار مشکل هستند.
برای حل این مشکل برخی سطح این گریسهای استیک را به روغن پایه نفتی و حتی گازوئیل آغشته می کنند تا تزریق ان توسط گریس پمپهای دستی مقدور گردد.
این عمل نه تنها گریس را از نظر شیمیایی تخریب می کند بلکه سطح مجرابند را نیز چرب نموده و از چسبیدن گریسهای مرغوب نیز جلوگیری خواهد نمود.
و به این ترتیب تا چندنوبت بعد هم گریس کاری مثمرثمر نخواهد بود .
مطابق igs m ch 037 طول دوره انبارداری گریس در صورت رعایت شرایط خاص ذکر شده ، ۲۴ ماه بوده و استفاده از گریس های فاسد و تاریخ مصرف گذشته فقط موجب افزایش گشتاور و تخریب شیر خواهد گردید.

خوشبختانه در حال حاضر شرکت آرین پترو ایده امکان بازیافت این گریسهای تاریخ مصرف گذشته و تبدیل آن به گریسهای مرغوب را داشته آماده همکاری می باشد.
@APIclinic
@api_API

✍ تزریق کلینر ، روغن ، گریس روانکار ، گریس آب بند و...... به اطراف ساقه شیرهای مخروطی و توپی با هدف کاهش گشتاور
خطای محض محسوب میشه
👇👇👇👇👇
فقط و فقط اجازه تزریق پکینگ خمیری وجود داره
اون هم تنها در زمان بروز نشتی از طرف ساقه

با تزریق سایر گزینه ها، تنها موجب تخریب پکینگ ها و ایجاد نشتی از اطراف ساقه خواهید شد.

اما چرا مدام این اتفاق صورت می گیره ؟؟؟؟؟
چون شیرسازها روی پورت تزریق پکینگ هم گریسخوری شبیه گریسخور کانال جریان نصب می کنن
و اپراتورها چون به این موضوع واقف نیستند به همه فیتینگ ها با گریس پمپ تزریق می کنن و پکینگ ها رو نابود می کنن.
ای کاش در IGS دستوری گذاشته بشه که شیر سازها مجبور بشوند برای ساقه از فیتینگ متفاوت استفاده کنند تا جلوی خطای انسانی گرفته بشه
@APIclinic

قطعات شیر مخروطی نوع استاندارد
http://telegram.me/APIclinic

نقش فنر در هدایت سیت هولدر و سیترینگ به سمت توپک
در Trunnion ball Valve
http://telegram.me/APIclinic

دوستی پرسیده اند که :
گریس پمپ های شما تا چه NLGI رو می تونن تزریق کنند؟
بهتره اول از متن استاندارد بگم
IGS M CH 037
میگه که گریس در بسته بندی سطلی حداکثر NLGI 4 و حداقل NLGI 2
و برای بسته بندی استیک NLGI 5/ 6

حالا پاسخ این دوست مون
دستی هیدرولیک POWER GUN
دستی مکانیکی SHARP GUN
پدالی هیدرولیک POWERFUL GUN
پرتابل هیدروپنوماتیک POWER 133
برای تزریق گریس استیک سایزJ و K در NLGI 5/6 طراحی شده اند
گریس پمپ سطلی پنوماتیک ULTRA GUN
و
گریس پمپ سطلی هیدروپنوماتیک POWER 8
برای گریس های حداکثر NLGI 4 طراحی شده اند
اگرچه مدال POWER 8 توان تزریق گرید های بالاتر را هم دارد و مشکلی برای تزریق NLGI 6 هم ندارد.
@APIclinic
@api_API

واسه شیرهای توپی چه گریسی مناسبه ؟
پاسخ های خودتون رو تلگرام کنید
@Riazati

یکی از دوستان جواب داده
باید گریس استیک تزریق کرد 😳😳😳
گریس استیک دیگه چیه ؟؟
استیک گریس نیست
نوع بسته بندیه
هر گریس رو میشه در بسته بندی استیک عرضه کرد.
از گریس روانکار گیاهی
تا گریس اب بند سنتتیک
همه رو میشه در بسته بندی استیک تولید کرد

@APIclinic

بخوام مثال ساده بزنم
شما سس گوجه فرنگی رو می تونی در بسته بندی بشکه ای ۲۲۰ کیلویی ، دبه ای۲۰ کیلویی، شیشه ای ۱ و نیم کیلویی ، بسته بندی که به خرسی معروفه و یکبارمصرف ۵۰ گرمی تهیه کنید.
گریس رو هم شما می تونی بشکه ۱۲۰ پوندی ، ۴۰ پوندی، ۱۰ پوندی(۴.۵۳۵ کیلوگرمی ) و استیک سایز kو j برای استفاده در گریس پمپ های غیر سطلی و استیک سایز A B C G برای قراردادن در زیر پیچ گریسخور تهیه کنید.
تنها تفاوت در نوع استیک و سطلی بحث سفتی گریس یا همون NLGI هست. گریس های استیک رو بخاطر اینکه بتونن شکل بدهند کمی سفت تر می کنند و البته سفت تر بودن گریس مزیت محسوب نمیشه .
@APIclinic

گریس کاری با هدف نشت بندی در شیرهای توپی
یک راه حل موقت محسوب می شه

شیر توپی که نشتی داره با تزریق نشت بند تعمیر نمیشه
فقط فعلا قابل استفاده می شه و نشتی اش بصورت موقت قطع میشه
@APIclinic

همانطور که اکثر دوستان فرمودند
بال ولو گریسکاری دوره ای نمی خواد
اما خوبه که حداقل سالی یکبار کلینر تزریق کنیم تا سطح توپک و سیترینگ از الودگیها و دوده ها پاک بشه
خود این الودگیها می تونه موجب نشتی و بمرور موجب خوردگی بشه
اما وقتی شیر دچار نشتی شد ، دیگه باید بهش گریس زد .
خواهش می کنم در حق شیرتوپی جفا نکنید
از روز اول نه سرویس دوره ای لازم داشته
نه گشتاورش خیلی بالا بوده
نه جام کرده خرجی هم براتون نتراشیده حالا که دجار نشتی شده یک کم قدرشناسی نشون بدید و حداقل بهش گریس گیاهی تزریق نکنید .
گناه داره یک کم سر کیسه رو شل کنید و کریس فول سنتتیک براش بخرید.
خواهشا گریسکاری رو از گریسهای سنگین شروع نکنید
اول گریس های سبک مثل atlas 733 L یا lub 80 یا no3 بعدش شیر رو چندبار باز و بسته کنید
اگه باز هم نشتی کانال جریان ادامه داشت
حالا گریس متوسط مثل atlas 911 یا total lub 911 یا atlas 733 s بعدش شیر رو چندبار باز و بسته کنید
اگه باز هم نشتی کانال جریان ادامه داشت
دیگه بعنوان اخرین راه حل گریس سنگین رو درحالت بسته بودن شیر تزریق کنید مثل atlantic no2 یا 5050 اما شیر رو دیگه باز و بسته نکنید
این گریس اخریه حکم لاک و مهر داره

ضمنا بازم یاداوری می کنم که گریسکاری در شیر توپی ، یک راه حله موقت محسوب میشه و شیری که نیازمند گریس سنگین شده رو باید عوض کرد. چون اون شیر دیگه شیر نمیشه
روزای آخره عمرشه

خواهشا کپی نکنید
لینک بدید دوستان خودشون بیان اینجا بخونن

@APIclinic

تنها گزینه منطبق با اصول HSE
برای زنگ زدایی شیرالات درون حوضچه
سندواش ۱۸۰
مجهز به موتور دیزلی استارتی

آزمون مقاومت گریس در مقابل شستشو با آب ASTM D1264, ISIRI 3171

این آزمون برای ارزیابی پایداری گریس هایی که فاقد مواد فرار هستند به کار میرود. مقاومت آنها در مواردی که با آب تماس پیدا میکنند متفاوت است بطوریــکه، برخی در حضور آب متلاشی و تشکیـل امولسیون میدهند.
لذا در این شرایـط بایستی سریعا نسبت به تعویض آن اقدام نمود. برعکس دسته دیگری از گریس ها پایداری عالی در مقابل آب از خود نشان داده و در پمپ های آب و سایر محیط های مرطوب استفاده میشوند.
در این آزمایش یک بال برینگ با پوسته هایی با فاصله مجاز و حاوی گریس مورد آزمون به مدت زیادی (معمولا تا یک ساعت) در درجه حرارت ۳۸ یا ۷۹ که بستگی به نوع گریس دارد پاشیده می شود. پایداری در برابر شستشو بوسیله مقدار گریس از بین رفته بر اثر شستشوی با این آب در بال برینگ و در طول مدت آزمایش اندازه گیری میشود.
این آزمایش روش مفیدی است برای گریس هایی که در معرض آب قرار دارند.  درحالت های زیادی ممکن است پاشیدن مستقیم آب مسئله ای نباشد اما رطوبت هوا  یا نشتی آب ممکن است گریس را در معرض آلودگی قرار دهد .یک روش برای ارزیابی  گریس برای استفاده در چنین شرایطی هموژنه کردن آب در داخل گریس است. ممکن  است گریس بر اساس مقدار آبی که جذب میکند گزارش شود (بدون این که ساختمان گریس از بین  برود یا سفت و یا نرم شود) و نتیجه ترکیب، یک درصد معینی آب دارد.

@APIclinic

NLGI چیست؟ ASTM D217-ISIRI 1209

هدف از انجام آزمون و محدودیت ها:

NLGI مخفف انجمن ملی گریس های روانکار (آمریکا) می باشد که درجه بندی گریس‌ها بر مبنای قوام آن‌ها را انجام داده است. این انجمن گریس‌ها را به ۹ درجه از ۰۰۰ تا ۶ تقسیم‌بندی نموده است. درجه NLGI 000  از نظر حالت فیزیکی کاملاً مایع و درجه NLGI 6  کاملاً سفت است. درجه بندی NLGI  بر مبنای آزمون نفوذپذیری انجام شده است.
@APIclinic